一次性尿布的制造方法以及一次性尿布的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及制造一次性尿布的方法与该一次性尿布。
【背景技术】
[0002]一般来说，一次性尿布具备穿戴在穿着者的躯体部的周围的腰围部、以及固定于该腰围部的裆部。所述腰围部具备向腰围方向伸缩的躯体部用弹性构件，以便与穿着者的身体贴合。另一方面，所述裆部在外装片的内侧(穿着者侧)具备吸收体等，还具备沿着侧缘部伸缩的腿围用弹性构件，以便与穿着者的腿部贴合。
[0003]所述一次性尿布有时在左右延伸的一片腰围部的中央下部固定裆部的一侧的端部，该一次性尿布在展开的状态下形成为T形(例如参照专利文献1。以下称作现有技术1。)。作为该现有技术1的穿着物品，通过将所述裆部折叠成两部分，并且将向裆部的侧方延伸的腰围部向内侧弯折，将其各端部在穿着者的正面侧固定于裆部的自由端，由此组装成一次性尿布。
[0004]在所述现有技术1中，一边将各材料沿长边方向搬运一边制造腰围部。即，躯体部用弹性构件以在片材的长边方向上伸长的状态与连续供给的所述片材粘合，形成弹性层叠体，该弹性层叠体在进给方向上连续供给。在这种情况下，弹性层叠体的进给方向与躯体部用弹性构件的伸长方向一致。因此，能够将所述躯体部用弹性构件以保持为伸长状态的状态容易地搬运，能够容易地连续制造所述一次性尿布。
[0005]但是，在所述现有技术1中，腰围部与裆部利用彼此不同的生产线来制造。因此，难以实现制造设备整体的紧凑化。
[0006]另外，腰围部与裆部的外装体由彼此不同的材料构成。因此，存在制造作业变得繁琐的问题。
[0007]此外，在大范围地覆盖穿着者的臀部的情况等、单独制造的腰围部与裆部采用长方形以外的规定形状的情况下，在从连续片材切出规定形状的片材时，需要切除多余部分。因此，也存在产生材料的浪费(所谓的修剪损失)的问题。
[0008]为了消除这些问题，提出了在比裆部的单体分割工序靠上游侧的工序中，通过与腰围部的制造工序相同的生产线进行裆部的制造工序(例如，参照专利文献2。以下称作现有技术2。)。
[0009]在该现有技术2中，将规定宽度的带状片基材沿着其连续方向搬运，该带状片基材的宽度方向的中间部设为裆部用外装片部分，在该裆部用外装片部分层叠吸收体以及表层片而形成裆部部分，在其宽度方向两侧分别形成腹侧腰围部分与背侧腰围部分。然后，在分割工序中，将所述裆部部分从腹侧腰围部分以及背侧腰围部分分割出来，分割后的该裆部部分在另一条生产线上以规定的间隔被切断，单体分割成各个裆部。
[0010]在先技术文献
[0011]专利文献
[0012]专利文献1:JP03 — 195555A
[0013]专利文献2:JP2010 — 51667A
[0014]在所述现有技术2中，由于腰围部与裆部用外装片部分由单一的带状基材片形成并被分割，因此具有能够使制造设备整体紧凑等优点。但是，该现有技术的一次性尿布的展开状态形成为Η形，由于腹侧腰围部与背侧腰围部在尿布的侧部接合，因此存在以下的问题点。
[0015]S卩，对于两腰围部的接合部，进行熔接的情况自不必说，即使是使用了面接合件等能够卡合分离的接合部，其刚性也比由通常的片材构成的部分大。尿布的侧部是容易追随于穿着者的身体运动而产生弯曲变形等的部位。因此，若该侧部的柔软性变差，则尿布的穿着感容易恶化。
[0016]另外，在护理人员等一边面对穿着者一边穿戴尿布的情况下，在尿布的侧部对接合部进行卡合分离操作是比较麻烦的。
[0017]另一方面，在该现有技术2中，腹侧腰围部、背侧腰围部以及裆部需要设为彼此相同的长度。因此，该现有技术2无法应用于所述现有技术1这样的展开状态为T形的、腰围部的全长与裆部的长度彼此明显不同的尿布。
【发明内容】
[0018]本发明的目的在于提供一次性尿布的制造方法以及一次性尿布，一次性尿布的展开状态为T形，能够在使制造设备整体紧凑的基础上简化制造作业，并且能够将材料所产生的浪费抑制得较少，高效地进行生产。
