一种ct机用上切片装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗器械配套装置，具体为一种CT机用上切片装置。
【背景技术】
[0002]CT机是计算机X线体层摄影机，CT对所有器质性疾病都可以进行检查，尤其对密度差异大的器质性病变都能检查出来并做出定性诊断。CT机在扫描过程中，为了能够得到扫描和图像重建所需要X射线层厚，减少散射线的影响，一般采用上切片系统、下切片系统，为了适应不同的扫描层厚，需要切片宽度可以根据需要连续或者分档切换，并且要求切片自身稳定性好。
[0003]普通的CT机上切片装置所能实现的切片层厚是固定的，(例如I，2，3，5，7mm等)，不能随意调节，即不能实现无极连续调整层厚；另外，有一些CT机不能适应扫描过程中X射线焦点位置的变化，即不能实现跟踪焦点的功能，层厚是关于射线平面对称的，层厚的位置不可调；还有些CT机上切片装置，由于原理上的原因，不能保证X射线在整个扫描野内层厚的一致性，即不能实现等层厚切片，出现层厚由边缘向中心逐渐变化的趋势。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种CT机用上切片装置，能解决切片层厚调节、跟踪X射线焦点以及在整个扫描野内的等层厚切片等问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]—种CT机用上切片装置，该装置包括独立驱动的两套相同的机构，每套机构主要包括弧形闸门、驱动弧形闸门往复运动的凸轮轴、用于检测机构运动的位置检测装置，两套机构相对应安装，使每套机构的弧形闸门相对设置，弧形闸门之间形成切片缝隙。
[0007]所述的CT机用上切片装置，弧形闸门上设有滚子，滚子通过弹簧与凸轮轴上的凸轮连接。
[0008]所述的CT机用上切片装置，弧形闸门通过连接件与直线导轨或直线轴承滑动配入口 ο
[0009]所述的CT机用上切片装置，凸轮轴通过联轴器连有电机。
[0010]所述的CT机用上切片装置，电机为步进电机或伺服电机。
[0011]所述的CT机用上切片装置，位置检测装置采用旋转编码器或磁栅尺、光栅尺，旋转编码器安装于凸轮轴上，磁栅尺或光栅尺的读头安装在弧形闸门上，磁栅尺、光栅尺的尺身安装在上切片装置的固定部分。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是:
[0013]1、本实用新型采用步进电机或伺服电机驱动凸轮轴带动弧形闸门做往复运动，凸轮机构作为传动机构，并不直接形成切片层厚，而是通过驱动弧形闸门来调整上切片的开度和位置，这种调节可同时进行，实现层厚和层的位置根据需要任意地自动调整，可以跟踪CT机在工作过程中X射线焦点的变化。
[0014]2、本实用新型闸门的形状可以根据需要做成弧形，切片层厚由弧形闸门之间的切片缝隙形成，可实现在整个扫描野内层厚的一致性，因此可以减小或消除由于X射线焦点变化以及层厚差异性对图像产生的影响，提高射线利用率，降低受检患者所接受的射线剂量，且凸轮和闸门加工工艺性好。
[0015]3、本实用新型两套机构往复运动并各自独立，可以实现切片层厚的无极变化和层的位置的变化。
[0016]4、本实用新型主要用在单层或多层CT扫描机上，同时还可以用于控制其他射线或光束。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构不意图。
[0018]图2(a)_(b)为本实用新型机构运动简图；其中，图2(a)为射线源焦点位于中心平面，图2 (b)为机构跟踪射线源焦点偏移。
[0019]图中，I第一电机;2第一联轴器;3第一凸轮轴;4第一位置检测装置;5第一弧形闸门；6第一直线导轨;7第一滚子;8第一弹簧;9第一凸轮;10切片缝隙；I'第二电机;2'第二联轴器;3'第二凸轮轴;4'第二位置检测装置;5'第二弧形闸门；6'第二直线导轨；I'第二滚子;8'第二弹簧;Y第二凸轮;O射线源焦点;M理想中心平面。
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2(a)_(b)所示，本实用新型由两套相同的机构组成，每套机构独立驱动。其中:
[0021]—套机构包括:第一电机1、第一联轴器2、第一凸轮轴3、第一位置检测装置4、第一弧形闸门5、第一直线导轨6、第一滚子7、第一弹簧8、第一凸轮9，米用第一电机I (步进电机或伺服电机)驱动第一凸轮轴3，第一凸轮轴3的另一端安装第一位置检测装置4(第一电机I与第一凸轮轴3通过第一联轴器2联接)，第一凸轮轴3上的第一凸轮9通过第一弹簧8与第一弧形闸门5上的第一滚子7接触滚动，带动第一弧形闸门5沿第一直线导轨6做往复运动。
