一种光学镜筒及成像镜头组的制作方法

文档序号:10802048阅读:1088来源:国知局
一种光学镜筒及成像镜头组的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种光学镜筒和一种成像镜头组,其中光学镜筒,包括顶部的多瓣压花结构,中部的螺纹结构和连接顶部压花和中部螺纹的区域的坡面缺口结构。通光孔截面竖直时,镜筒上的坡面缺口其坡面与水平基准线的夹角为θ,0°<θ<90°。镜筒上的压花结构可以为奇数瓣。镜筒内壁可为直筒结构或阶梯结构。一种成像镜头组,包含了上述的镜筒和若干片透镜镜片组成的透镜组。通过控制镜筒的压花结构和压花结构与螺纹结构中间设置的缺口,从而平衡注塑胶量,提高镜筒真圆度。包含上述镜筒的成像镜头组,其同心性更佳。
【专利说明】
一种光学镜筒及成像镜头组
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种光学镜头镜筒,尤其涉及一种微型镜头的镜筒结构。
【背景技术】
[0002]光学镜头属于高精密器件,微型光学镜头对加工精度和变化率就更为敏感。如今随着便携式通讯、影音设备的发展,尤其是手机等带摄像模组的移动终端的快速发展,人们对于摄像模组的功能要求越来越高。用于这些设备的摄像镜头都是塑胶微型镜头,而塑胶镜头的镜片和镜筒都是用注塑工艺加工的。在注塑制造时若镜筒的形状、材料选择不当,容易造成光学偏心过大,导致镜头光学性能降低。
[0003]镜筒的结构设计主要有三个部分:压花结构设计、螺牙结构设计和内通孔结构设计。螺牙结构和内通孔设计通常为圆对称。为了方便调焦和扭力测试镜筒上需要做出压花结构。压花通常设计为多瓣式结构,其中常见的有“三瓣”和“四瓣”。当设计的压花结构为不对称时(如“三瓣”结构),注塑成型期间容易因收缩速率不同出现成品镜筒真圆度不够的情况。第一片镜会片由于镜筒真圆度不够导致倾斜,偏心较大。而导致镜筒真圆度不够的主要原因是镜筒壁厚度不对称。当采用“四瓣”式结构时,镜筒内底面、通光孔附近的筒壁注塑不够平整,有凸起或倾斜,这样也会导致镜头偏心过大,良率大幅降低。理论上两种结构都可以进行改善,但是四瓣结构的改善难度大很多,对模具加工精度要求很高,成本大幅增加。相比之下,采用三瓣式压花结构的镜筒可以通过调整镜筒结构,控制注塑速率,从而提高真圆度。这种改善思路更容易实现,而且加工成本相对较低。
[0004]为此,本实用新型提出一种镜筒结构,其相较以往的镜筒具有更好的真圆度。本实用新型可应用在手机镜头、内窥镜、微型安防镜头等微型摄像镜头上。

