用于光学相干断层扫描的导管以及导管制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种光学相干断层扫描导管以及制造光学相干断层扫描导管的方法。
【背景技术】
[0002] 美国专利No. 6, 445, 939 (专利文献1)披露了一种将用于对空腔内部成像的光学 相干断层扫描（0CT)系统的导管与旋转接头连接的方法。在该方法中使用FC/APC连接器。 美国专利No. 7, 813, 609 (专利文献2)描述了用于0CT系统的导管的结构。该导管包括旋 转的内部部件、覆盖内部部件的管壳以及提供与旋转接头的连接的光学连接器。
[0003] 根据在专利文献1和2中描述的相关技术的0CT导管，一种组装待与旋转接头连 接的连接部的方法包括：将插芯附接到收容在内部部件中的光纤的近侧端，以及在插芯的 端面处对光纤的端面进行抛光。内部部件通常昂贵，因此需要精心处理。因此，该工艺花费 车父长的时间，并且制造成本尚。
[0004] 日本未经审查的专利申请公开No. 2009-205100(专利文献3)、日本未经审查 的专利申请公开No. 2011-118348(专利文献4)、以及日本未经审查的专利申请公开 No. 2008-197622(专利文献5)描述了所谓的可现场安装的熔接式单纤芯光学连接器。可现 场安装的熔接式单纤芯光学连接器能够在现场附接到光纤上，并且包括插芯和安装到插芯 上的短长度光纤。短长度光纤的插芯侧端部（前端）预先抛光，而短长度光纤的后端与待 连接的光纤的前端熔接。
【发明内容】
[0005] 技术问题
[0006] 本发明的目的在于提供一种0CT导管以及制造0CT导管的方法，通过本发明的0CT 导管以及制造0CT导管的方法，能够降低组装时间、制造成本以及短长度光纤与收容在内 部部件中的光纤之间的熔接部破裂的风险。
[0007] 问题的解决方案
[0008] 为实现上述目的，提供了一种制造光学相干断层扫描导管的方法。该光学相干断 层扫描导管包括：内部部件，其收容第一光纤且将插入主体中；以及光学连接器，其包括插 芯组件和管，该插芯组件包括第二光纤和固定到第二光纤的一端上的插芯，该管的一端直 接或间接地固定到插芯组件上并且引导内部部件，光学连接器能够与光学相干断层扫描系 统的旋转接头连接。该方法包括：第一步骤，选择包括作为第二光纤且具有第一长度的嵌入 式光纤的插芯组件，切割第一光纤以使第一光纤的长度与第二光纤的长度之和等于预定长 度，并且将第一光纤的一端与第二光纤的另一端熔接在一起以形成熔接部；以及第二步骤， 将熔接部插入管中。当在第一步骤中光纤的切割或熔接失败时，选择包括作为第二光纤且 具有比第一长度大的第二长度的嵌入式光纤的插芯组件，再次切割第一光纤，并且再次形 成熔接部。
[0009] 根据本发明的另一方面，提供了一种光学相干断层扫描导管。光学相干断层扫描 导管包括：（1)内部部件，其收容第一光纤且将插入主体中；(2)光学连接器，其包括插芯组 件和管，插芯组件包括第二光纤和固定到第二光纤的一端上的插芯，管的一端直接或间接 低固定到插芯组件上并且引导内部部件，光学连接器能够与光学相干断层扫描系统的旋转 接头连接；以及（3)熔接部，其布置在管中，并且在所述熔接部中，第二光纤的另一端和第 一光纤的一端熔接在一起。
[0010] 本发明的有益效果
[0011] 根据本发明的0CT导管和制造0CT导管的方法，能够降低组装时间、制造成本以及 短长度光纤与收容在内部部件中的光纤之间的熔接部破裂的风险。
【附图说明】
[0012] 图1根据实施例的0CT导管的透视图，示出了管壳被去除的状态。
[0013] 图2是光学连接器的分解透视图。
[0014] 图3是光学连接器的沿纵向的剖视图。
[0015]图4是示出插芯组件和接头部件的具体结构的放大剖视图。
[0016] 图5是示出接头部件的形状的视图，其中图5中的（a)是前视图，图5中的（b)是 侧视图，图5中的（c)是后视图，以及图5中的（d)是侧剖视图。
