一种氟斑牙体瓷层比色板及其制备的方法_2

文档序号:9496045阅读:来源:国知局
出的颜色分别为FI1-FI8 的比色板颜色,共8块。
[0019] 上述氟斑牙体瓷层比色板,其制备测试方法步骤如下:
[0020] (1)金属基底板的加工:用德国VeraBond进口镍络合金铸造成厚0· 3mm.长30mm 宽6mm的长方形金属基底板,挑选出无铸造缺陷、表面光滑的样本,正面作AL203喷砂,范 围为10mmX6mm,反面不作处理,以便区分,预氧化处理,超声波清洗5min后,干燥备用;
[0021] (2)瓷层模具的加工:用2mm錯片按所需切割成比色板形态厚为长30mm宽6_,用 加聚型硅橡胶调拌后置于两块玻璃板间;待硅橡胶硬化后,取出蜡片,取得瓷层模具,备用。
[0022] (3)遮色:在预备好的镍铬合金基底板的喷砂面上均匀涂一层遮色膏,遮色带长 10mm宽6mm,均匀洒上一层珠籽粉,增加粗糙度,放入烤瓷炉中102程序烧制,冷却后涂上第 二层遮色层,烧制,此层厚度为0. 3mm。
[0023] (4)上瓷:将基底板放入硅橡胶的模具中,按配方比例称量好的瓷粉,用蒸馏水 均匀混合在一起,堆瓷笔把瓷粉放入模具中,均匀震荡,用调拌刀将其压平后,吸出多余 水分取出,放入烤瓷炉烧制,将体瓷堆积的厚度定为1. 4mm,模拟体瓷层中份的厚度。烧制 后的瓷层厚度为1. 05mm,收缩率为25 %,以后,每个比色片制作时,均置入此特制硅橡胶 模具中进行上瓷,充分振荡,吸出多余水分,在真空烤瓷炉中烧结,以保证各比色片瓷层 厚度和外形一致。
[0024] (5)打磨、抛光、上釉:比色板上瓷烧结后,打磨机打磨抛光,用游标卡尺进行测 量,确保打磨的瓷层的厚度为0. 8 ± 0. 02mm在一定的范围内。最后在比色板外层上釉,放入 烤瓷炉烧制;烧制好后超声波清洁后用清洁纸擦干,待测。
[0025] (6)采用国际照明委员会(CIE)推荐使用的CIE-1976_L*a*b*标准色度系统。在 该系统中,L*表示颜色的明暗程度,a*、b*表示色相和彩度,a*绿红方向,b*表示蓝黄方 向。两种颜色的饱和度C*ab计算公式为:C*ab= [(a*2) + (b*2)]1/2。
[0026] (7)测试方法:调整测色仪的探视头与比色板垂直(标准以探头平面与瓷面完全 吻合),将电脑比色仪选择在AnaLysis(分析)模式下,用CaLibrater(校对器)进行校准, 测量时用比色仪的探头中心(黑斑处)对准比色板的任意三个区域测定3次,数值接近或 一致者,取其平均值,作为最终测得数据,如数值出现很大偏差,则测第4次或第5次,去除 最大或最小值,再求平均值。全部测量过程由同一人完成,测量结果以CIEL*、a*、b*格式表 示,记录下测得的数据。
[0027] (8)统计学分析:采用SPSS11. 5统计软件进行统计分析,对所有比色板的不同色 度学参数进行基本统计描述。
[0028] 表1为每组重复制作比色片的各色度指标的平均值及标准差。由表中可看到,试 件制作的重复性良好。
[0029] 表1每组挑出的重复制作比色片的各色度指标平均值及标准差
[0030]
[0031] 九组比色板的L*、a*、b*、Cab的值见表2、表3、表4。
[0032]表 2 比色板FA、FB、FC的L、a*、b*、Cab值
[0033]
[0038] 比色板与氟斑牙之间的色度值比较及相关分析见表5。
[0039] 表5比色板与氟斑牙之间的L*、a*、b*值比较及相关分析
[0040]
[0041] 注:**表示P< 0. 01SG代表比色板DF代表氟斑牙
[0042] 以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员 来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种氟斑牙体瓷层比色板,其特征在于:所述比色板体瓷层瓷粉的配置方式为,依 据VitaVMK95瓷粉色调指示表和氟斑牙的临床颜色趋向,有目的地选择VitaVMK95瓷粉B2 与牙本质修饰瓷DM2、DM4、DM6、DM7和IntOl内染色粉用电子天平称量后分别按一定比例 均匀混合,比色板瓷粉共分为FA-FI九组共70包,其中FA组有6包,FB-FI八组各8包, 称量纸包好,作标记备用;FA组是将Into1和B2瓷粉分别按1:60、2:60、4:60、6:60、8:60、 10:60的质量比例混合后烧制出的颜色分别为FA1-FA6的比色板颜色,共6块;FB组是将 DM2和B2分别按1:7、1:6、1:3、1:2、2:1、4:1、5:1、6:1的质量比例混合后,烧制出的颜色 分别为FB1-FB8的比色板颜色,共8块;FC组是将DM4和B2分别按1: 7、1: 6、1: 5、1: 3、1: 2、 1:1、6:1、7:1的质量比例混合后烧制出的颜色分别为FC1-FC8的比色板颜色,共8块;FD组 