短裤型一次性尿布的制作方法

短裤型一次性尿布的制作方法
【专利摘要】在具有襞笔直地延伸且穿着感也优异的腰缘部的短裤型一次性尿布中，特征在于，外装体(12)的腰缘部(W)中的内侧层(21)和外侧层(22)通过在宽度方向上间断地配置且在与宽度方向交叉的方向上连续的粘接剂(71)或熔接加工被接合在一起而形成片接合部(70)，腰缘部弹性伸缩部件(17)被夹在内侧层(21)和外侧层(22)之间，且在与片接合部(70)交叉的位置处被固定于内侧层(21)和外侧层(22)中的至少一方上，在外装体(12)的腰缘部(W)中的腰开口部(WO)侧的端部处具备无接合/无弹性伸缩部件区域(25)，其中，在所述无接合/无弹性伸缩部件区域(25)中不具有片接合部(70)和腰缘部弹性伸缩部件(17)，并且所述无接合/无弹性伸缩部件区域(25)的纵向范围大于最靠腰开口部(WO)侧的腰缘部弹性伸缩部件(17)和与该最靠腰开口部(WO)侧的腰缘部弹性伸缩部件(17)相邻的腰缘部弹性伸缩部件(17)之间的间隔。
【专利说明】
短裤型一次性尿布
技术领域
[0001 ]本发明设及具备透气性和穿着感优异的腰缘部的短裤型一次性尿布。
【背景技术】
[0002] 例如短裤型一次性尿布具备：形成前身部分和后身部分的外装体;和固定于该外 装体的内表面上的包含有吸收体的内装体，外装体的前身部分和后身部分在两侧部处被接 合在一起，由此形成腰开口部和左右一对的腿开口部。
[0003] 在短裤型一次性尿布中，为了提高对身体的合身性，下述运样的结构对身体的合 身性比较高而常被采用:将橡胶线等细长状弹性伸缩部件沿着周向W伸长状态固定在外装 体上的各处，从而形成腰围方向的伸缩结构，其中，在腰开口部的缘部具备沿着宽度方向的 腰缘部弹性伸缩部件，在比腰缘部弹性伸缩部件靠档间侧的位置处具备沿着宽度方向的腰 下部弹性伸缩部件。
[0004] 运样的伸缩结构基本上是使外装体形成为多层结构并在其层间内置弹性伸缩部 件。并且，一般为如下的形态:在面向弹性伸缩部件的外侧的外侧层和面向弹性伸缩部件的 内侧的内侧层中的一方上W面状涂敷热烙粘接剂并使外侧层和内侧层接合，并且，将弹性 伸缩部件固定于外侧层和内侧层;或者，为了实现因热烙粘接剂的使用量的降低所带来的 成本削减和柔性提高，在遍及弹性伸缩部件的全长在周面上涂敷热烙粘接剂后，将该弹性 伸缩部件夹在外侧层和内侧层之间，使外侧层和内侧层接合，并且，将弹性伸缩部件固定于 外侧层和内侧层上。
[0005] 另外，作为改善运些伸缩结构的方案，提出了如下的伸缩结构（参照专利文献1~ 3。W下，也称作纵向间断接合形态。）：如图18所示，通过将2张片材12H、12S在宽度方向和与 宽度方向垂直的纵向上间断地接合，由此形成多个片接合部70,在片材12H、12S之间，W不 通过片接合部70的方式通过非接合部的方式)配置多个细长状的弹性伸缩部件19,仅将 运些弹性伸缩部件19的两端部固定于两个片材12H、12S上。根据该现有技术，片接合部70在 纵向上对齐的部分成为在纵向上连续的槽，该槽之间的部分成为向表背两侧W同等程度鼓 起的较大的葉80,通过槽提高了透气性，并且，通过葉80使得松软感优异。图18中的标号75 表示片材12H、12S的烙接部分，即使使用粘接剂来形成片接合部70，葉80的形状也相同。
[0006] 可是，在该现有技术中，葉的形状成为贿肿的云形或波浪形，从而存在美观性和透 气性较差运样的问题。
[0007] 另一方面，还知道运样的技术:通过对2张片材进行在宽度方向上间断且在与宽度 方向交叉的方向上连续的粘接加工，由此形成多个片接合部(例如参照专利文献4。W下，也 称作纵向连续接合形态。）。
[000引可是，在该现有技术中，虽然葉笔直地延伸且美观性和透气性优异，但如果将该现 有技术应用于在腰开口部的缘的尽可能附近配置弹性伸缩部件的一般的腰缘部的伸缩结 构中，则由于硬质的片接合部在纵向上连续至腰开口部的缘、W及致密的收缩皱權在纵向 上紧密地连续而在腰开口部的缘上形成刚性高的波浪状凹凸，因此存在腰缘部的穿着感恶 化运样的问题。
[0009]在先技术文献 [0010]专利文献
[0011] 专利文献1:日本特开2008-295930号公报
[0012] 专利文献2:日本特开2009-297096号公报
[0013] 专利文献3:日本特开2009-148447号公报
[0014] 专利文献4:日本特开2010-22588号公报

【发明内容】

[0015] 发明要解决的课题
[0016] 因此，本发明的主要课题在于提供一种具备透气性和穿着感优异的腰缘部的短裤 型一次性尿布。
[0017] 用于解决问题的手段
[0018] 解决了上述课题的本发明如下。
[0019] <权利要求1记载的发明>
[0020] -种短裤型一次性尿布，该短裤型一次性尿布具备:外装体，其构成前身部分和后 身部分;和内装体，其被固定于该外装体的内表面，并且含有吸收体，前身部分中的外装体 的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部被分别接合在一起而形成侧封部，由此，呈环状 形成腰围部，并且形成腰开口部和左右一对的腿开口部，所述外装体的腰缘部具备：多根细 长状的腰缘部弹性伸缩部件，它们沿着宽度方向，并且W互相隔开间隔的方式进行设置；内 侧层，其由面向腰缘部弹性伸缩部件的内侧的片材构成；W及外侧层，其由面向腰缘部弹性 伸缩部件的外侧的片材构成，其特征在于，所述内侧层和外侧层通过在宽度方向上间断地 配置且在与宽度方向交叉的方向上连续的粘接剂或烙接加工而被接合在一起，形成片接合 部，所述腰缘部弹性伸缩部件在与所述片接合部交叉的位置处被固定于所述内侧层和外侧 层中的至少一方上，所述内侧层和外侧层随着所述腰缘部弹性伸缩部件的收缩而收缩，由 此，所述内侧层和外侧层中的位于片接合部之间的部分彼此向相反的方向鼓起而分别形成 葉，在所述外装体的腰缘部中的腰开口部侧的端部处具备无接合/无弹性伸缩部件区域，其 中，在所述无接合/无弹性伸缩部件区域中不具有所述片接合部和所述腰缘部弹性伸缩部 件，并且所述无接合/无弹性伸缩部件区域的纵向范围大于最靠腰开口部侧的腰缘部弹性 伸缩部件和与该最靠腰开口部侧的腰缘部弹性伸缩部件相邻的腰缘部弹性伸缩部件之间 的间隔。
[0021] (作用效果）
[0022] 在W往的短裤型一次性尿布中，在腰缘部中的腰开口部侧的端部处几乎没有无接 合/无弹性伸缩部件区域，因此，如果对运样的腰缘部采用纵向连续接合形态，则会产生前 述的问题。与此相对，在本发明中，一边对腰缘部采用纵向连续接合形态，一边在腰开口部 的缘部中确保无接合/无弹性伸缩部件区域较大，由此，在腰开口部侧的端部处，硬质的片 接合部消失，而且，与具有腰缘部弹性伸缩部件的区域相比，收缩皱權大幅地变得稀疏而变 得柔软，腰缘部的穿着感良好。而且，由于外装体的腰缘部中的除了腰开口部侧的端部W外 的部分成为纵向连续接合形态，因此，由于腰缘部弹性伸缩部件的收缩而在腰缘部中形成 的收缩皱權在腰开口部侧的端部处大幅稀疏地形成，因此几乎不会损害通过收缩皱權实现 的纵向的透气性。
[0023] <权利要求2记载的发明>
[0024] 根据权利要求1所述的短裤型一次性尿布，从所述腰开口部的缘至所述片接合部 的腰开口部侧的末端的距离为3mm~15mm，从所述腰开口部的缘至最靠腰开口部侧的腰缘 部弹性伸缩部件的距离为5mm~20mm。
[0025] (作用效果）
[0026] 如果从腰开口部的缘至片接合部的腰开口部侧的末端的距离小于3mm、或者从腰 开口部的缘至最靠腰开口部侧的腰缘部弹性伸缩部件的距离小于5mm，则在腰开口部的缘 上形成的波浪状凹凸的刚性容易变高。另外，如果从腰开口部的缘至片接合部的腰开口部 侧的末端的距离超过15mm，则在腰缘部的穿着感的提高效果上没有变化，但是在无接合/无 弹性伸缩部件区域中形成的皱權容易变得不规则，因此不优选。另外，如果从腰开口部的缘 至最靠腰开口部侧的腰缘部弹性伸缩部件的距离超过20mm，则腰缘部的合身感降低，因此 不优选。
[0027] <权利要求3记载的发明>
[0028] 根据权利要求1或2所述的短裤型一次性尿布，构成所述内侧层的片材和构成外侧 层的片材中的至少一方在所述腰开口部处被折返，由此所述无接合/无弹性伸缩部件区域 成为Ξ层W上的层结构。
[0029] (作用效果）
[0030] 如果像运样将无接合/无弹性伸缩部件区域的片材的层数设置成Ξ层W上，则无 接合/无弹性伸缩部件区域的体积增加，因此能够在不损害柔性的情况下对刚性进行补充， 从而能够防止腰开口部的缘的卷起或收缩皱權的形成不充分。
[0031] <权利要求4记载的发明>
[0032] 根据权利要求1~3中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，所述内侧层和外侧层 分别由在所述腰开口部处折返的一张片材中的位于内侧的部分和位于外侧的部分形成。
[00削（作用效果）
[0034]通过像运样利用一张片材形成内侧层和外侧层，能够削减材料成本。
[00巧] <权利要求5记载的发明>
[0036] 根据权利要求1~4中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，所述片接合部通过所 述粘接剂形成，在所述片接合部和所述腰缘部弹性伸缩部件相交叉的部分中，在所述腰缘 部弹性伸缩部件的内侧层侧和外侧层侧，所述粘接剂在与宽度方向交叉的方向上连续，由 此，所述腰缘部弹性伸缩部件通过所述粘接剂被固定于所述内侧层和外侧层上。
[0037] (作用效果）
[0038] 通过像运样使粘接剂相对于内侧层和外侧层双方连续地存在，能够牢固地固定腰 缘部弹性伸缩部件。
[0039] <权利要求6记载的发明>
