层2的上表面。水凝胶层3涂布 在无纺布层2的下表面，压纹膜4粘贴在水凝胶层3的相对于无纺布层的另一面，压纹膜为 CPP薄膜。使用时，只需掲开压纹膜4,将水凝胶层3直接贴于额头。
[0062] 所述的蓝色感溫变色油墨层由按重量比计的W下原料组成：
[0063] 蓝色感溫变色色粉 m， 水性丙帰酸树脂 5%， 有机娃氧擁 1識， 快二醇多功能表面活性剂 79%。
[0064] 所述的澄色感溫变色油墨层由按重量比计的W下原料组成：
[0065] 澄色感溫变色色粉 1%;， 水性丙婦酸树脂 就， 有机珪氧焼 巧％， 快二醇多功能表面活性剂 7留.%。
[0066] 所述的水凝胶层包括W下按重量比计的原料：
[0067] 半啤巧聚丙稀酸钢 U%， 薄荷 0.3%， 己醇 0:. 7斯， 甘她 22%， 甘碁铅 0.驴/〇， 酒石酸 化齡， 纯化水 郎％。
[0068] 上述感溫变色退热贴的制备方法，其特征在于，包括W下步骤：
[0069] (1)将烘二醇多功能表面活性剂、有机硅氧烷、水性丙締酸树脂、蓝色感溫变色色 粉依次序投进配料桶内进行分散2小时，研磨2小时，出料，得到蓝色感溫变色油墨；
[0070] 似将烘二醇多功能表面活性剂、有机硅氧烷、水性丙締酸树脂、澄色感溫变色色 粉依次序投进配料桶，分散2小时，，研磨2小时，出料，得到澄色感溫变色油墨，备用；
[0071] (3)将经过步骤（1)处理的蓝色感溫变色油墨通过柔版印刷在无纺布上表面，将 经过步骤（2)处理的澄色感溫变色油墨通过柔版印刷在无纺布上表面，蓝色感溫变色油墨 和澄色感溫变色油墨在无纺布上间隔印刷，备用；
[007引 （4)将薄荷加入乙醇中揽拌均匀，备用；
[0073] (5)将半中和聚丙締酸钢、甘径侣加入到甘油中揽拌均匀；
[0074] (6)将经过步骤（4)处理的混合物加入到经步骤妨处理的混合物中，揽拌均匀， 得到油相，备用；
[007引 （7)将酒石酸加入到水中揽拌均匀，得到水化备用；
[0076] (8)将步骤（6)的油相和步骤（7)的水相，在真空揽拌桶内，边揽拌边抽真空，至真 空度-0. 08kpa后停止抽真空，继续揽拌5-8分钟后出料，得到水凝胶；
[0077] (9)将经过步骤（3)制得的无纺布、压纹膜和水凝胶，在涂布机上进行涂布，将水 凝胶无纺布的下表面，然后在水凝胶层的另一面贴上压纹膜，剪切，得到半成品；
[0078] (10)将半成品惊24小时，至水分含量为60%，剪切，包装。
[007引 实施例3
[0080] -种感溫变色退热贴，由感溫变色油墨层1、无纺布层2、水凝胶层3、压纹膜层4组 成，所述的感溫变色油墨层1含有两种油墨，一种为蓝色感溫变色油墨，在29°C时由蓝色变 成无色，一种为澄色感溫变色油墨，在3rc时由澄色变成无色。蓝色感溫变色油墨和澄色 感溫变色油墨分别通过柔版印刷工艺间隔地印刷在无纺布层2的上表面。水凝胶层3涂布 在无纺布层2的下表面，压纹膜4粘贴在水凝胶层3的相对于无纺布层的另一面，压纹膜为 CPP薄膜。使用时，只需掲开压纹膜4,将水凝胶层3直接贴于额头。
[0081]所述的蓝色感溫变色油墨层由按重量比计的W下原料组成：
[0082] 蓝色感温变色色粉 2%, 水性丙帰酸树脂 ：激， 有机硅氧烷 激资， 狭二醇多功能表面活性剂 75%。
[0083]所述的澄色感溫变色油墨层由按重量比计的W下原料组成：
[0084] 挺色感温变色色粉 纖， 水性两婦酸树脂 3% 有机硅氧烷 激獲， 快二醇多功能表面活性剂 7就。
[0085]所述的水凝胶层包括W下按重量比计的原料：
[0086] 半中和聚丙掃酸钢 12路，
[0087] 薄前 0.7豁， 石醇 Q.狱， 甘油 2欲4， 甘超铅 1. :1%， 酒石酸 0.1%， 纯化水 57.8%。
[0088] 上述感溫变色退热贴的制备方法，其特征在于，包括W下步骤：
[0089] (1)将烘二醇多功能表面活性剂、有机硅氧烷、水性丙締酸树脂、蓝色感溫变色色 粉依次序投进配料桶内进行分散2小时，研磨2小时，出料，得到蓝色感溫变色油墨；
[0090] 似将烘二醇多功能表面活性剂、有机硅氧烷、水性丙締酸树脂、澄色感溫变色色 粉依次序投进配料桶，分散2小时，研磨2小时，出料，得到澄色感溫变色油墨，备用；
[0091] (3)将经过步骤（1)处理的蓝色感溫变色油墨通过柔版印刷在无纺布上表面，将 经过步骤（2)处理的澄色感溫变色油墨通过柔版印刷在无纺布上表面，蓝色变色油墨和澄 色变色油墨在无纺布上间隔印刷，备用；