[0017] 图6是根据变型例的光学连接器的沿纵向的剖视图。
[0018] 图7是根据另一变型例的光学连接器的沿纵向的剖视图。
[0019] 图8是示出通过将收容在内部部件中的光纤的近侧端与短长度光纤的另一端熔 接所形成的熔接部的概念图。
[0020] 图9是用于制造0CT导管的方法的流程图。
[0021] 图10是示出内部部件、金属管和插芯组件的概念图。
[0022] 图11是示出作为变型例的用于将插芯组件固定到金属管上的结构的另一实例的 概念图。
[0023] 图12是示出接头部件的结构的概念图。
[0024] 图13是示出接头部件的结构的剖视图。
【具体实施方式】
[0025] 本发明的发明人已经考虑到将可现场安装的熔接式单纤芯光学连接器应用于用 于0CT系统的导管。这消除了在导管组装中的抛光步骤的必要性。另外，可现场安装的熔 接式单纤芯光学连接器廉价，因此能够降低制造成本。然而，使用可现场安装的熔接式单纤 芯光学连接器的方法涉及到以下问题。
[0026] S卩，要求0CT导管包括具有预定光路长度以使得能够观察到干涉波的光纤。光路 长度的容许误差为例如小至±5mm或±2mm。可现场安装的熔接式单纤芯光学连接器包括 具有恒定长度的短长度光纤。如果短长度光纤与收容在内部部件中的光纤之间的熔接部破 裂，则当光纤再次熔接在一起时收容在内部部件中的光纤的长度略微减小。因此，存在光路 长度的误差大于容许误差的风险。
[0027] 将参考附图来描述根据本发明的实施例的0CT导管和用于制造0CT导管的方法。 在附图中，相同的部件由相同的附图标记表示，并且省略重复的描述。
[0028]图1是根据本发明的实施例的OCT导管1A的透视图，示出了管壳被去除的状态。 0CT导管1Α包括：内部部件（扭转线）10,其将插入主体中；以及光学连接器30,其与0CT 系统的旋转接头连接。透镜12附接到内部部件10的远侧端，通过该透镜朝向主体内部发 射光且接收干涉光。内部部件10收容光纤（第一光纤），该光纤将光学连接器30与透镜 12光学耦合。内部部件10的近侧端部（未插入主体中的部分）在金属管20 (将在下文描 述）的一端处插入金属管20中，并且以如下方式被保持：近侧端部能够沿纵向移动。
[0029] 图2是光学连接器30的分解透视图。图3是光学连接器30的沿纵向的剖视图。 光学连接器30是所谓的熔接式SC连接器。光学连接器30包括：插芯组件31 ;金属管20， 其一端直接或间接地固定到插芯组件31上且引导内部部件10 ;接头部件32,金属管20通 过该接头部件32固定到插芯组件31上；插塞壳体33,其容纳插芯组件31和接头部件32 ; 以及外壳体34,其覆盖插塞壳体33。在例如回拉操作期间，金属管20沿纵向引导内部部件 10,并且保持内部部件10的近侧端部以使近侧端部不弯曲。
[0030] 插芯组件31包括：短长度光纤（也称为第二光纤或嵌入式光纤）35 ;大致柱形插 芯36,其固定到短长度光纤35的一端上且保持短长度光纤35 ;以及管状金属凸缘部件37， 其固定到插芯36上。插芯36保持短长度光纤35,使得短长度光纤35沿着插芯36的中心 轴线延伸。插芯36的端面（前端面）被抛光，从而相对于与短长度光纤35的中心轴线垂 直的平面成角度（例如，8度）。
[0031] 短长度光纤35从插芯组件31伸入金属管20预定长度。收容在内部部件10中的 光纤的近侧端面与短长度光纤35的金属管20侧的端面熔接。如下面所描述的，收容在内 部部件10中的光纤与短长度光纤35之间的熔接部布置在金属管20内。
[0032] 图4是示出插芯组件31和接头部件32的具体结构的放大剖视图。图5是示出接 头部件32的形状的视图，其中图5中的（a)是前视图，图5中的（b)是侧视图，图5中的 (c)是后视图，以及图5中的（d)是侧剖视图。
[0033] 凸缘部件37具有筒状形状并且沿短长度光纤35的轴向延