[0040] 根据权利要求1~5中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，各片接合部的宽度方 向上的尺寸为0.5mm~4mm，相邻的片接合部的宽度方向上的间隔为4mm~8mm。
[0041] (作用效果）
[0042] 如果像运样W纵向连续接合形态为基础将相邻的片接合部之间的间隔和各片接 合部的宽度方向上的尺寸在特定的范围内进行组合，则能够实现笔直地延伸的葉，并且能 够在实现足够的高度的同时使该葉难W倾倒。各片接合部在宽度方向上的尺寸会对相邻的 葉的间隔产生影响，如纵向连续接合形态那样，在所形成的葉较薄的情况下，如果其宽度超 过4mm，则不仅相邻的葉之间变得过宽而成为各个葉独立的外观，而且在发生葉由于厚度方 向的压缩力而大范围压溃、倾倒等变形时，相邻的葉互相支承的作用会变弱，其结果是，对 抗变形的阻力和变形后的复原力也变弱，结果导致松软感不够充分。
[0043] 而且，在仅将片接合部在宽度方向上的尺寸设定为0.5~4mm并将相邻的片接合部 之间的间隔设定为小于4mm或者超过8mm的情况下，结果如下。即，相邻的片接合部之间的间 隔会对葉的高度或宽度产生影响，如果相邻的片接合部之间的间隔为大约2mm，则会成为与 在宽度方向上进行了连续接合的情况相同地缺乏纵向上的连续性的葉(失去了在宽度方向 上间断地设置片接合部的意义），在相邻的片接合部之间的间隔为3mm时，虽然葉在与宽度 方向垂直的方向上笔直地延伸，但无法期待相邻的葉互相支承的作用，松软感不足。另外， 如果片接合部之间的间隔超过8mm，则葉由于包装时的压缩而被不规则地压溃，制品的美观 性变差。与此相对，在将片接合部在宽度方向上的尺寸设定为0.5~4mm并将片接合部之间 的间隔设定为4~8mm时，首先，能够获得足够的松软感，另外，葉不容易因包装时的压缩而 被不规则地压溃。
[0044] 并且，在本发明中，关于使用于形成片接合部的粘接剂连续运一情况，不仅包括如 下的形态:在片接合部与腰缘部弹性伸缩部件交叉的部分中，在腰缘部弹性伸缩部件的内 侧层侧和外侧层侧双方，使粘接剂在与宽度方向交叉的方向上连续，而且，还包括如下的形 态：为了夹装腰缘部弹性伸缩部件而在其内侧层侧和外侧层侧中的任意一侧使粘接剂连 续，但在另一侧，使粘接剂在与宽度方向交叉的方向上不连续。
[0045] 另外，在本发明中，关于使用于形成片接合部的烙接加工连续运一情况，只要烙接 加工痕迹在内侧层和外侧层中的至少一方上连续即可，不仅包括如下的形态:将内侧层及 外侧层分别和腰缘部弹性伸缩部件烙接在一起而使内侧层和外侧层间接地烙接在一起，从 而使烙接连续，而且还包括运样的形态:在片接合部与腰缘部弹性伸缩部件交叉的部分中， 由于夹装有腰缘部弹性伸缩部件而使得内侧层和外侧层之间的烙接不连续。如果在纵向连 续接合形态中通过烙接形成片接合部，则虽然不能避免烙接部分的硬质化，但如果片接合 部的尺寸处于上述范围内，则硬质化的影响较小。而且，作为次要的效果，还能够得到如下 的外观:烙接部分的透明度提高，有光泽的烙接部分形成为条纹模样状。
[0046] 另外，关于腰缘部弹性伸缩部件在与片接合部交叉的位置处被固定于片上运一情 况，不仅包括在腰缘部弹性伸缩部件和片接合部交叉的位置处将腰缘部弹性伸缩部件和片 粘接(除了通过粘接剂进行的粘接外，还包括烙接。W下相同。）在一起的形态，而且还包括 如下的形态:虽然腰缘部弹性伸缩部件和片没有被粘接在一起，但片接合部在与宽度方向 交叉的方向上的间隔比腰缘部弹性伸缩部件的自然长时的粗细小，腰缘部弹性伸缩部件被 夹持在片接合部之间而被固定，结果是，腰缘部弹性伸缩部件的收缩力在与片接合部交叉 的位置处被传递至片上。后者的形态是例如日本特开2008-154998号公报、日本特开2009- 106667号公报所述的形态，并且在弹性部件的侧部的设计位置通过片接合部运一点上与专 利文献1~3所述的不同。
[0047] <权利要求7记载的发明>
[004引根据权利要求1~6中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，相邻的所述腰缘部弹 性伸缩部件之间的间隔在10mm W下。
[0049] (作用效果）
[0050] 在本发明的情况下，如果相邻的腰缘部弹性伸缩部件之间的间隔坏是中屯、间隔） 超过10mm，则虽然没有达到纵向间断接合形态那样的程度，但葉的厚度会在与宽度方向交 叉的方向上变化而成为贿肿的云形或波浪形。因此，在本发明中，优选使相邻的腰缘部弹性 伸缩部件之间的间隔在lOmmW下。
[0化1 ] <权利要求8记载的发明>
[0052]根据权利要求1~7中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，所述内侧层和外侧层 分别是厚度为0.1mm~1mm且单位面积的重量为lOg/m2~20g/m2的无纺布。
[00对（作用效果）
[0054] 本发明特别适合于运样的内侧层和外侧层。
[0055] <权利要求9记载的发明>
[0056] 根据权利要求1~8中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，将所述腰缘部在宽度 方向上完全展开的状态下的所述腰缘部弹性伸缩部件的伸长率为200 %~350 %。
[0057] (作用效果）
[005引通过采用运样的伸长率，上述的本发明的作用效果变得更加显著。另外，伸长率表 示设自然长度为100%时的值。
[0化9] <权利要求10记载的发明>
[0060] 根据权利要求1~9中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，所述内侧层和外侧层 是所述宽度方向上的硬挺度比与所述宽度方向垂直的方向上的硬挺度高的无纺布。
[0061] (作用效果）
[0062] 作为内侧层和外侧层，无纺布是合适的，但在运种情况下，如果宽度方向上的硬挺 度较低，则葉变薄而成为锐利的形状，并且容易倾倒，另外，也缺乏厚度方向的压缩复原性。 为了改善运一状况，可W考虑增加无纺布的单位面积的重量，但存在如下担忧:变得硬邦邦 (刚性过度提高），虽然看起来松软，但在触摸时的缺乏柔软性。另一方面，如果对内侧层和 外侧层使用宽度方向上的硬挺度比与宽度方向垂直的方向上的硬挺度高的无纺布，则葉容 易饱满地鼓起，富有厚度方向的压缩恢复性，并且，葉难W倾倒，而且富有触摸时的柔软性。
[0063] 发明的效果
[0064] 如上，根据本发明，存在如下等优点:葉笔直地延伸，不但美观性和透气性优异，而 且松软感也优异。
【附图说明】
[0065] 图1是示出短裤型一次性尿布的内表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。
[0066] 图2是示出短裤型一次性尿布的外表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。
[0067] 图3是沿图1中的3-3线的剖视图。
[0068] 图4是沿图1中的4-4线的剖视图。
[0069] 图5是沿图1中的5-5线的剖视图。
[0070]图6是示出伸缩结构的图，（a)是展开状态下的俯视图，（b)是自然长状态下的沿6- 6线的剖视图，（C)是伸长了一定程度的状态下的沿6-6线的剖视图，（d)是沿7-7线的剖视 图，（e)是背侧的与沿7-7线的截面相当的剖视图。
[0071 ]图7是仅示出短裤型一次性尿布的重要部位的剖视图。
[0072] 图8是短裤型一次性尿布的立体图。
[0073] 图9是示出短裤型一次性尿布的外表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。
[0074] 图10是示出短裤型一次性尿布的外表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。
[0075] 图11是与沿图1中的5-5线的截面相当的剖视图。
[0076] 图12是示出伸缩结构的图，（a)是展开状态下的俯视图，（b)是自然长状态下的沿 6-6线的剖视图，（C)是伸长了一定程度的状态下的沿6-6线的剖视图，（d)是沿7-7线的剖视 图。
[0077] 图13是示出各种伸缩结构的剖视图。
[0078] 图14是示出伸缩结构的图，（a)是展开状态下的俯视图，（b)是自然长状态下的沿 6-6线的剖视图，（C)是伸长了一定程度的状态下的沿6-6线的剖视图，（d)是沿7-7线的剖视 图。
[0079] 图15的(a)是示出伸长状态下的重要部位的俯视图，（b)是示出收缩状态下的重要 部位的俯视图。
[0080] 图16是腰缘部W的部分样品的比较照片。
[0081] 图17是腰缘部W的部分样品的比较照片。
[0082] 图18是示出W往的伸缩结构的图，（a)是展开状态下的俯视图，（b)是自然长状态 下的沿6-6线的剖视图，（C)是自然长状态下的沿8-8线的剖视图，（d)是沿7-7线的剖视图。
[0083] 图19是粘接设备的概要图。
[0084] 图20是显微镜照片。
【具体实施方式】
[0085] 下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细的说明。
[0086] 图1~图8示出了短裤型一次性尿布的一例100。该短裤型一次性尿布100由外装体 12和内装体200构成，该外装体12构成了制品外表面(背面），该内装体200被粘贴在外装体 12的内表面上。标号Y表示尿裤的全长，标号X表示尿裤的全宽。
[0087] 内装体200是吸收保持尿等排泄物等的部分，外装体12是用于穿在穿用者身上的 部分。并且，剖视图中的点纹部分表示将各构成部件接合在一起的接合部分，是通过热烙粘 接剂等的整面涂覆、线状（t''一 K)涂覆、帘（力一テシ）涂覆、关键部位(哥涂覆或螺旋 涂覆等而形成的。并且，"前后方向"是指连结腹侧(前侧)和背侧(后侧)的方向，"宽度方向" 是指与前后方向垂直的方向（左右方向），"上下方向"是指在尿裤100的穿着状态下、即W使 尿裤100的前身部分两侧部和后身部分两侧部重合的方式将尿裤100在档间部处对折时与 腰围方向垂直的方向，换而言之，是指连结腰开口部W0侧和档间部侧的方向。