[0092] (4)将薄荷加入乙醇中揽拌均匀，备用；
[0093] (5)将半中和聚丙締酸钢、甘径侣加入到甘油中揽拌均匀；
[0094] (6)将经过步骤（4)处理的混合物加入到经步骤（5)处理的混合物中，揽拌均匀， 得到油相，备用；
[0095] (7)将酒石酸加入到水中揽拌均匀，得到水相，备用；
[0096] (8)将步骤（6)的油相和步骤（7)的水相，在真空揽拌桶内，边揽拌边抽真空，至真 空度-0. 08kpa后停止抽真空，继续揽拌5-8分钟后出料，得到水凝胶；
[0097] (9)将经过步骤（3)制得的无纺布、压纹膜和水凝胶，在涂布机上进行涂布，将水 凝胶涂布在无纺布的下表面，然后在水凝胶层的另一面贴上压纹膜，剪切，得到半成品；
[009引 （10)将半成品惊24小时，至水分含量为60%，剪化包装。
【主权项】
1. 一种感温变色退热贴，其特征在于，由感温变色油墨层（I)、无纺布层（2)、水凝胶层 (3)、压纹膜层（4)组成，所述的感温变色油墨层（1)印刷在无纺布层（2)的上表面，所述的 水凝胶层（3)涂布在无纺布层（2)的下表面，所述的压纹膜（4)粘贴在水凝胶层（3)的相 对于无纺布层（2)的另一面。2. 根据权利要求1所述的感温变色退热贴，其特征在于，所述的压纹膜为CPP膜。3. 根据权利要求1所述的感温变色退热贴，其特征在于，所述的感温变色油墨层（1)由 按重量比计的以下原料组成：4. 根据权利要求1或3所述的感温变色退热贴，其特征在于，所述的感温变色油墨层 (1)含有两种油墨，一种为蓝色感温变色油墨，一种为橙色感温变色油墨，所述的蓝色感温 变色油墨在29 °C时由蓝色变成无色，所述的橙色感温变色油墨在31°C时由橙色变成无色。5. 根据权利要求4所述的感温变色退热贴，其特征在于，所述的蓝色感温变色油墨和 橙色感温变色油墨分别通过柔版印刷间隔地分布在无纺布上。6. 根据权利要求1所述的感温变色退热贴，其特征在于，所述的水凝胶层由按重量比 计的以下原料组成：7. -种制备上述任一项权利要求所述的感温变色退热贴的方法，其特征在于，包括以 下步骤： (1) 将炔二醇多功能表面活性剂、有机硅氧烷、水性丙烯酸树脂、蓝色感温变色色粉依 次序投进配料桶内进行分散2小时，研磨2小时，出料，得到蓝色感温变色油墨，备用； (2) 将炔二醇多功能表面活性剂、有机硅氧烷、水性丙烯酸树脂、橙色感温变色色粉依 次序投进配料桶，分散2小时，研磨2小时，出料，得到橙色感温变色油墨，备用； (3) 将经过步骤（1)制得的蓝色感温变色油墨通过柔版印刷在无纺布的上表面，将经 过步骤（2)制得的橙色感温变色油墨通过柔版印刷在无纺布的上表面，备用； (4) 将薄荷加入乙醇中搅拌均匀，备用； (5) 将半中和聚丙烯酸钠、甘羟铝加入到甘油中搅拌均匀； (6) 将经过步骤（4)处理的混合物加入到经步骤（5)处理的混合物中，搅拌均匀，得到 油相，备用； (7) 将酒石酸加入到纯化水中搅拌均匀，得到水相，备用； (8) 将步骤（6)制备得到的油相和步骤（7)制备得到的水相，在真空搅拌桶内，边搅拌 边抽真空，至真空度-0. 08kpa后停止抽真空，继续搅拌5-8分钟后出料，得到水凝胶； (9) 将压纹膜、水凝胶和经过步骤（3)处理的无纺布，在涂布机上进行涂布，将水凝胶 涂布在无纺布的下表面，然后在水凝胶层的另一面贴上压纹膜，剪切，得到半成品； (10) 将半成品晾24小时，至水分含量为60%，剪切，包装。
【专利摘要】本发明公开了一种感温变色退热贴及其制备方法，由感温变色油墨层(1)、无纺布层(2)、水凝胶层(3)、压纹膜层(4)组成，所述的感温变色油墨层(1)印刷在无纺布层(2)的上表面，所述的水凝胶层(3)涂布在无纺布层(2)的下表面，所述的压纹膜(4)粘贴在水凝胶层(3)的另一面。感温变色油墨层含有两种油墨，一种为蓝色感温变色油墨，一种为橙色感温变色油墨，所述的蓝色感温变色油墨在29℃时由蓝色变成无色，所述的橙色感温变色油墨在31℃时由橙色变成无色。本发明退热贴无纺布层上具有感温变色油墨，可以根据油墨颜色的变化，判断退热效果，使用方便。
【IPC分类】A61F7/02
【公开号】CN105147443
【申请号】CN201510621434
【发明人】穆晓敏, 李 杰, 马亮, 林苑君, 张建, 刘宏宇, 李素梅
【申请人】江门市新时代外用制剂有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月24日