舌侧齿列矫正用个人定制型托槽及该托槽制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及舌侧齿列矫正用个人定制型托槽及该托槽制造方法，更详细而言，涉及一种铸造(Casting)为了舌侧齿列矫正而使用的托槽底板，从而制造适合于患者的每个牙齿的托槽，使得在齿列矫正时，能够把托槽附着于正确的位置，并使得不从牙齿脱离，从而提高矫正效率的舌侧齿列矫正用个人定制型托槽及该托槽制造方法。
【背景技术】
[0002]由于牙齿或颏骨的发育异常或小时候的不良习惯等原因，齿列不整齐的人很多，当齿列不整齐时，在日常生活会经历许多困难。
[0003]为了解决这种问题，牙科正在利用托槽10进行齿列矫正，如图2所示，托槽10包括:槽沟40，其供赋予矫正力的钢丝插入；翼部50，其为了利用橡胶环或捆扎线对插入于所述槽沟40的钢丝进行固定而在所述槽沟40的两侧形成；及托槽底板20，其用于附着于齿面60。
[0004]在所述齿列矫正时，使托槽10附着于牙齿的唇侧或舌侧，最近，由于人际关系、夕卜观上等理由，多利用舌侧矫正治疗。
[0005]在舌侧矫正治疗中，不同于唇侧，为了获得理想的托槽10位置而经过间接粘接工艺过程。
[0006]S卩，在从患者翻制的不正咬合模型中切下每个牙齿，制作重新排列在理想的位置上的排牙模后，在所述排牙模上的正确的位置附着舌侧矫正用托槽10，制作用于从排牙模上向患者齿面移放托槽10的每个转移托盘，在患者口腔内附着托槽10。
[0007]另一方面，在舌侧矫正中，需补偿多样的舌侧面的形态，以往，在托槽底板20与齿面60之间填充树脂(resin)，制成树脂底板30。
[0008]另外，如果考查另一以往技术，韩国专利10-0895946号涉及“用于舌侧矫正治疗的托槽及托槽制造方法”，其提出一种用于舌侧矫正治疗的托槽制造方法，在制造用于舌侧矫正治疗的托槽方面，其特征在于，包括:在从患者翻制的不正咬合模型中切下每个牙齿，制作重新排列于理想位置的排牙模的步骤；按适合于所述制作的排牙模的每个舌侧齿面的大小，切断在一侧面形成有凹凸、具有柔韧性的牙科用金属薄板的步骤；把所述截断的金属薄板压于所述排牙模上的每个舌侧齿面，进行阴模或阳模成型，制作具有比托槽底板更宽面的金属底板的步骤；使所述金属底板贴紧涂布了牙床用分离材料的排牙模上的舌侧齿面后，利用齿列矫正用间接粘合托槽定位器，用银焊料焊接(soldering)或通过激光焊接而固定托槽的托槽底板与所述金属底板之间的步骤；从所述排牙模上的舌侧齿面分离托槽而获得。
[0009]但是，如果在托槽底板与齿面之间填充树脂而制作树脂底板，那么，由于所述树脂底板过厚，使得牙齿的阻抗中心与施加力的托槽的槽沟之间距离相应地变远，致使托槽底板与树脂底板容易分离，存在牙齿的控制困难的问题。
[0010]另外，如果治疗期间越长，则口内的唾液被形成在托槽底板上并以树脂形成的树脂底板吸收，从而发生不快的气味。
[0011]而且，所述托槽由于托槽底板的尺寸小，如果不加大树脂底板，则可能会有误差，使得无法准确附着于患者的齿面，如果为了解决所述问题而越使树脂底板增大，那么唾液的吸收量将会增多，进一步发生不快的气味。
[0012]所述托槽以适合于每个人的牙齿的方式制作树脂底板，因而如果在矫正治疗中树脂底板脱落，那么在牙科无法轻松地重新粘合(rebonding)于牙齿舌侧，需要送到牙科技工室后重新制作等，引起各种问题。