[0088] (内装体）
[0089] 内装体200可W采用任意的形状，但在图示的形态中为长方形。如图3~图5所示， 内装体200具有:处于身体侧的表面片30;不透液性片11; W及夹装在表面片30与不透液性 片11之间的吸收构件50,内装体200是担负吸收功能的主体部。标号40表示为了使透过了表 面片30的液体快速地向吸收构件50移动而设置在表面片30和吸收构件50之间的中间片(第 二片），标号60表示向身体侧立起的立体阻挡部60,其为了防止排泄物泄漏至内装体200的 两旁而设置在内装体200的两侧。
[0090] (表面片）
[0091] 表面片30具有使液体透过的性质，例如可W列举出有孔或无孔的无纺布、多孔性 塑料片等。另外，至于其中的无纺布的原料纤维为何种，并没有特别限定。例如可W例示出 聚乙締或聚丙締等締控系、聚醋系、聚酷胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤 维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种W上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布 可W通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘 法、热社法、烙喷法、针刺法、热风法、点粘法等。例如，若追求柔性、悬垂性，则纺粘法、水刺 法是优选的加工方法，若追求膨松性、柔软性，则热风法、点粘法、热社法是优选的加工方 法。
[0092] 并且，表面片30可W由一张片构成，也可W由通过贴合两张 W上的片而得到的层 叠片构成。同样地，表面片30在平面方向上可W由一张片构成，也可W由两张 W上的片构 成。
[0093] 在设置立体阻挡部60的情况下，优选的是，使表面片30的两侧部在不透液性片11 和立体阻挡部60之间穿过并绕到吸收构件50的背侧，并且为了防止液体的渗透，利用热烙 粘接剂等将表面片30的两侧部粘接于不透液性片11和立体阻挡部60。
[0094] (中间片）
[00M]为了使透过表面片30后的液体快速地向吸收体移动，可W设置液体的透过速度比 表面片30快的中间片(也称作"第二片"）40。该中间片40不仅能够使液体快速地向吸收体移 动来提高吸收体的吸收性能，还能够防止所吸收的液体从吸收体"回流"的现象，使表面片 30上成为始终干燥的状态。也可W省略中间片40。
[0096] 作为中间片40,能够例示出与表面片30相同的材料、或者水刺无纺布、纺粘无纺 布、SMS无纺布、纸浆无纺布、纸浆与人造纤维的混合片、点粘无纺布或给纸。特别是热风无 纺布很膨松，因此是优选的。对于热风无纺布，优选使用忍銷结构的复合纤维，在该情况下， 忍所使用的树脂可W为聚丙締(PP)，但优选为刚度高的聚醋(PET)。单位面积的重量优选为 20~80g/m2,更优选为化~60g/m2。无纺布的原料纤维的粗细优选为2.2~l(Wtex。为了使无 纺布膨松，作为原料纤维的全部或一部分的混合纤维，优选使用忍不在中央的偏忍纤维、中 空纤维、或偏忍且中空的纤维。
[0097] 图示的方式的中间片40比吸收体56的宽度短且配置至中央，也可W设置为遍及整 个宽度。中间片40的长边方向长度可W与吸收体56的长度相同，也可W处于W接收液体的 区域为中屯、的较短的长度范围内。
[009引（不透液性片）
[0099]不透液性片11的材料没有特别限定，例如可W例示出由聚乙締或聚丙締等締控系 树脂等所构成的塑料薄膜、在无纺布的表面设置塑料薄膜而成的层压无纺布、在塑料薄膜 上重叠并接合无纺布等而成的层叠片等。对于不透液性片11，优选采用近年从防止闷湿的 观点出发而优选使用的具有不透液性和透湿性的材料。作为具有透湿性的塑料薄膜，广泛 采用在聚乙締或聚丙締等締控系树脂中混合无机填充剂并成型出片后、沿一个轴或两个轴 方向延伸所得到的微多孔性塑料薄膜。除此W外，作为不透液性片11，还可W采用在不使用 塑料薄膜的情况下具有不透液性的片，运种片通过如下方法来实现不透液性:采用使用了 微细旦(micro denier)纤维的无纺布;通过施加热或压力来缩小纤维的空隙的防漏性强化 处理;涂敷高吸水性树脂或疏水性树脂或拒水剂。
[0100] 为了提高防漏性，优选使不透液性片11绕到吸收构件50的两侧并延伸至吸收构件 50的靠表面片30侧的面的两侧部。关于其延伸部的宽度，左右各为大约5~20mm较为合适。
[0101] 此外，可W在不透液性片11的内侧、特别是靠吸收体56侧的面上设置颜色因吸收 液体成分而发生变化的排泄指示器。
[0102] (立体阻挡部）
[0103] 立体阻挡部60是沿着内装体200的两侧部在整个前后方向上延伸的带状部件，其 是为了阻挡在表面片30上沿横向移动的尿或软便W防止侧漏而设计的。本实施方式的立体 阻挡部60被设置成从内装体200的侧部立起，该立体阻挡部60的根侧的部分朝向宽度方向 中央侧倾斜地立起，该立体阻挡部60的比中间部靠末端侧的部分朝向宽度方向外侧倾斜地 立起。
[0104] 更详细而言，立体阻挡部60运样构成:将具有与内装体200的前后方向长度相等的 长度的带状的阻挡片62在宽度方向上折返而折叠成两部分，并且，在折返部分及其附近的 片之间，W细长状弹性伸缩部件63沿长度方向伸长的状态在宽度方向上隔开间隔地固定多 个所述细长状弹性伸缩部件63。立体阻挡部60中的与在宽度方向上折返的部分相反的一侧 的端部是固定在内装体200的侧缘部的背面上的安装部分65,该安装部分65W外的部分是 从安装部分65突出的突出部分66(折返部分侧的部分）。另外，突出部分66中的前后方向两 端部由根侧部分和末端侧部分构成，所述根侧部分从安装部分65起穿过内装体200的侧部 并延伸至表面片30的侧部表面，并且通过基于热烙粘接剂或热封实现的前后固定部67相对 于该表面片30的侧部表面固定，所述末端侧部分从该根侧部分的末端向宽度方向外侧折返 且固定于根侧部分。突出部分中的前后方向中间部是不固定的自由部分（内侧自由部分）， 沿着前后方向的细长状弹性部件63W伸长状态固定在该自由部分中。
[0105] 作为阻挡片62,能够适宜地使用根据需要利用娃等对纺粘无纺布(SS、SSS等）、SMS 无纺布(SMS、SSMMS等）、烙喷无纺布等柔软且均匀性和隠蔽性优异的无纺布实施疏水处理 而成的阻挡片，纤维的单位面积的重量优选为大约10~30g/m2。作为细长状弹性伸缩部件 63,可W使用橡胶线等。在使用氨绝橡胶线的情况下，粗细优选为470~124(Mtex，更优选为 620~940dtex。固定时的伸长率优选为150~350%，更优选为200~300%。另外，"伸长率" 运一术语表示使自然长度为100%时的值。并且，如图示那样，也可W在折叠成两部分的阻 挡片之间夹装防水膜64。
[0106] 在立体阻挡部60的自由部分中设置的细长状弹性伸缩部件63的根数优选为2~6 根，更优选为3~5根。配置间隔60d为3~10mm是适当的。若像运样构成，则容易在配置有细 长状弹性伸缩部件63的范围内W面接触肌肤。不仅是在末端侧，在根侧也可W配置细长状 弹性伸缩部件63。
[0107] 立体阻挡部60的安装部分65的固定对象可W是内装体200中的表面片30、不透液 性片11、吸收构件50等适当的部件。
[0108] 在运样构成的立体阻挡部60中，细长状弹性伸缩部件63的收缩力发挥作用使得前 后方向两端部接近，但突出部分66中的前后方向两端部W不立起的方式被固定，与此相对， 所述两端部之间形成为不固定的自由部分，因此如图3所示，仅自由部分W向身体侧抵接的 方式立起。特别是，若安装部分65位于内装体200的背面侧，则立体阻挡部60在档间部及其 附近W向宽度方向外侧张开的方式立起，因此立体阻挡部60会W面抵接于腿部周围，从而 合身性提高。
[0109] 立体阻挡部60的尺寸可W适当确定，但是在婴幼儿用尿布的情况下，例如如图7所 示，立体阻挡部60的立起高度（展开状态下的突出部分66的宽度方向长度)66W优选为15~ 60mm、特别优选为20~40mm。另外，在将立体阻挡部60W与表面片30面平行的方式平坦地折 叠后的状态下位于最内侧的折线之间的分离距离60d优选为60~190mm，特别优选为70~ 140mm。
[0110] 并且，也可W与图示的方式不同，在内装体200的左右各侧设置两重(两列)立体阻 挡部。
[0111] (吸收构件）
[0112] 吸收构件50具有:吸收体56;和包覆该吸收体56整体的包装片58。包装片58也可W 省略。
[0113] (吸收体）
[0114] 吸收体56可W由纤维的集合体形成。作为该纤维集合体，除了对绵状纸浆或合成 纤维等短纤维进行积纤而成的集合体之外，还可W使用根据需要而对醋酸纤维素等合成纤 维的丝束(纤维束)进行开纤而得到的长丝(filament)集合体。作为纤维的单位面积的重 量，在对绵状纸浆或短纤维进行积纤的情况下，例如可W是大约100~300g/m2,在长丝集合 体的情况下，例如可W是大约30~120g/m2。合成纤维的情况下的细度例如为1~16化ex,优 选为1~l(Mtex，更优选为1~5化ex。在长丝集合体的情况下，长丝也可W是非卷曲纤维，但 是优选为卷曲纤维。卷曲纤维的卷曲度例如可W为每英寸5~75个，优选为10~50个，更优 选为大约15~50个。另外，多数情况下使用均匀地卷曲的卷曲纤维。优选在吸收体56中分散 保持高吸收性聚合物粒子。