[0019]为了解决上述课题，例如根据示出本发明的实施例的图1?图9对本发明进行说明，以如下方式构成。
[0020]S卩，本发明涉及一种一次性尿布的制造方法，该一次性尿布具备穿戴在穿着者的躯体部的周围的腰围部(2)、以及一方的端部(31)固定于所述腰围部(2)的腰围方向(R)的中央部(2C)的裆部(3)，在所述裆部(3)具备吸收排泄物的吸收体(5)，其特征在于，
[0021 ]所述一次性尿布的制造方法包括以下工序:
[0022]基材供给工序(S1)，在该工序中，在进给方向(A)上连续供给基材片(8)，该基材片
(8)由规定宽度的连续片材(W)与沿所述连续片(W)的长度方向配置的弹性构件(11)层叠而成；
[0023]基材分割工序(S3)，在该工序中，将所述基材片(8)沿在所述长度方向上延伸的两条分割线(18)分割成一对腰围部用片部分(9a、9b)与一个裆部外装片部分(10);
[0024]裆部单体分割工序(S4)，在该工序中，将所述裆部外装片部分(10)的前端部分在所述长度方向上以规定的切断间距(L)逐次切断，单体分割成规定长度的裆部外装体(6);
[0025]接合工序(S5)，在该工序中，将单体分割后的所述裆部外装体(6)的一端部(61)以等于裆部外装体(6)的长度的两倍的配置间距(P)逐个交替地分别接合于一方的腰围部用片部分(9a)与另一方的腰围部用片部分(9b);
[0026]吸收体安装工序(S2)，在该工序中，向所述基材分割工序(S3)前的基材片(8)的宽度方向的中央部分、所述基材分割工序(S3)后的所述裆部外装片部分(10)、或者单体分割后的所述裆部外装体(6)中的任一者安装所述吸收体(5);以及
[0027]尿布单体分割工序(S6)，在该工序中，将固定有所述裆部外装体(6)的腰围部用片部分(9a、9b)在彼此相邻的裆部外装体(6)彼此的中间位置进行切断，单体分割成各个一次性尿布(1)。
[0028]另外，本发明所涉及的一次性尿布是通过本发明的制造方法制造出的一次性尿布，其特征在于，所述裆部(3)的长度是所述腰围部(2)的长度的一半。
[0029]从由规定宽度的连续片材与弹性构件构成的基材片分割出构成所述腰围部的腰围部用片部分与构成裆部外装体的裆部外装片部分。因此，两者的材料供给工序共用化，相应地，制造设备整体变得紧凑，在此基础上实现原料共用化，因此，原料管理、原料更换等得以简化。
[0030]另外，将腰围部的长度设为裆部的长度的两倍，因此，设定为与展开状态为T形的尿布相适的长度，不会产生材料的浪费。此外，所述腰围部用片部分、裆部外装片部分通过所述两条分割线被分割，因此，通过将该分割线设为所希望的形状，无需切除多余部分，从基材片切出例如大范围地覆盖穿着者的臀部的形状等所希望的形状。
[0031]通过所述制造方法而获得的一次性尿布的展开状态是T型。对于该T型的一次性尿布，将裆部折叠成两部分，并且将腰围部的靠两端部向内侧折叠，根据需要将腰围部的各端部分别固定于裆部的自由端，之后，在包装工序中进行包装。在包装时，所述腰围部的端部可以通过粘合等固定为无法分离，或者也可以使用面接合件等连结机构固定为可卡合分离。
[0032]在本发明中，“间距(pitch)”是指在相同形状的物体以等间隔排列的情况下表示该间隔(周期)的尺寸。
[0033]需要说明的是，所述吸收体安装工序能够在单体分割成一次性尿布之前的任意时机实施，例如，也能够向所述接合工序之后固定于腰围部用片部分的各裆部外装体分别安装吸收体。但是，若在所述基材分割工序前以隔开规定间隔的方式向所述基材片的宽度方向中央部分安装吸收体，或者在所述基材分割工序后以隔开规定间隔方式向所述裆部外装片部分安装吸收体，则能够将由透液性片构成的表层片连续供给并安装为覆盖吸收体的状态，或者能够将由非透液性片构成的底层片连续地供给并安装在吸收体