一种医疗用多腔容器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及输液软袋，尤其涉及一种医疗用多腔容器。
【背景技术】
[0002] 在临床使用前，如果将多种药剂进行混合，可能产生化学反应进而会导致所混合 的药剂出现变质，因此，实际应用时都是在临床使用前进行药剂混合，然后再进行输液，现 有技术中，为了保证使用前的存储和运输过程中药品的有效隔离，多腔输液软袋通常采用 实焊的方式将各腔室进行隔离，临床使用时需用力卷动袋体以将多腔袋内的液体混合，操 作费时费力，且各腔室中的药液排出不彻底，造成浪费或药剂量减小等问题。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用 省时省力的医疗用多腔容器。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0005] -种医疗用多腔容器，所述医疗用多腔容器由两片袋膜周边强热封焊接构成，所 述医疗用多腔容器至少包括主输液腔和第一副输液腔，且所述第一副输液腔的上部连接所 述主输液腔上部的容器壁，所述第一副输液腔的外侧连接所述主输液腔侧部的容器壁，所 述第一副输液腔的底部和内侧分别设有底部焊缝和内侧焊缝，所述底部焊缝和内侧焊缝相 连接形成隔离焊缝，所述隔离焊缝将所述第一副输液腔与所述主输液腔中隔离出来，所述 隔离焊缝包括一段弱热封虚焊区，在所述主输液腔和第一副输液腔的上端分别设有药液注 入口，所述主输液腔的下端设有药液排出口。
[0006] 作为上述技术方案的进一步改进：
[0007] 所述弱热封虚焊区设置在所述底部焊缝上，且所述弱热封虚焊区呈圆弧状或线条 状。
[0008] 所述弱热封虚焊区设置在所述底部焊缝和内侧焊缝的连接处，且所述弱热封虚焊 区呈圆弧状。
[0009] 所述内侧焊缝为强热封虚焊区，且所述底部焊缝的宽度为5~20mm，强度为2~ 10N/15mm，所述内侧焊缝的宽度为5~20mm，强度为25N/15mm以上。
[0010] 使用时，所述主输液腔的灌装容量范围为其最大灌装量的30~90%，即为350~ 5000ml，所述第一副输液腔的灌装容量范围为其最大灌装量的30~90%，即为75~ 1600ml〇
[0011] 所述主输液腔的内部纵向长度LI为200~560mm，内部横向长度L2为200~ 350mm，且 1 彡 LI /L2 彡 1. 8〇
[0012] 所述第一副输液腔的内部纵向长度为L3,0. 4 < L3 /LI < 0. 9,所述第一副输液腔 的内部横向长度为L4,0. 2<L4 /L2S0.6。
[0013] 所述医疗用多腔容器还包括第二副输液腔，所述第二副输液腔设置在所述第一副 输液腔相对的一侧且具有与所述第一副输液腔相同的结构。
[0014] 所述第一副输液腔和第二副输液腔之间的横向距离为D1，且Dl的取值范围为 10 ~50mm〇
[0015] 所述主输液腔下端的内壁边角部呈圆弧状。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017] 本实用新型的医疗用多腔容器，在临床使用前，可将药液有效分隔开来，临床使用 时，仅需对医疗用多腔容器进行挤压，药液对弱热封虚焊区处产生作用力将原本虚焊在一 起的两片袋膜分开，就能快速、轻松地使第一副输液腔的药液与主输液腔中的药液混合，并 通过主输液腔的下端的药液排出口输出，临床使用时方便、省力，并能有效地保证药液的洁 净度。
【附图说明】
[0018] 图1是本实用新型多腔输液软袋的第一种实施例。
[0019] 图2是本实用新型多腔输液软袋的第二种实施例。
[0020] 图3是本实用新型多腔输液软袋的第三种实施例。
[0021] 图中各标号表不：
[0022] 1、主输液腔；2、第一副输液腔；21、底部焊缝；22、内侧焊缝；3、弱热封虚焊区；31、 4、药液注入口；5、药液排出口； 6、第二副输液腔。
