输液泵的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及输液医疗器械技术领域，特别设及一种输液累。
【背景技术】
[0002] 输液累是一种用于输液的医疗器械，其通过控制输液导管的输液流速，W达到精 确控制输入受体的输液量或药量的目的。输液累包括壳体及与壳体枢接的口体，现有的输 液累中，n体的开关动作与输液累的止液夹的动作存在联动关系；口体的关闭或打开大多 是手动的，且口体与止液夹之间为机械联动，即，打开口体时，n体通过机械联动结构带动 止液夹夹紧输液管，从而阻断输液管；关闭口体时，n体克服机械联动结构的回复力、带动 止液夹装置松开输液管。
[0003] 综上，现有的输液累口体的启闭为手动操作，需要施加较大的作用力才能关闭或 打开口体，因此，操作不方便且容易使输液累整机晃动或移位。
【发明内容】
[0004] 本发明的主要目的是提供一种输液累，旨在方便输液累口体的启闭。
[0005] 为实现上述目的，本发明提出的输液累，包括壳体、n体、固定座、锁盘件、电机及 主控板；所述口体与所述壳体枢接，且所述口体相对所述壳体具有闭合位置和打开位置；
[0006] 所述固定座设置在所述壳体内，所述电机与所述固定座固定连接，所述电机的转 轴上套设有所述锁盘件，所述电机与所述主控板电连接，用W驱动所述锁盘件旋转；
[0007] 所述口体具有在所述闭合位置时朝向所述壳体的贴合面，所述贴合面上固设有连 杆件，所述壳体上设有供所述连杆件穿过的过孔，所述锁盘件设于所述壳体内并邻近所述 过孔，所述连杆件的末端形成有挂钩，所述锁盘件的边缘处形成有沿锁盘件的周向延伸的 卡勾，通过转动所述锁盘件W使所述卡勾与挂钩卡接。
[0008] 优选地，所述锁盘件的朝向所述固定座的一面设有套筒，所述固定座上设有供所 述套筒套设的转轴件，所述套筒套设在所述转轴件上W使所述锁盘件与固定座可转动连 接。
[0009] 优选地，所述连杆件包括自所述贴合面凸设形成的插销，W及与所述插销的自由 端固定连接滑轴，所述滑轴与所述插销呈一夹角设置W形成所述挂钩，当所述壳体处于闭 合位置时，所述插销与所述锁盘件平行；
[0010] 所述卡勾与锁盘件间隔设置，W在所述卡勾与锁盘件之间形成有呈一端开口的滑 槽，转动所述锁盘件W将所述卡勾与所述滑轴卡接，所述滑槽与滑轴滑动配合，所述滑槽的 外壁沿所述滑槽的开口端向闭合端逐渐靠近所述锁盘件的轴屯、。
[0011] 优选地，该输液累还包括用于固定所述电机的固定盖，所述固定盖包括中空的筒 体及设于所述筒体外周面的凸缘；所述筒体套设在所述电机上，所述凸缘与所述固定座固 定连接。
[0012] 优选地，所述壳体包括底壁，所述固定座包括与所述底壁相对的固定板，所述锁盘 件与所述固定板相对，且所述锁盘件设于所述固定板及固定盖之间；所述固定板上朝向所 述凸缘设有螺孔柱，所述凸缘与所述螺孔柱固定连接。
[0013] 优选地，所述主控板与所述固定板间隔相对设置，且所述主控板与所述固定座固 定连接；所述主控板上设有供所述筒体穿设的避位孔，所述筒体的远离所述固定板的一端 穿过所述避位孔并凸出所述主控板设置。
[0014] 优选地，该输液累还包括第一检测组件，所述第一检测组件用W检测所述锁盘件 的位置，并向所述主控板发送相应的反馈信号；所述主控板还用W根据所述反馈信号控制 所述电机启停。
[0015] 优选地，所述主控板与所述固定板相对，且所述固定板位于所述底壁与主控板之 间，所述第一检测组件包括两触发开关，两所述触发开关间隔设置在所述主控板的朝向所 述锁盘件的一面，且所述触发开关位于所述锁盘件及主控板之间；
[0016] 所述触发开关的朝向所述锁盘件设有活动拨片，所述锁盘件的朝向所述主控板设 有凸起，且所述凸起位于两所述触发开关之间；所述锁盘件转动时，所述凸起拨动所述活动 拨片，W使所述触发开关相应地产生所述反馈信号。
[0017] 优选地，该输液累还包括第二检测组件，所述第二检测组件用W在检测到所述口 体转动至所述闭合位置时，向所述主控板发送锁合信号，所述主控板用W根据所述锁合信 号控制所述电机转动。
[0018] 优选地，所述第二检测组件包括霍尔开关及磁铁件；所述霍尔开关设置在所述壳 体上，所述磁铁件设置在所述口体上；当所述口体处于所述闭合位置时，所述霍尔开关与所 述磁铁件相对、所述霍尔开关用W根据磁铁件的磁场发出所述锁合信号。
[0019] 本发明输液累通过采用主控板控制电机驱动锁盘件旋转，在口体转动至闭合位置 时，锁盘件旋转W使卡勾卡接并锁合连杆件上的挂钩，连杆件与口体固定连接，进而实现了 口体的电动锁合，带来了操作上的方便，同时也避免了因手动操作而倾覆输液累整机。
【附图说明】