[0115] 吸收体56可W为长方形形状，但若是也如图1所示那样形成为具有前端部、后端部 W及收紧部的沙漏形状，其中该收紧部位于前端部和后端部之间、且宽度比前端部和后端 部的宽度要窄，则吸收体56自身和立体阻挡部60相对于腿部周围的合身性提高，因此是优 选的。
[0116] 另外，吸收体的尺寸可W适当确定，但在前后方向和宽度方向上，优选延伸至内装 体的周缘部或其附近。另外，标号56X表示吸收体56的宽度。
[0117] (高吸收性聚合物粒子）
[0118] 可W使吸收体56的一部分或者全部含有高吸收性聚合物粒子。关于高吸收性聚合 物粒子，除了 "粒子"W外还包含"粉末"。关于高吸收性聚合物粒子的粒径，可W直接使用在 运种吸收性物品中所使用的粒子，希望是1000皿W下的粒子，特别希望是150~400皿的粒 子。作为高吸收性聚合物粒子的材料，可W无特别限定地使用，但吸水量为40g/gW上的材 料是优选的。作为高吸收性聚合物粒子，有淀粉类、纤维素类、合成聚合物类等高吸收性聚 合物粒子，可W使用淀粉-丙締酸(盐)接枝聚合物、淀粉-丙締腊共聚物的皂化物、簇甲基纤 维素钢交联物和丙締酸(盐)聚合物等高吸收性聚合物粒子。作为高吸收性聚合物粒子的形 状，优选为通常使用的粉粒体状，但是也可W使用其它的形状。
[0119] 作为高吸收性聚合物粒子，优选使用吸水速度为40秒W下的粒子。如果吸水速度 超过40秒，则容易发生供给到吸收体56内的液体返回到吸收体56外的所谓的回流。
[0120] 作为高吸收性聚合物粒子，优选使用凝胶强度为1000化W上的高吸收性聚合物粒 子。由此，即使在形成为膨松的吸收体56的情况下，也能够有效地抑制液体吸收后的发黏 感。
[0121] 高吸收性聚合物粒子的单位面积的重量可W对应于根据该吸收体56的用途所要 求的吸收量来适当地确定。因此，不能一概而论，但可W是50~350g/m2。若聚合物的单位面 积的重量小于50g/m2,难W确保吸收量。若聚合物的单位面积的重量超过350g/m2,则效果饱 和。
[0122] 如果有必要，可W在吸收体56的平面方向上调整高吸收性聚合物粒子的散布密度 或散布量。例如，可W使液体的排泄部位的散布量比其他部位的散布量大。在考虑男女差异 的情况下，在男用的情况下，可W提高前侧的散布密度(量），在女用的情况下，可W提高中 央部的散布密度(量）。另外，也可W在吸收体56的平面方向上局部(例如呈点状)地设置不 存在聚合物的部分。
[0123] (包装片）
[0124] 在使用包装片58的情况下，作为其材料，可W使用薄页纸（tissue paper)特别是 给纸、无纺布、复合层压（求1)弓引无纺布、开有小孔的片等。但是，期望是不会使高吸收性聚 合物粒子脱出的片。在使用无纺布代替给纸的情况下，特别优选亲水性的SMS无纺布(SMS、 SSMMS等），其材质可W使用聚丙締、聚乙締/聚丙締复合材料等。期望单位面积的重量为5~ 40g/m2、特别期望是10~30g/m2。
[0125] 包装片58的包装方式可W适当确定，但从制造容易性和防止高吸收性聚合物粒子 从前后端缘漏出等的观点出发，优选为如下的方式:将包装片58W包围吸收体56的表背面 和两侧面的方式卷绕成筒状，使其前后缘部从吸收体56的前后露出，将该露出部分在表背 方向上压溃并利用热烙粘接剂等接合手段接合在一起。
[0126] (外装体）
[0127] 外装体12具有:构成从档间部向腹侧延伸的前身部分F的部分;和构成从档间部向 背侧延伸的后身部分B的部分，运些前身部分F的两侧部和后身部分B的两侧部被接合在一 起，如图8所示，形成了供穿着者的腰通过的腰开口部W0和供腿通过的左右一对的腿开口部 L0。标号12A表示接合部分下，将该该部分也称作侧封部）。并且，档间部是指展开状态下 的从前身部分F的腰缘至后身部分B的腰缘为止的前后方向中央，比档间部靠前侧的部分和 比档间部靠后侧的部分分别是指前身部分F和后身部分B。
[01%]外装体12具有腰围部T和中间部L，所述腰围部T被确定为从腰开口部W0至腿开口 部L0的上端的前后方向范围，所述中间部L被确定为形成腿开口部L0的部分的前后方向范 围（前身部分F的具有侧封部12A的前后方向区域和后身部分B的具有侧封部12A的前后方向 区域之间）。腰围部T能够在概念上分成:形成腰开口部的缘部的腰缘部W;和比腰缘部W靠下 侧的部分即腰下部U。通常，在腰围部T内具有宽度方向伸缩应力发生变化的边界(例如弹性 伸缩部件的粗细或伸长率发生变化）的情况下，比最靠腰开口部W0侧的边界还靠腰开口部 wo侧的部分成为腰缘部W，在没有运样的边界的情况下，比吸收体56或内装体200靠腰开口 部W0侧的部分成为腰缘部W。它们的纵向的长度根据产品的尺寸而不同，能够适当确定，举 出一例，腰缘部W可W为15~40mm且腰下部U可W为65~120mm。另一方面，中间部L的两侧缘 沿穿用者的腿部周围而收紧，该处是供穿用者的腿部伸入的部位。其结果是，外装体12整体 形成为大致沙漏形状。外装体12的收紧的程度可W适当确定，如图1~图8所示的方式那样， 为了形成为流杨的外观，优选在宽度最窄的部分处使外装体12比内装体200的宽度窄，但也 可W在宽度最窄的部分处使外装体12在内装体200的宽度W上。
[0129] 如图3~图6所示，外装体12是接合两张片材12S、12H而形成的，位于外侧的第1片 材12S在腰开口部W0的缘处向内侧折返，该折返部分覆盖至内装体200的腰侧的端部 上的方式延伸。在图5所示的形态中，为运样的结构:位于内侧的第2片材12H在前身部分F中 延伸至腰开口部W0侧的端部，但在后身部分B中仅延伸至比前身部分F的第2片材12H的前端 靠下方(前后中央侧）的位置，但是，能够将运些前身部分F的层结构和后身部分B的层结构 统一为任意一方的层结构或者使它们相反。
[0130] 作为片材12S、12H，只要是片状，就能够没有特别限定地使用，但优选是无纺布。至 于无纺布的原料纤维为何种并不特别限定。例如可W例示出聚乙締或聚丙締等締控系、聚 醋系、聚酷胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用 了它们中的两种W上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可W通过任何加工来进行制 造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘法、热社法、烙喷法、针刺法、热 风法、点粘法等。
[0131] 并且，在外装体12中，为了提高针对腰围的合身性，在由两个片材12S、12H中的至 少一方形成的内侧层21、和外侧层22之间，W规定的伸长率设置有橡胶线等细长状的弹性 伸缩部件19(后述的腰缘部弹性伸缩部件17、腰下部弹性伸缩部件15、中间部弹性伸缩部件 16)。作为细长状的弹性伸缩部件19,可W使用合成橡胶，也可W使用天然橡胶。在图5所示 的形态中，在前身部分F的外装体12的腰缘部处，如图6的（d)所示，外侧层22由第1片材12S 形成，内侧层21由第2片材12H形成，在后身部分B的外装体12的腰缘部处，如图6的（e)所示， 外侧层22由第1片材12S中的位于尿布的外表面侧的部分形成，内侧层21由第1片材12S的被 向内侧折返的部分形成。并且，在上述的W外的部分中，外装体12的外侧层22由第1片材12S 形成，外装体12的内侦瞻21由第2片材12H形成。
[0132] 更详细来说，在腰缘部W处的内侧层21与外侧层22之间，多个腰缘部弹性伸缩部件 17W在整个宽度方向上连续的方式被固定成在上下方向上隔开间隔、且W规定的伸长率沿 着宽度方向伸长的状态。另外，对于腰缘部弹性伸缩部件17中的配设于与腰下部U相邻的区 域中的1根或者多根来说，既可W与内装体200重叠，也可W除去与内装体200重叠的宽度方 向中央部而分别设置于其宽度方向两侧。作为该腰缘部弹性伸缩部件17,优选的是，W4~ 12mm的间隔并使各自的伸长率为150~400 %尤其优选为大约220~320%，来固定大约3~ 22根的粗细为155~1880dtex尤其优选为大约470~1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡 胶的情况下，截面积为0.05~1.5mm2,尤其优选为大约0.1~1.0mm2)的橡胶线。另外，对于腰 缘部弹性伸缩部件17,不需要使其全部都成为相同的粗细和伸长率，例如可W使弹性伸缩 部件的粗细和伸长率在腰缘部W的上部和下部不同。
[0133] 另外，在前身部分F及后身部分B的腰下部U处的内侧层21与外侧层22之间，除去与 内装体200重合的宽度方向中央部在其上侧和宽度方向两侧的各部位处，W在整个宽度方 向上连续的方式固定有多根由细长状弹性伸缩部件构成的腰下部弹性伸缩部件15,其中， 所述腰下部弹性伸缩部件15是W在上下方向上隔开间隔且W规定的伸长率沿着宽度方向 伸长的状态被固定的。
[0134] 作为腰下部弹性伸缩部件15,优选的是，~15mm的间隔尤其优选W3~8mm的间 隔并使各自的伸长率为200~350%尤其优选为大约240~300%，来固定大约5~30根的粗 细为155~188(Mtex尤其优选为大约470~1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况 下，截面积为0.05~1.5mm2，尤其优选为大约0.1~1.0mm2)的橡胶线。
[0135] 另外，在前身部分F及后身部分B的中间部L处的内侧层21与外侧层22之间，除去与 内装体200重合的宽度方向中央部在其宽度方向两侧的各部位处，W在整个宽度方向上连 续的方式固定有多根由细长状弹性伸缩部件构成的中间部弹性伸缩部件16,其中，所述中 间部弹性伸缩部件16是W在上下方向上隔开间隔且W规定的伸长率沿着宽度方向伸长的 状态被固定的。