【具体实施方式】
[0023] 以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0024] 图1示出了本实用新型医疗用多腔容器的第一种实施例，该实施例的医疗用多腔 容器由两片袋膜周边强热封焊接构成，医疗用多腔容器至少包括主输液腔1和第一副输液 腔2,且第一副输液腔2的上部连接主输液腔1上部的容器壁，第一副输液腔2的外侧连接 主输液腔1侧部的容器壁，第一副输液腔2的底部和内侧分别设有底部焊缝21和内侧焊缝 22,底部焊缝21和内侧焊缝22相连接形成隔离焊缝，隔离焊缝将第一副输液腔2与主输液 腔1中隔离出来，隔离焊缝包括一段弱热封虚焊区3,在主输液腔1和第一副输液腔2的上 端分别设有药液注入口 4,主输液腔1的下端设有药液排出口 5,将两种药液分别通过药液 注入口 4注入主输液腔1和第一副输液腔2,在临床使用前，可将两种药液有效分隔开来， 临床使用时，通过手压或双手拧等简单操作，就可将隔离焊缝上的弱热封虚焊区3处的两 片袋膜剥离：手压操作时，将医疗用多腔容器放置到平坦的场所，将单只手放置到第一副输 液腔2上面，进行按压操作即可；采用双手拧操作时，从医疗用多腔容器的上部一端容器壁 处施加压力，使其向内侧扭曲，伴随着第一副输液腔2的药液移动产生的力，将弱热封虚焊 区3处的两片袋膜剥离，简单且迅速的将从第一副输液腔2排出的药液与主输液腔1中的 药液混合，主输液腔1和第一副输液腔2的药液注入口 4设置在同一方向上，灌装药液时不 需灌装主输液腔1和第一副输液腔2的其中一个并封口，再灌装另外一个，可以在同一工位 同时灌装，简化了软袋生产设备，从药液注入口 4灌装后就封口，而不需要灌装接口，也不 需要混药接口，整个医疗用多腔容器只需要一个药液排出口 5就行，既节省了包材，也避免 了焊盖漏液风险，更是杜绝了药液残留。
[0025] 药液对弱热封虚焊区3处产生作用力将原本虚焊在一起的两片袋膜分开，就能快 速、轻松地使第一副输液腔2的药液与主输液腔1中的药液混合，并通过主输液腔1的下端 的药液排出口 5输出，临床使用时方便、省力，并能有效地保证药液的洁净度。
[0026] 弱热封虚焊区3设置在底部焊缝21上，且弱热封虚焊区3呈圆弧状或线条状，本 实施例中，弱热封虚焊区3呈圆弧状，更利于挤压时的挤压力集中在弱热封虚焊区3上，使 用时更加省时省力。
[0027] 为了保证弱热封虚焊区3既在储存、运输时不会轻易被挤破，又在使用时能快速 方便地挤破，内侧焊缝22为强热封虚焊区，且底部焊缝21的宽度为5~20mm，强度为2~ 10N/15mm，内侧焊缝22的宽度为5~20mm，强度为25N/15mm以上，本实施例中，底部焊缝 21的宽度为10mm，强度为8N/15mm，内侧焊缝22的宽度为5~20mm，强度为30N/15mm〇
[0028] 本实施例中，使用时，主输液腔1的灌装容量范围为其最大灌装量的30~90%，即 为350~5000ml，第一副输液腔2的灌装容量范围为其最大灌装量的30~90%，即为75~ 1600ml，若灌装容量范围相对于最大灌装量的比例超过上述范围时，药液灌装状态下医疗 用多腔容器呈膨胀状，运输时，区分各腔室的弱热封虚焊区3受到挤压力，有出现不慎将药 液提前混合的可能性。上述最大灌装量是指水的容量，具体是指：按照预定规格制作试验用 的医疗用多腔容器，从药液注入口 4向主输液腔1和第一副输液腔2内注入可收纳的最大 量的水，然后分别取出进行测量后得出的容量值。
[0029] 为了保证主输液腔1、第一副输液腔2的药液注入口 4的安装位置良好且各腔室在 注入药液的状态下的平衡度良好，主输液腔1的内部纵向长度Ll为200~560mm，内部横 向长度L2为200~350mm，且1彡LI /L2彡1.8,第一副输液腔2的内部纵向长度为L3， 0. 4 < L3 /LI < 0. 9,第一副输液腔2的内部横向长度为L4,0. 2 < L4 /L2 < 0