【发明内容】

[0005]本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种光学镜筒和一种成像镜头组,通过控制镜筒的压花结构和压花结构与螺纹结构中间设置的缺口,从而平衡注塑胶量,提高镜筒真圆度。本实用新型提供了包含上述镜筒的一镜头组,该镜头组的同心性更佳。
[0006]本实用新型是这样实现的:一种光学镜筒,包括顶部的多瓣压花结构,中部的螺纹结构和连接顶部压花和中部螺纹的区域的坡面缺口结构。
[0007]进一步的,所述镜筒上的坡面缺口其坡面与水平基准线的夹角为θ,0°<θ<90°,且镜筒上的坡面缺口结构与该镜头镜筒一体成型。
[0008]进一步的,所述镜筒上的压花结构可以为奇数瓣。
[0009]进一步的,所述镜筒内壁可为直筒结构或阶梯结构。
[0010]—种成像镜头组,包含了上述的镜筒和若干片透镜镜片组成的透镜组。
[0011 ]进一步的,透镜组为若干镜片排列安置在所述镜筒的内部。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型第一实施例光学镜筒及成像镜头组的平面示意图
[0013]图2为本实用新型第一实施例光学镜筒及成像镜头组的立体示意图
[0014]图3为本实用新型第二实施例光学镜筒的平面示意图
[0015]图4为本实用新型第二实施例光学镜筒的立体示意图
[0016]图5为本实用新型第三实施例光学镜筒的平面示意图
[0017]图6为本实用新型第三实施例光学镜筒的立体示意图
[0018]图7为本实用新型第四实施例光学镜筒的平面示意图
[0019]图8为本实用新型第四实施例光学镜筒的立体示意图
[0020]图9为本实用新型第五实施例光学镜筒的平面示意图[0021 ]图10为本实用新型第五实施例光学镜筒的平面示意图
[0022]附图标号说明:
[0023]通光孔:110、120、130、140、150。
[0024]镜筒内壁:111、121、131、141、151。
[0025]压花结构:210、220、230、240、250。
[0026]缺口结构:310、320、330、340、350。
[0027]外螺纹结构:410、420、430、440、450。
[0028]镜片组:510。
[0029]坡面倾角:C。
[0030]标识:B。
【具体实施方式】
[0031 ]下面结合附图对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,附图中与本实用新型的改进无关的其他部件不再标示。本实用新型的光学镜筒坡面缺口结构与镜筒一体成型。
[0032]图1和图2为本实用新型第一实施例的成像镜头组,图1左方为镜筒的俯视图,右方为镜筒的中心剖面右视图;图2为本实用新型第一实施例的立体图。该成像镜头组包括了一镜片组510和一光学镜筒,其中光学镜筒包括通光孔110,压花结构210,缺口结构310和螺纹结构410。在第一实施例中镜片组510可为多片镜片,不仅限于本实施例的5片镜片。光学镜筒顶部中央为通光孔110,为成像镜头组的进光口,镜筒内壁111为若干层阶梯结构,阶梯层数不限于图片所示。镜筒的边缘特殊设计为压花结构210,用于成像镜头组测试时的调焦和测扭力的操作卡口。图2中压花结构210上可设置标识B,其作用为显示模穴号或其他必要内容。实际应用中也可以省略不设置标识B ο缺口结构310为坡面形式,其坡面倾角C大小为Θ,在本实用新型第一实施例中Θ为45°。
[0033]图3和图4为本实用新型第二实施例的光学镜筒,图3左方为镜筒的俯视图,右方为镜筒的中心剖面右视图;图4为本实用新型第二实施例的立体图。其中光学镜筒包括通光孔120,压花结构220,缺口结构320和螺纹结构420。光学镜筒顶部中央为通光孔120,为镜筒的进光口,镜筒内壁121为直筒结构,在靠近通光孔120附近设置有阶梯结构。镜筒的边缘特殊设计为压花结构220,用于成像镜头组测试时的调焦和测扭力的操作卡口。图4中压花结构220上可设置标识B,其作用为显示模穴号或其他必要内容。实际应用中也可以省略不设置标识B。缺口结构320为坡面形式,其坡面倾角C大小为Θ,在本实用新型第二实施例中Θ为15。。
[0034]图5和图6为本实用新型第三实施例的光学镜筒,图5左方为镜筒的俯视图,右方为镜筒的中心剖面右视图;图6为本实用新型第三实施例的立体图。其中光学镜筒包括通光孔130,压花结构230,缺口结构330和螺纹结构430。光学镜筒顶部中央为通光孔130,为镜筒的进光口,镜筒内壁131为直筒结构,在靠近通光孔130附近设置有阶梯结构。镜筒的边缘特殊设计为压花结构230,用于成像镜头组测试时的调焦和测扭力的操作卡口。图6中压花结构230上可设置标识B,其作用为显示模穴号或其他必要内容。实际应用中也可以省略不设置标识B。缺口结构330为坡面形式,其坡面倾角C大小为Θ,在本实用新型第三实施例中Θ为45。。
[0035]图7和图8为本实用新型第四实施例的光学镜筒,图7左方为镜筒的俯视图,右方为镜筒的中心剖面右视图;图8为本实用新型第四实施例的立体图。其中光学镜筒包括通光孔140,压花结构240,缺口结构340和螺纹结构440。光学镜筒顶部中央为通光孔140,为镜筒的进光口,镜筒内壁141为直筒结构,在靠近通光孔140附近设置有阶梯结构。镜筒的边缘特殊设计为压花结构240,用于成像镜头组测试时的调焦和测扭力的操作卡口。图8中压花结构240上可设置标识B,其作用为显示模穴号或其他必要内容。实际应用中也可以省略不设置标识B。缺口结构340为坡面形式,其坡面倾角C大小为Θ,在本实用新型第四实施例中Θ为70。。
[0036]图9和图10为本实用新型第五实施例的光学镜筒,图9左方为镜筒的俯视图,右方为镜筒的中心剖面右视图;图10为本实用新型第五实施例的立体图。其中光学镜筒包括通光孔150,压花结构250,缺口结构350和螺纹结构450。光学镜筒顶部中央为通光孔150,为镜筒的进光口,镜筒内壁151若干层阶梯结构,阶梯层数不限于图片所示。镜筒的边缘特殊设计为压花结构250,用于成像镜头组测试时的调焦和测扭力的操作卡口。图10中压花结构250上可设置标识B,其作用为显示模穴号或其他必要内容。实际应用中也可以省略不设置标识B。缺口结构350为坡面形式,其坡面倾角C大小为Θ,在本实用新型第四实施例中Θ为51。。
[0037]本实用新型中坡面缺口结构的坡面角度值可为0°和90°,当为0°和90°时,缺口为标准环状缺口,即坡面为竖直面。
[0038]本实用新型的光学镜筒真圆度浮动能保证在2μπι以内,本实用新型的成像镜头组的同心度范围也能保证在2μπι以内。本实用新型包含的光学镜筒,其压花的瓣数不仅限于实施例披露的例子,只要镜筒由于各种原因引起的轴上胶量不对称,均可设计披露的坡面缺口结构,达到提高真圆度的效果。镜筒的坡面缺口结构坡面为非竖直面时更有利于控制镜筒轴上胶量。
[0039]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本实用新型的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
【主权项】
1.一种光学镜筒,其特征在于:所述镜筒的顶部为多瓣压花结构,镜筒上的压花结构可以为奇数瓣,所述镜筒的中部有外螺纹结构,所述镜筒连接顶部压花和中部螺纹的区域有一坡面缺口结构,所述镜筒上的坡面缺口其坡面与水平基准线的夹角大小为Θ,且0° <90°,所述镜筒上的坡面缺口结构与该镜筒一体成型。2.根据权利要求1所述的镜筒,其特征在于:所述镜筒内壁可为直筒结构或阶梯结构。3.一种成像镜头组,其特征在于,包含: 如权利要求1所述的光学镜筒,以及若干片透镜排列安置于前述的光学镜筒内。
【文档编号】G02B7/00GK205484987SQ201620058964
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】沈玲燕, 杨帆, 李福彬
【申请人】厦门颉轩光电有限公司
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