一种胶囊提升机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药机械领域，尤其涉及一种胶囊提升机。
【背景技术】
[0002]早先，在医药生产方面，药粉的加料仍然采用人工加料的方式，随着国内生产技术的发展成熟，国内自20世纪80年代开始规模性应用胶囊充填机以来，其加料技术经过了几个过程:从原来人工爬梯倒胶囊到输送带输送，从桶式提升到螺旋上料机，再到气力输送上料。
[0003]然而上述胶囊输送方式均存在着相应的缺陷。原人工爬梯倒胶囊的方式，不仅需要工人反复爬梯、反复装倒胶囊，其效率低，劳动强度大，不能满足新型大产量充填机速度的需要，同时，过滤装置极易堵塞或损坏造成过滤效果不良；桶式提升与螺旋上囊相对设备结构较复杂，占用空间较大，上囊的距离有限，不能满足场地要求；真空上囊方式上囊距离有限，上囊一般是不连续的，上囊能力有限，空胶囊在真空状态下会发生变形，容易导致囊体与囊帽过早的分离而导致废品的增加。
[0004]随着胶囊充填机的不断改进、创新，填充胶囊的速度不断提高，开发一种上囊能力大、废品率低、操作简单、占地空间小的胶囊提升机构是十分必要的。
[0005]因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种胶囊提升机。
【实用新型内容】
[0006](一 )要解决的技术问题
[0007]本实用新型的目的是提供一种胶囊提升机以解决现有的胶囊输送方式存在的上囊能力有限、废品率高、结构复杂和占地空间大的问题。
[0008]( 二 )技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种胶囊提升机，其包括供料箱体、供料调节单元、供料管、接料管、供气单元、提升输送管、卸料单元及控制单元，供料调节单元设置在供料箱体的侧部，供料箱体通过供料管与接料管的侧壁连接，接料管的一端与供气单元连接，另一端与提升输送管的下端连接，提升输送管的上端与卸料单元连接，供气单元和供料调节单元均与控制单元连接。
[0010]其中，所述供料箱体底部具有倒锥形料斗，倒锥形料斗的底端与供料管连接。
[0011]其中，所述供料调节单元包括相连接的调节板和驱动气缸，调节板设置在倒锥形料斗的下料口处。
[0012]其中，所述供料管为斜管。
[0013]其中，所述接料管靠近供气单元的位置开设有通气口。
[0014]其中，所述接料管上开设通气口的位置套设有环形网罩。
[0015]其中，所述卸料单元包括三通接头和出料弯管，所述三通接头的左端口与提升输送管连接，右端口设置有闷板，下端口与出料弯管连接，所述闷板上均布有小孔。
[0016]其中，所述供气单元包括气源、调压过滤器和喷嘴，所述气源和喷嘴通过管道相连，所述调压过滤器设置在所述气源和喷嘴之间的管路上，所述喷嘴与所述接料管连接。
[0017]其中，所述调压过滤器和所述喷嘴之间的管路上依次设置有开关电磁阀和节流阀；所述调压过滤器和所述开关电磁阀之间的管路上设置Y型接头，驱动气缸与Y型接头连接，且驱动气缸与Y型接头连接的管路上设置气缸控制电磁阀。
[0018]其中，还包括机架，所述供料箱体、接料管、供气单元及提升输送管设置在机架上，机架的底部设置有车轮。
[0019](三)有益效果
[0020]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型提供的胶囊提升机中，供料箱体内的胶囊通过供料管进入接料管内，接料管的一端与供气单元连接，另一端与提升输送管的下端连接，供气单元向接料管供气，将从供料管进入接料管内的气囊吹入提升输送管，然后气囊提升后经卸料单元出料，进而进入胶囊充填机料斗中，完成胶囊的提升上料，这个过程中，控制单元控制供料调节单元，将气囊的输送流量控制在适当的范围内，控制单元同时控制供气单元，将吹入的气流的气压和速度控制在适当的范围内，从而使胶囊在气力输送的过程中处于稀相流态，这样，可以实现连续供料，上囊能力强，囊体与囊帽不会分离，气囊在输送过程中不易出现废品，且本实用新型的胶囊提升机结构简单，占地空间小。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型实施例胶囊提升机的主视结构示意图；
[0022]图2是本实用新型实施例胶囊提升机的侧视结构示意图；
[0023]图3是本实用新型实施例胶囊提升机的供料箱体与供料调节单元的结构示意图；
[0024]图4是本实用新型实施例胶囊提升机的供料管、接料管及供气单元的连接关系示意图；
[0025]图5是本实用新型实施例胶囊卸料单元的结构示意图；
[0026]图6是本实用新型实施例胶囊卸料单元中闷板的结构示意图；
[0027]图7是本实用新型实施例胶囊提升机中气路连接示意图。
[0028]图中，1:顶盖；2:供料箱体；3:倒锥形料斗；4:供料调节单元；5:供料管；6:接料管；7:供气单兀；8:通气口 ；9:环形网罩；10:提升输送管；11:卸料单兀；12:出料弯管；13:闷板；41:调节板；42:驱动气缸；71:唆嘴；72:调压过滤器；73:节流阀；74:开关电磁阀；75:Y型接头；131:小孔。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0030]如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的胶囊提升机包括供料箱体2、供料调节单元4、供料管5、接料管6、供气单元7、提升输送管10、卸料单元11及控制单元，供料调节单元4设置在供料箱体2的侧部，供料箱体2通过供料管5与接料管6的侧壁连接，接料管6的一端与供气单元7连接，另一端与提升输送管10的下端连接，提升输送管10的上端与卸料单元11连接，供气单元7和供料调节单元4均与控制单元连接。
[0031]上述实施方式中，供料箱体2内的胶囊通过供料管5进入接料管6内，接料管6的一端与供气单元7连接，另一端与提升输送管10的下端连接，供气单元7向接料管6供气，将从供料管5进入接料管6内的气囊吹入提升输送管10，然后气囊提升后经卸料单元11出料，进而进入胶囊充填机料斗中，完成胶囊的提升上料，这个过程中，控制单元控制供料调节单元4，将气囊的输送流量控制在适当的范围内，控制单元同时控制供气单元7，将吹入的气流的气压和速度控制在适当的范围内，从而使胶囊在气力输送的过程中处于稀相流态，这样，可以实现连续供料，上囊能力强，囊体与囊帽不会分离，气囊在输送过程中不易出现废品。
[0032]一般地，所述供料箱体2底部具有倒锥形料斗3，顶部设置顶盖1，倒锥形料斗3的底端与供料管5连接；进一步地，所述供料调节单元4包括相连接的调节板41和驱动气缸42，调节板41设置在倒锥形料斗3的下料口处，供料管5优选为斜管。
[0033]通过驱动气缸42控制料斗下料口处的调节板41位置，来控制胶囊是否落料，当驱动气缸42推出时，开关关闭，胶囊受调节板41的阻挡无法下落；当气缸缩回时，调节板41也随之抽离，胶囊开始下落。供料管5与接料管6通过焊接技术成为一体，结构简单，制作方便，可以满足需要。胶囊靠自身重力进入供料管5中，落在供料管5的斜面上，斜面的倾斜角度要大于摩擦角，以保证在重力的作用下，胶囊可以滑入接料管6中。
[0034]进一步地，如图4所示，所述接料管6靠近供气单元7的位置开设有通气口 8 ;接料管6上开设通气口 8的位置套设有环形网罩9，环形网罩9优选地可移动套设在接料