[0136] 作为中间部弹性伸缩部件16,优选的是，W5~40mm的间隔尤其优选W5~20mm的 间隔且使各自的伸长率为150~300%尤其优选为180~260%，来固定大约2~10根的粗细 为155~188(Wtex尤其优选为大约470~124(Mtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下， 截面积为0.05~1.5mm2,尤其优选为大约0.1~1.0mm2)的橡胶线。
[0137] 并且，如图所示，如果除了与内装体200重合的宽度方向中央部(包括与内装体200 同宽度的区域或者其中的一部分区域运两者)外在其宽度方向两侧分别设置有腰下部弹性 伸缩部件15和中间部弹性伸缩部件16,则内装体200不会在宽度方向上过度收缩，并且不存 在外表看起来好像很贿肿那样变差或吸收性降低运样的情况。在该形态中，除了仅在宽度 方向两侧存在有弹性伸缩部件的形态外，还包括如下形态:虽然W横穿内装体200的方式从 该宽度方向一侧至另一侧存在有弹性伸缩部件，但在与内装体200重叠的宽度方向中央部 处，弹性伸缩部件被细细地切断而使收缩力不起作用（实质上等同于不设置弹性伸缩部 件），仅使该宽度方向中央部的宽度方向两侧构成为收缩力作用部分。当然，腰下部弹性伸 缩部件15和中间部弹性伸缩部件16的配设方式不限于上述例子，也可W将腰下部弹性伸缩 部件15和中间部弹性伸缩部件16的一部分或全部横穿内装体200而从其宽度方向一侧设置 至另一侧，W使伸缩力遍及腰下部U的整个宽度方向起作用。
[0138] (外装体的其他结构例）
[0139] 如图11所示，也可W通过将一张片材12S的前后两侧折返来形成整个外装体12。
[0140] 另外，在上述的例子中，利用一体的外装体12从前身部分F连续地覆盖至后身部分 B，但也可W形成为腹侧的外装体和背侧的外装体在档间侧分离而不连续的形态（省略图 示），运种情况下，也可W设置档间部外装体，其中，所述档间部外装体覆盖内装体的外表面 中的在腹侧部分的外装体与背侧的外装体之间露出的部分。作为档间部外装体，可W使用 与在前述的外装体中使用的材料相同的材料。在将外装体在腹侧和背侧处进行分割的情况 下，除了仿照图5所示的形态利用第1片材和第2片材形成各外装体的内侧层和外侧层外，也 可W通过对一张片材在腰开口部侧进行对折或所谓的C字形弯折来形成各外装体的内侧层 和外侧层外。
[0141] (关于伸缩结构）
[0142] 在本短裤型一次性尿布中，在从腰缘部W至中间部L的区域内采用了基于纵向连续 接合形态的伸缩结构。即，在该区域中，如图6所示，由第1片材12S和第2片材12H形成的内侧 层21和外侧层22通过粘接剂71(热烙粘接剂等)接合在一起而形成片接合部70,所述粘接剂 71被配置成在宽度方向上间断，并且，所述粘接剂71在与宽度方向交叉(在图示形态中为垂 直)的方向上W规定的宽度连续。各片接合部70在宽度方向上的尺寸70w优选是0.5~4mm， 相邻的片接合部70之间的间隔70d优选是4~8mm(更优选是5~7mm)。如果将片接合部70在 宽度方向上的尺寸70w的下限设定为1mm，则从制造容易性的观点出发是优选的，但是，从柔 性的观点出发，优选设定为0.5mm。另一方面，片接合部70在宽度方向上的尺寸70w的上限优 选为2mm，更优选为1.5mm。
[0143] 第1片材12S和第2片材12H的材料并不特别限定，但特别希望它们分别是厚度为 0.1~1mm且单位面积的重量为10~20g/m2的无纺布。并且，第1片材12S和第2片材12啡余了 由一张无纺布构成外，它们中的一方或双方也可W是多张无纺布的层叠体。
[0144] 作为无纺布，优选是柔软的无纺布，对于第1片材12S和第2片材12H中的至少一方 来说，聚丙締(PP)或其共聚物(例如聚乙締、W乙締作为共聚成分配合而成的共聚物）的无 纺布下，也称作PP系无纺布）、将聚乙締(PE)作为銷并将聚丙締(PP)作为忍成分的忍銷 纤维(PE/PP)的无纺布等柔软的无纺布特别合适。另外，无纺布的种类并不特别限定，但从 强度和柔性优异运一点出发，纺粘无纺布是优选的，特别是，可W适当地使用层叠多个纺粘 层而成的纺粘无纺布、例如SS无纺布(二层)或SSS无纺布(Ξ层），也可W使用四层W上的纺 粘无纺布。
[0145] 弹性伸缩部件15~17在与片接合部70交叉的位置处通过粘接剂71固定于内侧层 21和外侧层22的至少一方。为了固定弹性伸缩部件15~17,可W将与片接合部形成用的粘 接剂不同的粘接剂涂敷于弹性伸缩部件或内侧层21和外侧层22上，但在图示形态中，由于 用于形成片接合部70的粘接剂71在与宽度方向交叉的方向上连续，因此利用该粘接剂71将 弹性伸缩部件15~17固定于内侧层21和外侧层22中的至少一方。在进行制造时，可W将粘 接剂71涂敷于内侧层21和外侧层22中的任意一方或双方，并在使内侧层21和外侧层22接合 时将弹性伸缩部件15~17夹入内侧层21和外侧层22之间。
[0146] 图6所示的形态为:在外侧层22的内侧的面上，W在宽度方向上间断且在与宽度方 向交叉的方向上W规定的宽度连续的方式涂敷粘接剂71，在内侧层21中的外侧的面上没有 涂敷粘接剂71，将弹性伸缩部件15~17W伸长状态夹在内侧层21和外侧层22之间，利用粘 接剂71将内侧层21及外侧层22、和弹性伸缩部件15~17分别接合在一起。运种情况下，在片 接合部70与弹性伸缩部件15~17交叉的部分中，在弹性伸缩部件15~17的外侧，由于粘接 剂71在与宽度方向交叉的方向上连续，因此弹性伸缩部件15~17被固定于外侧层22上，并 且，在弹性伸缩部件15~17的内侧，粘接剂71在与宽度方向交叉的方向上不连续。在图中W 标号72表示该不连续的部分。由于在内侧层21上间断地存在粘接剂71，因此能够抑制内侧 层21的柔性降低，进而抑制外装体12的整体的柔性降低。另外，虽然在弹性伸缩部件15~17 与片接合部70交叉的部分处，粘接剂71仅在外侧连续，但由于在弹性伸缩部件15~17的纵 向两侧通过片接合部70使内侧层21和外侧层22实现了一体化，因此，弹性伸缩部件15~17 的收缩力几乎相同地作用于内侧层21和外侧层22,能够在内侧层21和外侧层22两者上形成 均等的皱權。
[0147] 并且，可W在内侧层21和外侧层22双方上W同样的图案涂敷粘接剂71。运种情况 下，如图12所示，在片接合部70与弹性伸缩部件15~17交叉的部分中，在弹性伸缩部件15~ 17的内侧和外侧双方，粘接剂71在与宽度方向交叉的方向上W规定的宽度连续，因此存在 能够更加牢固地固定弹性伸缩部件15~17的优点。特别是，如图11所示的例子，如果内侧层 21和外侧层22由在腰开口部W0处被折返的一张片材12S中的位于内侧的部分和位于外侧的 部分构成，则仅通过在将粘接剂71W竖条纹状涂敷于一张片材12S上后在粘接剂71的连续 方向的中间处对片材12S进行对折或者进行所谓的C字形弯折就能够制造，因此，存在能够 防止内侧层21侧的粘接剂71和外侧层22侧的粘接剂71发生位置偏移运样的优点。当然，如 果利用一张片材12S形成内侧层21和外侧层22,则还能够削减材料成本。另外，虽然未图示， 但也可W是:对内侧层21涂敷粘接剂71，不对外侧层22涂敷粘接剂71，并将弹性伸缩部件夹 入内侧层21和外侧层22之间进行固定。但是，在运些形态中，由于粘接剂71在内侧层21上连 续，因此，不仅与肌肤接触的第2片材12H自身的柔性降低，而且该柔性降低部分被弹性伸缩 部件15~17按压于肌肤上，因此从运一点来说不太优选。
[0148] 作为用于形成片接合部70的粘接剂71，可W适当地使用热烙粘接剂。作为热烙粘 接剂，例如存在EVA系、粘合橡胶系（弹性体系）、締控系、聚醋聚酷胺系等种类的热烙粘接 剂，能够无需特别限定地使用，但是，希望使用粘合橡胶系(弹性体系）。
[0149] 热烙粘接剂的涂敷方式并不特别限定，但在将片接合部70的宽度方向上的尺寸设 置得较细、例如设置为1mmW下的情况下，热烙粘接剂的涂敷宽度变窄，在基于如帘涂敷或 整面涂敷等那样从喷嘴进行喷射的涂敷方式所进行的间断涂敷中，涂敷变得困难，因此希 望采用适合窄宽度涂覆的图案涂布(通过凸版方式实现的热烙粘接剂71的转印）。图19示出 了使用热烙粘接剂的图案涂布的情况下的伸缩结构的制造设备例。即，该图案涂布式的设 备例为:将弹性伸缩部件15~17夹在第2片材12H、和第1片材12S之间，然后将它们送入一对 折页漉101之间进行压接而形成图6所示的伸缩结构，其中，在所述第1片材12S的第2片材 12H侧的面上涂敷有热烙粘接剂71。第1片材12S在被送入折页漉101之前与在周向上具有间 断的凸图案的版漉102接触，从而被W在输送方向(MD方向。成为宽度方向的方向。）上间断、 且在与输送方向交叉的方向（CD方向）上连续的方式转印涂敷热烙粘接剂71。标号103表示 用于将热烙粘接剂71W规定的厚度转印涂敷到版漉102的凸图案上的热烙粘接剂供给漉 (凸版印刷中的网纹漉），标号104表示对热烙粘接剂供给漉103供给热烙粘接剂71的供给喷 嘴。
[0150] 但是，即使在采用了运样的基于图案涂布的涂敷方式的情况下，根据热烙粘接剂 71的种类不同，热烙粘接剂71也会发生拉丝，从而可能会引起涂敷宽度（即片接合部70的宽 度)的精度的降低或作业稳定性的降低。因此，作为热烙粘接剂71，希望采用溫度为14(TC时 的烙融粘度在lOOOOmpasW下、溫度为160°C时的烙融粘度在5000mpasW下、并且环形快粘 (loop tack)粘着力在2000g/25mmW上的热烙粘接剂。由此，发生拉丝的担忧减少，能够提 高涂敷宽度精度和作业稳定性的提高。