[0022]另一套机构与上述机构相同，包括:第二电机V、第二联轴器2'、第二凸轮轴3'、第二位置检测装置4'、第二弧形闸门5'、第二直线导轨6'、第二滚子7'、第二弹簧8'、第二凸轮97，采用第二电机V (步进电机或伺服电机)驱动第二凸轮轴3'，第二凸轮轴3'的另一端安装第二位置检测装置V (第二电机V与第二凸轮轴3'通过第二联轴器2'联接)，第二凸轮轴37上的第二凸轮9'通过第二弹簧8'与第二弧形闸门5'上的第二滚子7'接触滚动，带动第二弧形闸门5'沿第二直线导轨6'做往复运动。
[0023]上述两套机构相对应安装，沿水平方向运动的第一弧形闸门5与第二弧形闸门5'对应，二者之间形成切片缝隙10(即切片层厚)，第一弧形闸门5通过连接件沿第一直线导轨6滑动，第二弧形闸门5'通过连接件沿第二直线导轨6'滑动，两套机构的电机各自独立进行正转或反转，使得第一弧形闸门5和第二弧形闸门5'的位置发生变化，从而共同形成所需要的切片层厚和层的位置，这种调节可同时进行，实现层厚和层的位置随时调整;根据焦点偏移规律以及射线量的变化，分别驱动两套机构自动调整弧形闸门的位置，共同实现缝隙中心位置的变化即层的位置的变化，改变射线的照射范围，从而减小或消除由于X射线焦点变化对图像产生的影响。
[0024]本实用新型中，电机可以采用伺服电机或步进电机；导轨的作用是保证弧形闸门水平方向沿直线运动过程中不发生左右偏移，直线导轨可以用直线轴承替代;位置检测装置可以采用旋转编码器，安装于凸轮轴上，旋转编码器可以检测凸轮转角变化;位置检测装置还可以采用磁栅尺、光栅尺等，磁栅尺、光栅尺的读头安装在弧形闸门上，磁栅尺、光栅尺的尺身安装在上切片装置的固定部分(如:上切片装置外侧设置的切片箱体)，磁栅尺、光栅尺可以检测弧形闸门位置变化。弧形闸门(不含骨架)需要用射线衰减系数较大的材料制造，如:铅、钼、钨、钽或其合金板等。
[0025]如图2(a)所示，本实用新型机构焦点位于中心平面的运动简图，此时两套机构各自驱动弧形闸门，共同形成的缝隙即层厚关于中心平面对称。如图2(b)所示，本实用新型机构跟踪焦点偏移的运动简图，此时两套机构各自驱动弧形闸门，共同形成的缝隙即层厚关于中心平面不对称，跟踪焦点的偏移。图2(a)-图2(b)中，O为射线源焦点，M为理想中心平面。
【主权项】
1.一种CT机用上切片装置，其特征在于:该装置包括独立驱动的两套相同的机构，每套机构主要包括弧形闸门、驱动弧形闸门往复运动的凸轮轴、用于检测机构运动的位置检测装置，两套机构相对应安装，使每套机构的弧形闸门相对设置，弧形闸门之间形成切片缝隙。2.按照权利要求1所述的CT机用上切片装置，其特征在于:弧形闸门上设有滚子，滚子通过弹簧与凸轮轴上的凸轮连接。3.按照权利要求1所述的CT机用上切片装置，其特征在于:弧形闸门通过连接件与直线导轨或直线轴承滑动配合。4.按照权利要求1所述的CT机用上切片装置，其特征在于:凸轮轴通过联轴器连有电机。5.按照权利要求4所述的CT机用上切片装置，其特征在于:电机为步进电机或伺服电机。6.按照权利要求1所述的CT机用上切片装置，其特征在于:位置检测装置采用旋转编码器或磁栅尺、光栅尺，旋转编码器安装于凸轮轴上，磁栅尺或光栅尺的读头安装在弧形闸门上，磁栅尺、光栅尺的尺身安装在上切片装置的固定部分。
【专利摘要】本实用新型涉及医疗器械配套装置，具体为一种CT机用上切片装置，解决切片层厚调节、跟踪x射线焦点以及在整个扫描野内的等层厚切片等问题。该装置包括独立驱动的两套相同的机构，每套机构主要包括弧形闸门、驱动弧形闸门往复运动的凸轮轴、用于检测机构运动的位置检测装置，两套机构相对应安装，使每套机构的弧形闸门相对设置，弧形闸门之间形成切片缝隙。本实用新型采用步进电机驱动凸轮轴带动弧形闸门做往复运动，凸轮机构作为传动机构，并不直接形成切片层厚，而是通过驱动弧形闸门来调整上切片的开度和位置，这种调节可同时进行，实现层厚和层的位置根据需要任意地自动调整，可以跟踪CT机在工作过程中x射线焦点的变化。
【IPC分类】A61B6/03
【公开号】CN205234517
【申请号】CN201520995447
【发明人】左巍, 马东初, 吴晓倩
【申请人】左巍, 马东初, 吴晓倩
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月3日