一种光学镜筒加工系统及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光学领域，特别是涉及一种光学镜筒加工系统及其加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着在数码照相机、手机自带相机等方面的飞速发展，人们对用于摄影的光学镜筒的性能要求也越来越高，在CMOS传感器(使用互补金属氧化物半导体的感光元件)、CXD传感器(电荷耦合元件)领域，以及在4K2K(高清显示分辨率的种类)、8K4K等领域，也伴随着高像素化进程做不断的提高，以使摄像机整体的高性能化。
[0003]以往，镜片和镜筒外框之间的间隙可以容许在20μπι?30μπι，但是现在在高性能镜筒方面，间隙只能容许到IMi?2μπι以下。为减小间隙，人们通常采用细致地调整每个镜片或镜片组并调芯的方法，和镜片外径与加工金属镜筒进行铆接的铆合调整等方法，但是，这些方法都会导致加工成本上升，并且不能适应低成本大量制造，以及高精度镜筒的要求。立足于以上问题点，亟待一种能以低成本提供高性能的光学镜筒。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供一种用于加工高精度光学镜筒的光学镜筒加工系统及其加工方法。
[0005 ]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种光学镜筒加工系统，包括用于测量各镜片尺寸的测量装置，各镜片或者用于盛放镜片的托盘均对应设置有镜片个体标识，测量装置将各镜片的测量数据及对应的镜片个体标识传输至记录装置，记录装置将数据信息传输至镜筒框加工装置并对应数据信息加工制造镜筒框，镜筒框设有镜筒框个体标识，在镜筒框内组装对应的各镜片。
[0006]进一步作为本发明技术方案的改进，镜筒框加工装置为3D打印机。
[0007]进一步作为本发明技术方案的改进，镜筒框加工装置为金属切削或者压铸或者注塑成型加工系统。
[0008]进一步作为本发明技术方案的改进，在镜筒框与各镜片的配合处设置涂覆层以协调公差配合。
[0009]—种使用光学镜筒加工系统加工的方法，包括以下步骤:
a、通过测量装置测量各镜片的尺寸数据;并在各镜片上或者用于盛放镜片的托盘上设置镜片个体标识；
b、将镜片个体标识及对应的镜片的尺寸数据记录在记录装置中；
C、按照各镜片的尺寸信息通过镜筒框加工装置加工对应的镜筒框;在镜筒框上设置镜筒框个体标识并记录在记录装置中；
d、识别镜筒框个体标识并调取对应的各镜片，进行组装。
[0010]进一步作为本发明技术方案的改进，步骤c中，镜筒框加工装置为3D打印机系统。
[0011]进一步作为本发明技术方案的改进，步骤c中，镜筒框加工装置为金属切削或者压铸或者注塑成型加工系统。
[0012]进一步作为本发明技术方案的改进，步骤c中，对镜筒框进行数据测量，根据公差配合数据在镜筒框内设置相应厚度的涂覆层;或者通过离子束溶解镜筒框内面。
[0013]进一步作为本发明技术方案的改进，涂覆层采用激光照射固定形成薄膜。
[0014]进一步作为本发明技术方案的改进，步骤b中的记录装置将数据存储在存储器中；步骤d中镜片个体标识及镜筒框个体标识通过读码器读取并由数据处理机识别。
[0015]本发明的有益效果:此光学镜筒加工系统及其加工方法，针对测量装置测量的各镜片的尺寸数据，通过镜筒框加工装置加工对应的镜筒框，使得在有效获得有利于生产加工信息的同时，还能保证产品在使用时不会对使用效果产生不利影响。装配时，根据记录装置的记录信息为镜筒框调配相对应的镜片，这种一对一的加工安装方法，使得能够有效消除镜筒框和镜片之间的间隙，进一步提高安装精度。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明第一实施例的纵剖面图；