[0151] 并且，热烙粘接剂71的环形快粘粘着力是指如下运样测量出的值。即，将热烙粘接 剂71 W50ym的厚度涂敷在厚度为50μπι的PET板上。将该PET板切成宽度为25mm且长度为 125mm的大小而成为胶带状，然后，将该胶带的两端重合而成为环状。在将该胶带固定于LT- 100型循环粘性测试仪（少厶斗シスレレ7^シ^公司审IJ)后，对阳（聚乙締）板W25mm X 25mm的 粘接面积且秒的粘接时间进行粘接。接下来，在20°C的溫度下W300mm/分的剥离速度将 环状的胶带剥离，测量出最大的力作为环形快粘粘着力。
[0152] 另外，热烙粘接剂71的烙融粘度是根据JIS Z 8803并利用布氏B型粘度计（主轴 No. 027)在规定的溫度下测定的。
[0153] 另外，如图14所示，也可W通过烙接加工形成片接合部70。烙接部分W标号75表 示。作为烙接加工，可W采用热封、超声波烙接等公知的加工方法。在此，关于使用于形成片 接合部70的烙接加工连续运一情况，只要烙接加工痕迹在内侧层21和外侧层22中的至少一 方上连续即可，不仅包括将内侧层21及外侧层22分别和弹性伸缩部件15~17烙接在一起而 使内侧层21和外侧层22间接地烙接在一起从而使烙接连续的形态，而且还包括运样的形 态:在片接合部70与弹性伸缩部件15~17交叉的部分72中，由于夹装有弹性伸缩部件15~ 17而使得内侧层21和外侧层22之间的烙接不连续。例如，如果在将弹性伸缩部件15~17夹 入内侧层21和外侧层22之间的状态下，通过热封或超声波烙接W横贯弹性伸缩部件15~17 的连续的图案进行烙接，并使内侧层21和外侧层22烙融而不使弹性伸缩部件15~17烙融， 则内侧层21和外侧层22没有与弹性伸缩部件15~17烙接在一起，因此属于后者的形态。
[0154] 弹性伸缩部件15~17在与片接合部70交叉的位置处被固定于内侧层21和外侧层 22的至少一方。在该固定形态中，不仅包括在弹性伸缩部件15~17和片接合部70交叉的位 置处使弹性伸缩部件15~17和片粘接(不仅包括通过热烙粘接剂等粘接剂71进行的粘接， 还包括烙接。）在一起的形态，而且还包含如下的形态：虽然弹性伸缩部件15~17和片没有 被粘接在一起，但是片接合部70的在与宽度方向交叉的方向上的间隔比弹性伸缩部件15~ 17的自然长时的粗细小，弹性伸缩部件15~17被夹持在片接合部70之间而被固定，结果是， 弹性伸缩部件15~17的收缩力在与片接合部70交叉的位置处被传递至片上(参照日本特开 2008-154998号公报、日本特开2009-106667号公报）。更详细来说，后者的形态可W通过下 述方式来制造:如图15的(a)所示，在将伸长为比固定时的伸长率高的伸长率的弹性伸缩部 件19夹在内侧层21和外侧层22之间的状态下，通过热封或超声波烙接W横贯弹性伸缩部件 19的连续图案进行片接合部70的烙接，使内侧层21和外侧层22烙融而不使弹性伸缩部件19 烙融，从而不使内侧层21和外侧层22与弹性伸缩部件19烙接在一起，然后，如图15的（b)所 示，释放弹性伸缩部件19的张力，使弹性伸缩部件1則欠缩而使得直径扩大，从而将弹性伸缩 部件19夹在片接合部70之间。由此，所制造出的伸缩结构成为运样的形态:虽然烙接加工痕 迹在第1片材12S和第2片材12H中的至少一方上连续，但在片接合部70与弹性伸缩部件19交 叉的部分处，由于夹装有弹性伸缩部件19,因此内侧层21和外侧层22之间的烙接不连续，并 且弹性伸缩部件19被夹在片接合部70之间而被固定。
[0155] 如果通过烙接形成片接合部70,则虽然不能避免烙接部分75的硬质化，但如果片 接合部70的尺寸处于上述范围内，则硬质化的影响较小。而且，作为次要的效果，还能够得 到如下的外观:烙接部分75的透明度提高，有光泽的烙接部分75形成为条纹模样状。
[0156] 相邻的弹性伸缩部件19之间的间隔19d可W适当地决定，但如果超过10mm，则虽然 没有达到纵向间断接合形态那样的程度，但葉80的厚度会在与宽度方向交叉的方向上变化 而变得贿肿，因此，在本发明中，相邻的弹性伸缩部件19之间的间隔19d优选在lOmmW下，特 别优选为3~7mm。
[0157] 关于弹性伸缩部件19的粗细和伸长率(将伸缩结构完全展开的状态下的伸长率）， 只要根据弹性伸缩部件19的安装位置适当地选择即可，关于优选的范围，如前所述。一般来 说，希望将弹性伸缩部件19的粗细设置为大约300~lOOOdtex，希望将伸长率设置为大约 200 ~350%。
[0158] 在W上所述的伸缩结构中，随着弹性伸缩部件15~17的收缩，如图6的(b)所示，内 侧层21和外侧层22中的位于片接合部70之间的部分分别收缩，彼此向相反的方向鼓起而形 成葉80。图6的(b)是自然长的状态，但在穿着时，弹性伸缩部件15~17从该状态起伸长至一 定的程度，从而如图6的（C)所示，葉80的下摆变宽，与此相伴，葉80的高度80h变低。另外，由 于该伸缩结构是纵向连续接合形态，因此形成沿着片接合部70笔直地延伸的葉80,透气性 和美观性优异。
[0159] 各片接合部70在宽度方向上的尺寸70w会对相邻的葉80的间隔产生影响，如纵向 连续接合形态那样，在所形成的葉80较薄的情况下，如果其宽度70w超过4mm，则不仅相邻的 葉80之间变得过宽而成为各个葉80独立的外观，而且在发生葉80由于厚度方向的压缩力而 大范围压溃、倾倒等变形时，相邻的葉80互相支承的作用会变弱，其结果是，对抗变形的阻 力和变形后的复原力也变弱，结果导致松软感不够充分。
[0160] 而且，在仅将片接合部70在宽度方向上的尺寸70w设定为0.5~4mm并将相邻的片 接合部70之间的间隔70d设定为小于4mm或者超过8mm的情况下，结果如下。即，相邻的片接 合部70之间的间隔70d会对葉80的高度80h或宽度产生影响，如果相邻的片接合部70之间的 间隔70d为大约2mm，则会成为与在宽度方向上进行了连续固定的情况相同的、缺乏纵向上 的连续性的葉80(失去了在宽度方向上间断地设置片接合部70的意义），在相邻的片接合部 70之间的间隔70d为3mm时，虽然葉80在与宽度方向垂直的方向上笔直地延伸，但无法期待 相邻的葉80互相支承的作用，松软感不足。另外，如果片接合部70之间的间隔70d超过8mm， 则葉80由于包装时的压缩而被不规则地压溃，制品的美观性变差。与此相对，在将片接合部 70在宽度方向上的尺寸70w设定为0.5~4mm并将片接合部70之间的间隔70d设定为4~8mm 时，首先，能够获得足够的松软感，另外，葉80不容易因包装时的压缩而被不规则地压溃。因 此，即使对第1片材和第2片材中的至少一方使用特别柔软的无纺布，葉80也不容易变薄，且 难W倾倒，并且富于压缩复原性。
[0161] 作为内侧层21和外侧层22,无纺布是合适的，但在运种情况下，如果宽度方向上的 硬挺度较低，则葉80变薄而成为锐利的形状，并且容易倾倒，另外，也缺乏厚度方向的压缩 复原性。为了改善运一状况，可W考虑增加无纺布的单位面积的重量，但存在如下担忧:变 得硬邦邦(刚性过度提高），虽然看起来松软，但在触摸时的缺乏柔软性。因此，还提出有运 样的方案:使用无纺布作为内侧层21和外侧层22,并使宽度方向上的硬挺度高于与宽度方 向垂直的方向上的硬挺度。由此，葉80容易饱满地鼓起，富有厚度方向的压缩恢复性，并且 葉80难W倾倒，而且富有触摸时的柔软性。内侧层21和外侧层22的宽度方向上的硬挺度分 别优选是30~75mm，更加优选是40~55mm，与宽度方向垂直的方向上的硬挺度处于小于宽 度方向上的硬挺度的范围内内，优选是20~50mm，更加优选是25~35mm。
[0162] 在此，无纺布的硬挺度是指按照JIS 11096:2010"纺织品和编织品的质地试验方 法"的硬挺度A法(45度悬臂法)测量出的值。
[0163] 为了使无纺布的与宽度方向垂直的方向上的硬挺度小于宽度方向上的硬挺度，只 要构成为使无纺布的纤维取向沿着宽度方向即可。在此，纤维取向是无纺布的纤维所沿着 的方向，"纤维取向沿着宽度方向"是指如下的情况:从构成无纺布的总纤维重量中的100% 都在宽度方向上进行纤维取向，到总纤维重量中的50% W上相对于宽度方向在-45°~+45° 的范围内具有纤维取向性，运都属于"纤维取向沿着宽度方向"。关于无纺布的纤维取向性 的测量方法，可W使用通常采用的测量方法。作为测量方法的例子，可W列举出如下测量方 法：根据纤维取向性试验法的测量方法，其中，该纤维取向性试验法是基于TAPPI标准法 T481的零距离拉伸强度的试验法;或者，根据宽度方向和与该宽度方向垂直的方向上的拉 伸强度之比来决定纤维取向方向的简易的测量方法。在后者的简易测量方法中，使用拉伸 试验机，在十字头的速度为500mm/min且夹具间的距离为150mm的条件下，对长度为200mm且 宽度为50mm的试验片进行拉伸试验，根据拉伸时的最大载荷求得拉伸强度，如果拉伸强度 之比（宽度方向/垂直方向）大于1，则认为纤维取向沿着宽度方向。
[0164] 在本发明的伸缩结构中，由于片接合部70在宽度方向上间断，因此无法避免弹性 伸缩部件15~17的固定力的降低，弹性伸缩部件15~17可能会脱落。特别是，虽然希望各片 接合部70在宽度方向上的尺寸70w较窄，但在运种情况下，弹性伸缩部件15~17和片接合部 70相交叉的位置变小，需要在该较小的位置处固定弹性伸缩部件15~17,确保弹性伸缩部 件15~17的固定力变得很重要。
[0165] 作为解决运一问题的方案，希望采取如下的方案：如图9所示，在将外装体12中的 内装体200的宽度方向两侧的区域分割成内装体200侧的端部区域、侧封部12A侧的端部区 域、W及位于内装体200侧的端部区域和侧封部12A侧的端部区域之间的中间区域时，使内 装体200侧的端部区域和侧封部12A侧的端部区域中的片接合部70之间的间隔Di、Ds比中间 区域中的片接合部70之间的间隔Dm窄。