是将DM6和B2分别按1:7、1:4、1:3、1:2、1 :1、2:1、3:1、4:1的质量比例混合后,烧制出的 颜色分别为FD1-FD8的比色板颜色,共8块;,FE组是将DM7和B2分别按1:7、1:6、1:4、 1:3、1:1、2:1、3:1、5:1的质量比例混合后,烧制出的颜色分别为FE1-FE8的比色板颜色,共 8块;FF组是将DM2和DM6分别按1:5、1:4、1:3、1:2、1:1、2:1、3:1、4:1的质量比例混合后, 烧制出的颜色分别为FF1-FF8的比色板颜色,共8块;FG组是将DM2和DM7分别按1:5、1:3、 1:2、1:1、2:1、3 :1、4:1、5:1的质量比例混合后,烧制出的颜色分别为FG1-FG8的比色板颜 色,共8块;组是将DM4和DM6分别按1:5、1:4、1:2、1:1、2 :1、3:1、4:1、5:1的质量比例 混合后,烧制出的颜色分别为FH1-FH8的比色板颜色,共8块;FI组是将DM4和DM7分别 按1:5、1:4、1:3、1:2、1 :1、2:1、3:1、4:1的质量比例混合后,烧制出的颜色分别为FI1-FI8 的比色板颜色,共8块。2. 根据权利要求1所述的氟斑牙体瓷层比色板,其特征在于:所述氟斑牙体瓷层比色 板,其制备测试方法步骤如下: (1) 金属基底板的加工:用德国VeraBond进口镍铬合金铸造成厚0.3mm·长30mm宽 6mm的长方形金属基底板,挑选出无铸造缺陷、表面光滑的样本,正面作AL203喷砂,范围 为10mmX6mm,反面不作处理,以便区分,预氧化处理,超声波清洗5min后,干燥备用; (2) 瓷层模具的加工:用2mm錯片按所需切割成比色板形态厚为长30mm宽6_,用加聚 型硅橡胶调拌后置于两块玻璃板间;待硅橡胶硬化后,取出蜡片,取得瓷层模具,备用; (3) 遮色:在预备好的镍铬合金基底板的喷砂面上均匀涂一层遮色膏,遮色带长10mm 宽6mm,均匀洒上一层珠籽粉,增加粗糙度,放入烤瓷炉中102程序烧制,冷却后涂上第二层 遮色层,烧制,此层厚度为0. 3mm; (4) 上瓷:将基底板放入硅橡胶的模具中,按配方比例称量好的瓷粉,用蒸馏水均匀 混合在一起,堆瓷笔把瓷粉放入模具中,均匀震荡,用调拌刀将其压平后,吸出多余水分 取出,放入烤瓷炉烧制,将体瓷堆积的厚度定为1. 4mm,模拟体瓷层中份的厚度;烧制后的 瓷层厚度为1. 05mm,收缩率为25 %,以后,每个比色片制作时,均置入此特制硅橡胶模具 中进行上瓷,充分振荡,吸出多余水分,在真空烤瓷炉中烧结,以保证各比色片瓷层厚度 和外形一致; (5) 打磨、抛光、上釉:比色板上瓷烧结后,打磨机打磨抛光,用游标卡尺进行测量,确 保打磨的瓷层的厚度为0.8±0. 02mm在一定的范围内;最后在比色板外层上釉,放入烤瓷 炉烧制;烧制好后超声波清洁后用清洁纸擦干,待测; (6) 采用国际照明委员会(CIE)推荐使用的CIE-1976-L*a*b*标准色度系统;在该系 统中,L*表示颜色的明暗程度,a*、b*表示色相和彩度,a*绿红方向,b*表示蓝黄方向;两 种颜色的饱和度C*ab计算公式为:C*ab= [ (a*2) + (b*2) ] 1/2; (7) 测试方法:调整测色仪的探视头与比色板垂直(标准以探头平面与瓷面完全吻 合),将电脑比色仪选择在AnaLysis(分析)模式下,用CaLibrater(校对器)进行校准, 测量时用比色仪的探头中心(黑斑处)对准比色板的任意三个区域测定3次,数值接近或 一致者,取其平均值,作为最终测得数据,如数值出现很大偏差,则测第4次或第5次,去除 最大或最小值,再求平均值;全部测量过程由同一人完成,测量结果以CIEL*、a*、b*格式表 示,记录下测得的数据; (8) 统计学分析:采用SPSS11. 5统计软件进行统计分析,对所有比色板的不同色度学 参数进行基本统计描述。
【专利摘要】本发明涉及一种氟斑牙体瓷层比色板,比色板体瓷层瓷粉的配置方式为,依据VitaVMK95瓷粉色调指示表和氟斑牙的临床颜色趋向,有目的地选择VitaVMK95瓷粉B2与牙本质修饰瓷DM2、DM4、DM6、DM7和Int01内染色瓷粉用电子天平称量后分别按一定比例均匀混合后烧制氟斑牙比色板,比色板一共分为FA-FI九组共70块,其中FA组有6块模拟轻度氟斑牙,FB-FI八组各8块重度氟斑牙。本发明对口腔临床中氟斑牙的选色和配色具有一定的指导意义,定制氟斑牙体瓷层金属基底比色板可以应用于临床,改善了制备研究效果。
【IPC分类】A61C19/00
【公开号】CN105250042
【申请号】CN201510582738
【发明人】毛岭, 王永, 廖健, 官志忠, 齐晓岚
【申请人】毛岭, 王永, 廖健, 官志忠, 齐晓岚
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月15日
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