[0013]另外，所述授权专利为了制作金属底板而截断牙科用金属薄膜并贴紧齿面的工序复杂，金属薄膜难以准确地贴紧齿面，另外，具有对金属底板与托槽底板，用银焊料焊接或需执行激光焊接的不便。另外，存在托槽底板或金属底板从钎焊及焊接部分脱离的忧虑。
【发明内容】
[0014]解决的技术问题
[0015]本发明正是为了解决所述以往技术的问题而研发的，本发明的目的在于提供一种舌侧齿列矫正用个人定制型托槽及该托槽制造方法，制造为个人定制型托槽，使得能够准确地粘合于齿面，借助于扩张的底板而提高粘合力，减小从齿面脱落的危险，即使脱落也可以容易地重新粘合(rebonding)，从而能够提高矫正效率。
[0016]技术方案
[0017]作为旨在达成所述本发明目的的技术方案，本发明在制造用于舌侧矫正治疗的托槽方面，提出一种舌侧齿列矫正用个人定制型托槽制造方法和以该制造方法制造的托槽，其特征在于，具有以适合于齿面的方式进行扩张的底板，由如下步骤制作:第1步骤，在从患者翻制的不正咬合模型中切下每个牙齿而制作重新排列在理想的位置上的排牙模；第2步骤，复制所述排牙模；第3步骤，在第2步骤中复制的排牙模上进行柱销作业后，以适合于每个牙齿的齿面的方式，以树脂扩张托槽的底板；第4步骤，使托槽位于所述第3步骤中以树脂扩张的底板；第5步骤，在所述第4步骤中以树脂扩张的底板中形成注入通道从而准备铸造；第6步骤，在所述第5步骤中铸造准备完成后，注入包埋材料进行包埋；及第7步骤，从所述第6步骤中，将包埋了包埋材料的铸造用环去除树脂，铸造熔融的材料。
[0018]根据本发明的舌侧齿列矫正用个人定制型托槽制造方法及其托槽，制造为个人定制型托槽，使得能够准确粘合于齿面，借助于扩张的底板而提高粘合力，减小从齿面脱落的危险，即使脱落也可以容易地重新粘合(rebonding)，从而能够提高矫正效率。
[0019]另外，以往曾使用的定制型托槽，其槽沟、捆扎部及底板使用相同的材料，从而无法实现矫正学中提出的硬的槽沟及捆扎部与软的底板，但本发明可以使用互不相同性质的材料，是能够实现矫正学中提出的理想的物理性质的发明。
【附图说明】
[0020]图1是显示本发明的个人定制型托槽的制造方法的顺序图。
[0021]图2是显示以往用于舌侧矫正治疗的托槽附着于齿面的状态的侧面图。
【具体实施方式】
[0022]首先，在本发明中，将分开说明舌侧齿列矫正用个人定制型托槽制造方法。
[0023]因此，参照图1，说明本发明的舌侧齿列矫正用个人定制型托槽制造方法，在制造用于舌侧矫正治疗的托槽方面，由如下步骤制造:第1步骤100，在从患者翻制的不正咬合模型中切下每个牙齿而制作重新排列在理想的位置上的排牙模；第2步骤200，复制所述排牙模；第3步骤300，在复制的排牙模上进行柱销作业后，在每个牙齿上，以适合于每个牙齿的齿面的方式，以树脂扩张托槽的底板；第4步骤400，使托槽位于所述以树脂扩张的底板；第5步骤500，在所述以树脂扩张的底板中形成注入通道从而准备铸造；第6步骤600，铸造准备完成后，注入包埋材料进行包埋；及第7步骤700，从所述包埋了包埋材料的铸造用环去除树脂，铸造熔融的材料。
[0024]所述第4步骤400的托槽位置，可以根据制造方法，在完成第2步骤200后首先摆放托槽，然后在底板上以树脂进行扩张。
[0025]在所述第3步骤300中，所扩张的