[0166] 另外，如下的形态也是一个优选的形态:代替图9所示的形态(也可W与图9所示的 形态相组合），如图10所示那样使内装体200侧的端部区域和侧封部12A侧的端部区域中的 弹性伸缩部件15~17的固定宽度Wi、Ws(在图示形态中与片接合部70在宽度方向上的尺寸 70W相等)比中间区域中的弹性伸缩部件的固定宽度Wm大。
[0167] 并且，对于短裤型一次性尿布的外装体12的弹性伸缩部件15~17来说，由于其宽 度方向外侧的端部在侧封部12A处被牢固地固定，因此，针对侧封部12A侧的端部区域省略 它们的固定强化手段也是一个优选的形态。
[0168] <无接合/无弹性伸缩部件区域>
[0169] 特征在于，如图5和图6、W及图11~图14所示，在外装体12的腰缘部W中的腰开口 部W0侧的端部处具备无接合/无弹性伸缩部件区域25,其中，在所述无接合/无弹性伸缩部 件区域25中不具有片接合部70和腰缘部弹性伸缩部件17,并且所述无接合/无弹性伸缩部 件区域25的纵向范围大于最靠腰开口部W0侧的腰缘部弹性伸缩部件17和与该最靠腰开口 部W0侧的腰缘部弹性伸缩部件17相邻的腰缘部弹性伸缩部件17之间的间隔17d。在图示形 态中，在前身部分F和后身部分B双方都具备无接合/无弹性伸缩部件区域25,但也可W仅在 任意一方上具备无接合/无弹性伸缩部件区域25。
[0170] 如果像运样一边在腰缘部W中采用纵向连续接合形态一边在腰缘部W中确保无接 合/无弹性伸缩部件区域25较大，则根据图16的(a)和图17的(a)所示的腰缘部W的部分样品 的照片可知，在腰开口部W0侧的端部(无接合/无弹性伸缩部件区域25)处，硬质的片接合部 70消失，并且，与具有腰缘部弹性伸缩部件17的区域相比，收缩皱權大幅地变得稀疏而变得 柔软，腰开口部wo的缘WOE的凹凸也大幅地变得稀疏而变得柔软，腰缘部W的穿着感良好。而 且，由于外装体12的腰缘部W中的除了腰开口部W0侧的端部W外的部分为纵向连续接合形 态，因此，由于腰缘部弹性伸缩部件17的收缩而在腰缘部W中形成的收缩皱權在腰开口部W0 侧的端部处大幅稀疏地形成，因此几乎不会损害通过收缩皱權实现的纵向的透气性。与此 相对，如果在W往的短裤型一次性尿布中采用纵向连续接合形态，则根据图16的(b)和图17 的(b)所示的腰缘部W的部分样品的照片可知，在腰缘部W中的腰开口部W0侧的端部处，几乎 没有无接合/无弹性伸缩部件区域25,因此，硬质的片接合部70在纵向上连续至腰开口部W0 的缘，并且致密的收缩皱權在纵向上紧密地连续而在腰开口部W0的缘WOE上形成刚性高的 波浪状凹凸，由此导致腰缘部W的穿着感恶化。
[0171] 关于无接合/无弹性伸缩部件区域25的纵向尺寸，只要适当地确定即可，但优选的 是，如图6的(a)、图12的(a)和图14的(a)所示那样，从腰开日部W0的缘WOE至片接合部70的 腰开口部W0侧的末端的距离26为3~15mm。另外，从腰开口部W0的缘至最靠腰开口部W0侧的 腰缘部弹性伸缩部件17的距离27优选是5~20mm。由于要通过片接合部来固定腰缘部弹性 伸缩部件的关系，从腰开口部W0的缘WOE至片接合部70的腰开口部W0侧的末端的距离26比 从腰开口部W0的缘至最靠腰开口部W0侧的腰缘部弹性伸缩部件17的距离27短。如果从腰开 口部W0的缘至片接合部70的腰开口部W0侧的末端的距离26小于3mm、或者从腰开口部W0的 缘至最靠腰开口部W0侧的腰缘部弹性伸缩部件17的距离27小于5mm，则在腰开口部W0的缘 上形成的波浪状凹凸的刚性容易变高。另外，如果从腰开口部W0的缘至片接合部70的腰开 口部W0侧的末端的距离26超过15mm，则在腰缘部W的穿着感的提高效果上没有变化，但是在 无接合/无弹性伸缩部件区域25中形成的皱權容易变得不规则，因此不优选。另外，如果从 腰开口部W0的缘至最靠腰开口部W0侧的腰缘部弹性伸缩部件17的距离27超过20mm，则腰缘 部W的合身感降低，因此不优选。
[0172] 关于无接合/无弹性伸缩部件区域25的片材的层数，虽然如图5所示的形态的后身 部分B或图12所示的形态那样设置成双层结构（只有内侧层21和外侧层22)也是优选的，但 优选的是，如图5所示的形态的前身部分F或图13所示的形态那样，将构成内侧层21的第2片 材12H和构成外侧层22的第1片材12S中的至少一方在腰开口部W0处折返，由此成为Ξ层W 上的层结构。如果像运样将无接合/无弹性伸缩部件区域25的片材的层数设置成Ξ层W上， 则无接合/无弹性伸缩部件区域25的体积增加，因此能够在不损害柔性的情况下对刚性进 行补充，从而能够防止腰开口部W0的缘的卷起或收缩皱權的形成不充分。
[0173] 更详细来说，在图13的(a)所示的外装体12的结构例中，将构成内侧层21的第2片 材12H和构成外侧层22的第1片材12S的双方成一体地在腰开口部W0的缘WOE处向内侧(也可 W向外侧)折返，由此将腰缘部W中的无接合/无弹性伸缩部件区域25的片材的层数设置成 四层。
[0174] 另外，在图13的(b)所示的外装体12的结构例中，将构成内侧层21的第2片材12H在 腰开口部W0的缘处向外侧折返并折入其与构成外侧层22的第1片材12S之间，并且，将构成 外侧层22的第1片材12S在腰开口部W0的缘处折返并折入其与构成内侧层21的第2片材12H 之间，由此将腰缘部W中的无接合/无弹性伸缩部件区域25的片材的层数设置成四层。构成 内侧层21的第2片材12H的折返部分的末端和构成外侧层的片材的折返部分的末端可W在 纵向上一致(对齐），也可W如图示形态那样错开。另外，折返部分可W处于无接合/无弹性 伸缩部件区域内，也可w超出无接合/无弹性伸缩部件区域。
[0175] 在图13的（C)所示的形态中，使构成内侧层21的第2片材12H延伸至腰缘部W中的无 接合/无弹性伸缩部件区域25,并且将构成外侧层22的第1片材12S在腰开口部W0的缘处向 内侧折返，使该折返部分在无接合/无弹性伸缩部件区域25内与构成内侧层21的第2片材 12H的端部重合。虽然未进行图示，但也可W相反地构成为，使构成外侧层的片材延伸至腰 缘部中的无接合/无弹性伸缩部件区域，并将构成内侧层的片材在腰开口部的缘处向内侧 折返，使该折返部分在无接合/无弹性伸缩部件区域内与构成外侧层的片材的端部重合。另 夕h在构成内侧层21的第2片材12H和构成外侧层22的第1片材12S相重合的重合部分中，可 W将构成外侧层22的第1片化2S和构成内侧层21的第2片化2肿的任意一方作为内侧。
[0176] 并且，在图13所示的运些形态中，构成内侧层21的第2片材12H和构成外侧层22的 第1片材12S由与图5所示的形态相同的单独的标号表示，但是，对于该第2片材12H和第1片 材12S，除了如图示形态那样设置成单独的片材外，也可W设置成一张共用的片材。
[0177] (其它）
[0178] 在上述例子中，不仅在短裤型一次性尿布的腰缘部W，而且至腰下部U和中间部L为 止也形成有同样的伸缩结构，但只要包含腰缘部W在内即可，可W对腰下部U或中间部L采用 其它公知的伸缩结构，另外，可W省略中间部L的弹性伸缩部件16。另外，在上述例子中，前 身部分和后身部分中的片接合部70在包含腰缘部W的范围内沿纵向连续，但也可W单独地 且互相隔开间隔地形成腰缘部W的片接合部70和腰下部U的片接合部70。
[0179] < 实验 1>
[0180] 将细度为1.6单尼尔、单位面积的重量为17g/m2、厚度为0.2mm(初始厚度T0:0.5g/ cm2压力下的厚度）、MD方向（无纺布的制造线的方向）上的硬挺度为55mm、CD方向（与MD方向 垂直的方向）上的硬挺度为28mm的聚丙締纤维SSS无纺布切断，准备了 MD方向上的长度为 180mm且CD方向上的长度为40mm的第1片材和第2片材。另外，作为弹性伸缩部件，准备了 47(Wtex的橡胶线。
[0181] 然后，在第1片材的第2片材侧的面上，W在MD方向上隔开7mm的间隔的方式涂覆宽 度为1mm且在CD方向上连续的热烙粘接剂，再在该面上W在CD方向上隔开5mm间隔的方式分 别W270%的伸长状态配置7根在MD方向上连续的橡胶线，然后WMD方向和CD方向与第1片 材对准的方式从上方覆盖第2片材，对第1片材、弹性伸缩部件和第2片材进行压接，制作出 伸缩片的样品No. 1。并且，该样品No. 1的MD方向上的自然长为67mm。进而，将热烙粘接剂的 涂敷宽度适当地变更为2mm、4mm、6mm、10mm，并将热烙粘接剂的涂敷间隔适当地变更为2mm、 411皿、6111111、8111111、1〇111111，还制作出了样品齡.2~13。
[0182] 在运些样品中，对葉的形成状况进行观察，并W◎:非常完美地形成了葉、〇:完美 地形成了葉、Δ:虽然形成了葉但不完美、X :葉的形成不够充分运四个等级进行了评价。评 价结果如表1所示。并且，在热烙粘接剂的涂敷间隔为10mm时，虽然形成了葉，但葉过大而在 压缩时被压溃，在热烙粘接剂的涂敷间隔为2mm时，没有形成葉。另外，在热烙粘接剂的涂敷 宽度为6mm和10mm时，片接合部也收缩而形成了皱權。
[0183] [表 1]
[0184]
[0185] ◎:非常完美地形成了葉 [01化]〇:完美地形成了葉
[0187] Δ :虽然形成了葉但不完美
[0188] X:葉的形成不够充分
[0189] 根据该结果可知，如果热烙粘接剂的涂敷宽度（即，片接合部的宽度方向上的尺 寸)是0.5~4mm且热烙粘接剂的涂敷间隔（即，相邻的片接合部之间的间隔)是4~8mm，则能 够得到所希望的结果。
[0190] < 实验 2>
[0191] 与实验1相同地(但是，热烙粘接剂的涂敷宽度是2mm，涂敷间隔是6mm)制作了伸缩 片的样品No. 14。
[0192] 除了将热烙粘接剂的连续方向设置成第1片材和第2片材的MD方向、并将橡胶线的 方向设置成第1片材和第2片材的CD方向之外，与样品No. 14相同地制作了样品No. 15。
