一种氟斑牙体瓷层比色板及其制备的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种氟斑牙体瓷层比色板及其制备的方法，属于口腔修复技术领域。
【背景技术】
[0002] 氟斑牙是在牙发育矿化时期机体摄入过量的氟所引起的一种特殊的釉质发育不 全，是地方性慢性氟中毒的一种突出表现。众多的氟斑牙患者由于受经济条件、牙科恐惧、 倾向自然等原因，在少数的牙体及牙列缺损的情况下大多不能接受全部前牙区的烤瓷美容 修复，更愿意接受与邻牙及对侧同名牙颜色及形态相符的自然个性化烤瓷修复。氟斑牙根 据WHO推荐使用的氟牙症分类方法--Dean分类法，分为轻、中、重度氟斑牙患者。轻度 氟斑牙的牙面有散在的白色斑点，或白垩色条纹，或不规则散布的小不透明区；中度氟 斑牙表现为牙面上有广泛着色，呈茶褐色；重度氟斑牙釉质发育不全，常有牙齿形态的 改变，牙面上多有群集小窝，并广泛着色，颜色可自棕色至接近黑色不等。廖健等用松 风ShadeeyeNCC电脑比色仪通过对贵州省织金县氟斑牙前牙色度值的测量分析得到：上颂 中切牙颜色95 %的正常值范围分别为：L*: 53. 24~82. 25,a*:-L55~7. 72,b*3. 58~ 29. 30。张玲曾对VITAClassical(16色）比色板各比色片9个区域的色度值进行测量， 得出了该比色板的色度值范围与四川地区人群天然牙色度值进行比较后发现：比色板颜 色范围较四川地区人群牙色范围窄，缺乏亮度较高及饱和度较大的红、黄色调的比色片。 Schwabacher[10]通过研究认为经典比色板缺乏低明度偏红和高明度偏黄的色片。Rubino、 朱红、吴效民、孙剑等都曾对临床常用的牙科比色板的色度值进行了测量，结果发现比色板 颜色范围较正常牙颜色范围窄，这些临床常用的比色板对氟斑牙特殊颜色的比色都不能取 得比较满意的效果。氟斑牙表面形态复杂、多样，不是规则的平面，色彩和透明度的多样性， 加之不同的氟中毒程度使得氟斑牙的比色十分困难。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种氟斑牙体瓷层比色板及其制备的方法，以便改善氟斑 牙体瓷层比色板及其制备效果，方便更好地研究使用。
[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0005] -种氟斑牙体瓷层比色板，比色板体瓷层瓷粉的配置方式为，依据VitaVMK95瓷 粉色调指示表和氟斑牙的临床颜色趋向，有目的地选择VitaVMK95瓷粉B2与牙本质修饰瓷 DM2、DM4、DM6、DM7和IntOl内染色瓷粉用电子天平称量后分别按一定比例均匀混合，比色 板瓷粉共分为FA-FI九组共70包，其中FA组有6包，FB-FI八组各8包，称量纸包好， 作标记备用；FA组是将IntOl和B2瓷粉分别按1:60、2:60、4:60、6 :60、8:60、10:60的质量 比例混合后烧制出的颜色分别为FA1-FA6的比色板颜色，共6块；FB组是将DM2和B2分别 按1:7、1:6、1:3、1:2、2 :1、4:1、5:1、6:1的质量比例混合后，烧制出的颜色分别为FB1-FB8 的比色板颜色，共8块；FC组是将DM4和B2分别按1:7、1:6、1:5、1:3、1 :2、1:1、6:1、7:1 的质量比例混合后烧制出的颜色分别为FC1-FC8的比色板颜色，共8块；FD组是将DM6和 B2分别按1:7、1:4、1:3、1:2、1 :1、2:1、3:1、4:1的质量比例混合后，烧制出的颜色分别为FD1-FD8的比色板颜色，共8块；，FE组是将DM7和B2分别按1:7、1:6、1:4、1:3、1 :1、2:1、 3:1、5:1的质量比例混合后，烧制出的颜色分别为FE1-FE8的比色板颜色，共8块；FF组是 将DM2和DM6分别按1: 5、1:4、1: 3、1: 2、1:1、2:1、3:1、4:1的质量比例混合后，烧制出的颜 色分别为FF1-FF8的比色板颜色，共8块；FG组是将DM2和DM7分别按1:5、1:3、1:2、1:1、 2:1、3:1、4:1、5:1的质量比例混合后，烧制出的颜色分别为FG1-FG8的比色板颜色，共8 块；FH组是将DM4和DM6分别按1:5、1:4、1:2、1:1、2 :1、3:1、4:1、5:1的质量比例混合后， 烧制出的颜色分别为FH1-FH8的比色板颜色，共8块；FI组是将DM4和DM7分别按1:5、1:4、 1: 3、1: 2、1:1、2:1、3:1、4:1的质量比例混合后，烧制出的颜色分别为FI1-FI8的比色板颜 色，共8块。
[0006] 进一步地，上述氟斑牙体瓷层比色板，其制备测试方法步骤如下：
[0007] (1)金属基底板的加工：用德国VeraBond进口镍络合金铸造成厚0· 3mm.长30mm 宽6mm的长方形金属基底板，挑选出无铸造缺陷、表面光滑的样本，正面作AL203喷砂，范 围为10mmX6mm，反面不作处理，以便区分，预氧化处理，超声波清洗5min后，干燥备用；