图2是本发明所述镜筒框整体结构示意图；
图3是本发明镜片测量记录系统图；
图4是本发明组装镜片系统图；
图5是本发明第二实施例的纵剖面图。
[0017]图6是本发明第二实施例所述镜筒框的切削加工纵剖面图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1?图6，本发明为一种光学镜筒加工系统，包括用于测量各镜片尺寸的测量装置，各镜片或者用于盛放镜片的托盘均对应设置有镜片个体标识，测量装置将各镜片的测量数据及对应的镜片个体标识传输至记录装置，记录装置将数据信息传输至镜筒框加工装置并对应数据信息加工制造镜筒框，镜筒框设有镜筒框个体标识，在镜筒框内组装对应的各镜片。
[0019]此光学镜筒加工系统及其加工方法，针对测量装置测量的各镜片的尺寸数据，通过镜筒框加工装置加工对应的镜筒框，使得在有效获得有利于生产加工信息的同时，还能保证产品在使用时不会对使用效果产生不利影响。装配时，根据记录装置的记录信息为镜筒框调配相对应的镜片，这种一对一的加工安装方法，使得能够有效消除镜筒框和镜片之间的间隙，进一步提高安装精度。
[0020]作为本发明优选的实施方式，镜筒框加工装置为3D打印机。
[0021]作为本发明优选的实施方式，镜筒框加工装置为金属切削或者压铸或者注塑成型加工系统。
[0022]作为本发明优选的实施方式，在镜筒框与各镜片的配合处设置涂覆层以协调公差配合。
[0023]—种使用光学镜筒加工系统加工的方法，包括以下步骤:
a、通过测量装置测量各镜片的尺寸数据;并在各镜片上或者用于盛放镜片的托盘上设置镜片个体标识；
b、将镜片个体标识及对应的镜片的尺寸数据记录在记录装置中；
C、按照各镜片的尺寸信息通过镜筒框加工装置加工对应的镜筒框;在镜筒框上设置镜筒框个体标识并记录在记录装置中；
d、识别镜筒框个体标识并调取对应的各镜片，进行组装。
[0024]作为本发明优选的实施方式，步骤c中，镜筒框加工装置为3D打印机系统。
[0025]作为本发明优选的实施方式，步骤c中，镜筒框加工装置为金属切削或者压铸或者注塑成型加工系统。
[0026]作为本发明优选的实施方式，步骤c中，对镜筒框进行数据测量，根据公差配合数据在镜筒框内设置相应厚度的涂覆层;或者通过离子束溶解镜筒框内面。
[0027]作为本发明优选的实施方式，涂覆层采用激光照射固定形成薄膜。
[0028]作为本发明优选的实施方式，步骤b中的记录装置将数据存储在存储器中；步骤d中镜片个体标识及镜筒框个体标识通过读码器读取并由数据处理机识别。
[0029]本发明的光学镜筒加工系统包括:测量装置、记录装置、镜筒框加工装置和组装装置。测量装置用于测量镜片的外径、厚度等尺寸;记录装置用于在镜片表面个体信息、每个镜片对应的场所信息、记录镜片固有号码信息、固有标识信息等;镜筒框加工装置加工用于收纳镜片的镜筒框，镜筒框加工装置根据镜片个体标识信息数据，对镜筒框与镜片装配部分进行加工，组装装置将镜片组装到对应的镜筒框中。这种方式，使得可以不经过以往那样的调整工序，就能极其容易地制造出性能极高的镜筒。
[0030]图1是本发明的第一实施例的纵剖面图。LI?L8表示的是镜片。LI?L7是由凸透镜、凹透镜构成，在CMOS或CCD等传感器3上成像。L8是平面玻璃，只允许可见光通过，能去掉红外线、紫外线等传感器3不要的光线。
[0031]LI?L7需要以与镜筒框I之间控制在I?2μπι以下的间隙量，极其精密地收纳在镜筒框I内部。若是跟以往一样，间隙量有20?30μπι，就会引起镜片偏芯，从而导致性能低下。
[0032]图2是表示镜筒框I的零件图。以L4装配位置作为尺寸例，如收纳部分的内径是Φ6mm。以往，由于零件在加工能力方面的极限，无论是塑料材料还是金属材料，十15μηι—0μηι，即宽幅为15μπι的间隙已是极限了。
[0033]作为镜片在加工能力上，其极限是外形公差宽幅为15