[0193] 然后，使运些样品No. 14和No. 15为自然长，针对5处葉，使后述的加压板的中屯、对 准葉的顶部位置来测量压缩特性(抗压刚度LC、压缩能量WC、压缩回弹性RC、初始厚度TO、最 大载荷时的厚度TM)，计算出了平均值。并且，抗压刚度LC越接近1，表示对抗压缩的刚度越 大，压缩能量WC越大，表示越容易被压缩，压缩回弹性RC的值越接近100,表示针对压缩的恢 复性越好。初始厚度TO、抗压刚度LC、压缩能量WC和压缩回弹性RC是根据KES化awabata's Evaluation System for i^ibrics:织物的川端的评价体系）并使用KES-FB3-AUT0-A自动化 压缩试验机来计测的。测量是在下述期间内进行的：在具有压缩面积为2cm2的圆形平面的 钢制加压板之间，从Ogf/cm2开始对试料进行压缩直至50奸/cm2的最大压缩载荷，并使试料 复原。初始厚度TO是压力为0.5gf/cm2时的试料的厚度。抗压刚度LC表示压缩位移的直线 性，载荷和位移(压缩所导致的厚度的减少)越是成正比，则数值越大。压缩能量WC表示压缩 的工作量，数值越大，鼓起感和腰感越优异。压缩回弹性RC表示压缩恢复性，数值越大，滞后 作用越小。
[0194] [表 2]
[0195]
[0196] 另外，在使运些样品No. 14和No. 15沿着MD方向伸长了大约1.65倍的状态（设想尿 布的穿着状态）下，从侧面进行显微镜摄影(倍率为30倍），并根据该摄影结果，针对各葉80 计测样品的葉的表观的高度80Y和宽度80X，并计算出了平均值。在图14中示出了摄影照片， 在表3中示出了葉的高度和宽度。另外，在显微镜摄影中，使用了 KEYENCE的数码显微镜VHX- 1000。
[0197] 「表 31 [019 引
[0199] 根据运些结果可知，如果使无纺布的宽度方向上的硬挺度比与宽度方向垂直的方 向上的硬挺度高，则葉容易饱满地鼓起，富有厚度方向的压缩恢复性，并且，葉难W倾倒，而 且富有触摸时的柔软性。
[0200] < 实验 3>
[0201] 准备了与实验1相同的第1片材、弹性伸缩部件和第2片材、W及烙融粘度和环形快 粘粘着力不同的各种热烙粘接剂，通过与图19所示的相同的设备Wl87m/分钟的线速度进 行粘接试验，并W
[0202] 〇 :没有拉丝，能够稳定地进行粘接。
[0203] X :有拉丝，涂敷宽度的精度较低，在作业稳定性方面有问题。
[0204] 运两个等级评价了热烙粘接剂的拉丝等作业稳定性。
[0205] [表 4]
[0206]
[0207]根据该结果可知，作为热烙粘接剂，如果使用溫度为140°C时的烙融粘度在 lOOOOmpas W下、溫度为160°C时的烙融粘度在5000mpas W下、并且环形快粘粘着力在 2000g/25mmW上的热烙粘接剂，则能够得到所希望的结果。
[020引 < 对说明书中的用语的说明>
[0209] 只要在说明书中无特别地记载，则说明书中的W下用语具有如下含义。
[0210] (凝胶强度）
[0別。凝胶强度如下运样测定。在49. Og人工尿(尿素 ：20wt %、食盐:8wt %、二水氯化巧： 0.3wt%、屯水氧化儀:0.8wt%、纯水:70.Olwt% )中加入1.Og高吸收性聚合物并利用揽拌 机进行揽拌。将生成的凝胶在40°CX60%畑的恒溫恒湿槽内放置3个小时后恢复到常溫，利 用凝乳计（I. techno Engineering公司制造:0!!血eter-MAX ME-500)测量凝胶强度。
[0212] (单位面积的重量）
[0213] 单位面积的重量如下面运样测定。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态 (试验场所的溫度为20±5°C、相对湿度为65% W下）的试验室或者装置内，使之为变成恒量 的状态。预备烘干是指将样品或者试验片在相对湿度为10~25%、溫度为不超过50°C的环 境下使之成为恒量。另外，关于法定水分率为0.0%的纤维，也可W不进行预备烘干。从变成 恒量的状态的试验片中使用纸张紧度板(米坪板）（200mm X 250mm、± 2mm)，切取200mm X 250mm(±2mm)的尺寸的样品。测量样品的重量，20倍地计算出每平米的重量作为单位面积 的重量。
[0214] (厚度）
[0215] 厚度是采用自动厚度测定器化ES-G5便携压缩现慢程序)在负荷：10gf/cm2、加压 面积:2cm2的条件下自动测定的。
[0216] 在没有关于试验或测定中的环境条件的记载的情况下，该试验或测定是在标准状 态(试验场所在20±5°C的溫度和65%的相对湿度W下）的试验室或者装置内进行的。
[0217] 产业上的可利用性
[0218] 本发明能够应用于所有的短裤型一次性尿布。
[0219] 标号说明
[0220] 11:不透液性片；12:外装体；12A:侦脚部；12H:第2片材；12S:第1片材；1化:折返部 分;200:内装体;30:表面片;40:中间片;50:吸收构件;56:吸收体;58:包装片;60:立体阻挡 部;62:阻挡片；70:片接合部；71:粘接剂;80:葉；21:内侧层；22:外侧层;F:前身部分;B:后 身部分;W0:腰开口部;L0:腿开口部;T:腰围部;U:腰下部;W:腰缘部;L:中间部；17:腰缘部 弹性伸缩部件；15:腰下部弹性伸缩部件；16:中间部弹性伸缩部件;25:无接合/无弹性伸缩 部件区域。
【主权项】
1. 一种短裤型一次性尿布，该短裤型一次性尿布具备:外装体，其构成前身部分和后身 部分;和内装体，其被固定于该外装体的内表面，并且含有吸收体， 前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部被分别接合在一起而 形成侧封部，由此，呈环状形成腰围部，并且形成腰开口部和左右一对的腿开口部， 所述外装体的腰缘部具备:多根细长状的腰缘部弹性伸缩部件，它们沿着宽度方向，并 且以互相隔开间隔的方式进行设置；内侧层，其由面向腰缘部弹性伸缩部件的内侧的片材 构成；以及外侧层，其由面向腰缘部弹性伸缩部件的外侧的片材构成， 其特征在于， 所述内侧层和外侧层通过在宽度方向上间断地配置且在与宽度方向交叉的方向上连 续的粘接剂或恪接加工而被接合在一起，形成片接合部， 所述腰缘部弹性伸缩部件在与所述片接合部交叉的位置处被固定于所述内侧层和外 侧层中的至少一方上， 所述内侧层和外侧层随着所述腰缘部弹性伸缩部件的收缩而收缩，由此，所述内侧层 和外侧层中的位于片接合部之间的部分彼此向相反的方向鼓起而分别形成襞， 在所述外装体的腰缘部中的腰开口部侧的端部处具备无接合/无弹性伸缩部件区域， 其中，在所述无接合/无弹性伸缩部件区域中不具有所述片接合部和所述腰缘部弹性伸缩 部件，并且所述无接合/无弹性伸缩部件区域的纵向范围大于最靠腰开口部侧的腰缘部弹 性伸缩部件和与该最靠腰开口部侧的腰缘部弹性伸缩部件相邻的腰缘部弹性伸缩部件之 间的间隔。2. 根据权利要求1所述的短裤型一次性尿布，其中， 从所述腰开口部的缘至所述片接合部的腰开口部侧的末端的距离为3mm~15mm，从所 述腰开口部的缘至最靠腰开口部侧的腰缘部弹性伸缩部件的距离为5_~20_。3. 根据权利要求1或2所述的短裤型一次性尿布，其中， 构成所述内侧层的片材和构成外侧层的片材中的至少一方在所述腰开口部处被折返， 由此所述无接合/无弹性伸缩部件区域成为三层以上的层结构。4. 根据权利要求1~3中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，其中， 所述内侧层和外侧层分别由在所述腰开口部处折返的一张片材中的位于内侧的部分 和位于外侧的部分形成。5. 根据权利要求1~4中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，其中， 所述片接合部通过所述粘接剂形成， 在所述片接合部和所述腰缘部弹性伸缩部件相交叉的部分中，在所述腰缘部弹性伸缩 部件的内侧层侧和外侧层侧，所述粘接剂在与宽度方向交叉的方向上连续，由此，所述腰缘 部弹性伸缩部件通过所述粘接剂被固定于所述内侧层和外侧层上。6. 根据权利要求1~5中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，其中， 各片接合部的宽度方向上的尺寸为〇. 5mm~4mm，相邻的片接合部的宽度方向上的间隔 为4mm~8mm〇7. 根据权利要求1~6中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，其中， 相邻的所述腰缘部弹性伸缩部件之间的间隔在1〇_以下。8. 根据权利要求1~7中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，其中， 所述内侧层和外侧层分别是厚度为0.1mm~1mm且单位面积的重量为10g/m2~20g/m2的 无纺布。9. 根据权利要求1~8中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，其中， 将所述腰缘部在宽度方向上完全展开的状态下的所述腰缘部弹性伸缩部件的伸长率 为 200%~350%。10. 根据权利要求1~9中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，其中， 所述内侧层和外侧层是所述宽度方向上的硬挺度比与所述宽度方向垂直的方向上的 硬挺度高的无纺布。
【文档编号】A61F13/15GK106029027SQ201580009213
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年2月26日
【发明人】石川靖子, 濑野俊二
【申请人】大王制纸株式会社