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W 根据运些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021] 图1为本发明输液累一实施例的部分结构示意图；
[0022] 图2为图1中输液累去除外壳，W及口体转动至闭合位置时结构示意图；
[0023] 图3为图2中输液累的部分分解结构示意图；
[0024] 图4为图3中A处的局部放大图；
[00巧]图5为图2中输液累的另一角度的部分分解结构示意图； 阳0%] 图6为图5中B处的局部放大图；
[0027] 图7为图1中输液累去除壳体、主控板、电机及固定盖后的俯视示意图； 阳02引图8为图7中输液累的口体转动至闭合位置时的结构示意图，其中，卡勾尚未锁合 连杆件；
[0029] 图9为图7中输液累的口体转动至闭合位置时的结构示意图，其中，卡勾已锁合连 杆件。
[0030] 附图标号说明：
[0031]
阳〇巧本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用 于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该 特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035] 另外，在本发明中设及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指 示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第 二"的特征可W明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可 W相互结合，但是必须是W本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现 相互矛盾或无法实现时应当人认为运种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护 范围之内。
[0036] 本发明提出的输液累，请参照图1至图3,在一实施例中，该输液累包括壳体1、口 体2、固定座3、锁盘件4、电机5及主控板6 ; 口体2与壳体1枢接，且口体2相对壳体1具 有闭合位置和打开位置。
[0037] 固定座3设置在壳体1内，电机5与固定座3固定连接，电机5的转轴上套设有锁 盘件4,该电机5与主控板6电连接，用W驱动锁盘件4旋转。
[003引 口体2具有在闭合位置时朝向壳体1的贴合面21，贴合面21上固设有连杆件22， 壳体1上设有供连杆件22穿过的过孔11。锁盘件4设于壳体1内并邻近过孔11，连杆件 22的末端形成有挂钩（未标示），锁盘件4的边缘处形成有沿锁盘件4的周向延伸的卡勾 41，通过转动锁盘件4W使卡勾41与挂钩卡接。
[0039] 在本实施例中，壳体1具有容置腔，一般包括面壳及背盖，两者扣合围设形成壳体 1的容置腔，其一般由塑胶材质注塑成型。具体地，在输液累正常使用的状态下，从正面观察 该状态，面壳位于前部，而背盖位于后部。口体2 -般与面壳的底部边缘枢接，而面壳上设 有用于容置口体2的凹部，面壳于凹部的上方还设有边缘监控的显示面板及操控面板。
[0040] 连杆件22的自由端过孔11后，挂钩与壳体1的内壁面围设形成凹槽，锁盘件4旋 转W将卡勾41的自由端插入该凹槽中，锁盘件4继续旋转W使卡勾41锁合挂钩。
[0041] 由于锁盘件4的动作与口体2的动作是相关联的，因此，主控板6需要根据检测口 体2运动的检测组件反馈的锁合信号控制电机5旋转。
[0042] 本实施例中，电机5直接驱动锁盘件4,相较于采用中间传动装置驱动锁盘件4,可 W减少输液累整机的体积，W及因设置传动装置而带来了累计误差。此外，电机5直接驱动 锁盘件4成本较低。
[0043] 本发明输液累通过采用主控板6控制电机5驱动锁盘件4旋转，在口体2转动至 闭合位置时，锁盘件4旋转W使卡勾41卡接并锁合连杆件22上的挂钩，连杆件22与口体2 固定连接，进而实现了口体2的电动锁合，带来了操作上的方便，同时也避免了因手动操作 而倾覆输液累整机。
[0044] 进一步地，请参照图4至图6，在一实施例中，锁盘件4的朝向固定座3的一面设有 套筒42,固定座3上设有供套筒42套设的转轴件311，套筒42套设在转轴件311上W使锁 盘件4与固定座3可转动连接。 W45] 在本实施例中，由于在锁合口体2的过程中，需要将口体2的拉向壳体1，由此，锁 盘件4需要承受一个垂直于轴向方向的力，该力若直接由电机5的转轴承受则电机5的转 轴会产生较大的晓度，从而降低了锁盘件4运动的精度。因此，套筒42与转轴件311的配 合可W作为承受该垂直于锁盘件4轴向方向的力的主要部分，电机5的转轴仅需要承受输 出转矩的力，由此，可W提高锁盘件4的旋转精度。
[0046] 进一步地