[0008] (2)瓷层模具的加工：用2mm錯片按所需切割成比色板形态厚为长30mm宽6mm，用 加聚型硅橡胶调拌后置于两块玻璃板间；待硅橡胶硬化后，取出蜡片，取得瓷层模具，备用。
[0009] (3)遮色：在预备好的镍铬合金基底板的喷砂面上均匀涂一层遮色膏，遮色带长 10mm宽6mm，均匀洒上一层珠籽粉，增加粗糙度，放入烤瓷炉中102程序烧制，冷却后涂上第 二层遮色层，烧制，此层厚度为0. 3mm。
[0010] (4)上瓷：将基底板放入硅橡胶的模具中，按配方比例称量好的瓷粉，用蒸馏水 均匀混合在一起，堆瓷笔把瓷粉放入模具中，均匀震荡，用调拌刀将其压平后，吸出多余 水分取出，放入烤瓷炉烧制，将体瓷堆积的厚度定为1. 4mm，模拟体瓷层中份的厚度。烧制 后的瓷层厚度为1. 05mm，收缩率为25 %，以后，每个比色片制作时，均置入此特制硅橡胶 模具中进行上瓷，充分振荡，吸出多余水分，在真空烤瓷炉中烧结，以保证各比色片瓷层 厚度和外形一致。
[0011] (5)打磨、抛光、上釉：比色板上瓷烧结后，打磨机打磨抛光，用游标卡尺进行测 量，确保打磨的瓷层的厚度为0. 8 ± 0. 02mm在一定的范围内。最后在比色板外层上釉，放入 烤瓷炉烧制；烧制好后超声波清洁后用清洁纸擦干，待测。
[0012] (6)采用国际照明委员会（CIE)推荐使用的CIE-1976_L*a*b*标准色度系统。在 该系统中，L*表示颜色的明暗程度，a*、b*表示色相和彩度，a*绿红方向，b*表示蓝黄方 向。两种颜色的饱和度C*ab计算公式为：C*ab= [(a*2) + (b*2)]1/2。
[0013] (7)测试方法：调整测色仪的探视头与比色板垂直（标准以探头平面与瓷面完全 吻合），将电脑比色仪选择在AnaLysis(分析）模式下，用CaLibrater(校对器）进行校准， 测量时用比色仪的探头中心（黑斑处）对准比色板的任意三个区域测定3次，数值接近或 一致者，取其平均值，作为最终测得数据，如数值出现很大偏差，则测第4次或第5次，去除 最大或最小值，再求平均值。全部测量过程由同一人完成，测量结果以CIEL*、a*、b*格式表 示，记录下测得的数据。
[0014] (8)统计学分析：采用SPSS11. 5统计软件进行统计分析，对所有比色板的不同色 度学参数进行基本统计描述。
[0015] 该发明的有益效果在于：本发明对口腔临床中氟斑牙的选色和配色具有一定的指 导意义，定制氟斑牙体瓷层金属基底比色板可以应用于临床，改善了制备研究效果。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0017] 实施例
[0018] 本实施例中的氟斑牙体瓷层比色板，比色板体瓷层瓷粉的配置方式为，依据 VitaVMK95瓷粉色调指示表和氟斑牙的临床颜色趋向，有目的地选择VitaVMK95瓷粉B2与 牙本质修饰瓷DM2、DM4、DM6、DM7和INT01内染色瓷粉用电子天平称量后分别按一定比例 均匀混合，比色板瓷粉共分为FA-FI九组共70包，其中FA组有6包，FB-FI八组各8包， 称量纸包好，作标记备用；FA组是将Into 1和B2瓷粉分别按1:60、2:60、4:60、6:60、8:60、 10:60的质量比例混合后烧制出的颜色分别为FA1-FA6的比色板颜色，共6块；FB组是将 DM2和B 2分别按1:7、1:6、1:3、1:2、2:1、4:1、5:1、6:1的质量比例混合后，烧制出的颜色 分别为FB1-FB8的比色板颜色，共8块；FC组是将DM4和B2分别按1: 7、1: 6、1: 5、1: 3、1: 2、 1:1、6:1、7:1的质量比例混合后烧制出的颜色分别为FC1-FC8的比色板颜色，共8块；FD组 是将DM6和B2分别按1:7、1:4、1:3、1:2、1:1、2:1、3:1、4:1的质量比例混合后，烧制出的 颜色分别为FD1-FD8的比色板颜色，共8块；，FE组是将DM7和B2分别按1:7、1:6、1:4、 1:3、1:1、2:1、3:1、5:1的质量比例混合后，烧制出的颜色分别为FE1-FE8的比色板颜色，共 8块；FF组是将DM2和DM6分别按1:5、1:4、1:3、1:2、1:1、2:1、3:1、4:1的质量比例混合后， 烧制出的颜色分别为FF1-FF8的比色板颜色，共8块；FG组是将DM2和DM7分别按1:5、1:3、 1:2、1:1、2:1、3:1、4:1、5:1的质量比例混合后，烧制出的颜色分别为FG1-FG8的比色板颜 色，共8块；组是将DM4和DM6分别按1:5、1:4、1:2、1:1、2:1、3:1、4:1、5:1的质量比例 混合后，烧制出的颜色分别为FH1-FH8的比色板颜色，共8块；FI组是将DM4和DM7分别 按1:5、1:4、1:3、1:2、1:1、2:1、3:1、4:1的质量比例混合后，烧制