切割缝合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种切割缝合器。
【背景技术】
[0002]切割缝合器是一种常用的外科手术器械，它可以同时完成缝合和切割动作，大大节省医生手术时间，减少出血量，提高手术成功率。现有的切割缝合器的切割刀固定在推钉机构的中间位置，如此，当推钉机构及切割刀在推力的作用下一同向远端移动时，推钉机构及切割刀同时对组织进行切割及缝合处理。但，在缝合同时切割组织，切割刀切割时牵引组织，一方面会影响缝合钉的缝合效果，出现缝合钉倾斜，造成缝合钉成型效果较差，缝合钉缝合处容易造成血液外流等，另一方面，组织在切割刀及缝合钉的拉扯牵引作用下容易发生损坏。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种切割缝合器。
[0004]为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种切割缝合器，包括推钉杆、刀架、切割刀及推钉机构，所述刀架设置于所述推钉杆的远端，所述推钉机构包括用于推动缝合钉的推钉片及承载所述推钉片的推钉基座，所述推钉基座近端的受力面与所述刀架远端的施力面之间设有至少一呈波浪形的弹片，所述推钉片的中部设有狭缝，所述切割刀穿过所述狭缝、所述推钉基座及所述弹片而固定于所述刀架上;其中，当所述切割缝合器处于缝合状态时，所述推钉杆推动所述刀架朝向所述切割缝合器远端移动直至所述推钉机构推出所述缝合钉以完成缝合，所述弹片未发生形变，且所述切割刀的刀刃面低于所述推钉机构远端的齿面；当所述切割缝合器处于切割状态时，所述推钉杆继续推动所述刀架，所述推钉机构不运动，所述刀架带动所述弹片发生形变，且所述刀架带动所述切割刀凸伸出所述齿面而完成切割。
[0005]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，当所述切割缝合器处于初始状态时，所述施力面和/或所述受力面不与所述弹片接触；当所述切割缝合器处于缝合状态时，所述施力面和所述受力面接触所述弹片；当所述切割缝合器处于切割状态时，所述施力面和所述受力面挤压所述弹片变形。
[0006]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述弹片的波浪形包括波峰和/或波谷，所述波峰和/或所述波谷面对所述受力面及所述施力面设置。
[0007]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述切割缝合器包括堆叠设置的两个所述弹片，两个所述弹片包括第一弹片及第二弹片，所述第一弹片包括至少一第一波峰及至少一第一波谷，所述第二弹片包括至少一第二波峰及至少一第二波谷，所述第一波峰与所述第二波谷相互接触，所述第一波谷及所述第二波峰对应设置且分别朝向所述施力面及所述受力面。
[0008]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，当所述切割缝合器处于缝合状态时，所述第一波谷与所述第二波峰之间的最大距离为第一间距；当所述切割缝合器处于切割状态时，所述第一波谷与所述第二波峰之间的最大距离为第二间距，所述第二间距小于所述第一间距。
[0009]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述切割刀的近端具有至少一突出部，所述推钉基座上形成有通槽，所述第一波谷处形成有第一贯穿槽，所述第二波峰处形成有第二贯穿槽，所述突出部穿过所述通槽、所述第二贯穿槽及所述第一贯穿槽而固定于所述刀架上。
[0010]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述刀架上形成有容置所述突出部的槽体，于所述突出部的厚度方向上，所述通槽、所述第一贯穿槽及所述第二贯穿槽的宽度大于所述槽体的宽度。
[0011]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述弹片具有预紧力，当所述切割缝合器处于缝合状态时，所述推钉杆施加于所述刀架的第一推力小于所述预紧力；当所述切割缝合器处于切割状态时，所述推钉杆施加于所述刀架的第二推力大于或等于所述预紧力。
[0012]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述缝合钉具有成型时的成型力，所述第一推力大于或等于所述成型力。
[0013]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述弹片为压簧。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过弹片的设置可以实现先缝合再切割，结构简单，对组织的缝合效果较佳，且组织的切口整齐无撕裂。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一实施方式的切割缝合器立体结构图；
[0016]图2是本实用新型一实施方式的切割缝合器爆炸图；
[0017]图3是本实用新型一实施方式的切割缝合器部分结构爆炸图；
[0018]图4是本实用新型一实施方式的切割缝合器部分结构爆炸图；
[0019]图5a_图5c是本实用新型一实施方式的切割刀组装进刀架的示意图；
[0020]图6a是本实用新型一实施方式的切割缝合器缝合状态第一角度部分剖面图；
[0021 ]图6b是本实用新型一实施方式的切割缝合器缝合状态第二角度部分剖面图；
[0022]图7a是本实用新型一实施方式的切割缝合器切割状态第一角度部分剖面图；
[0023]图7b是本实用新型一实施方式的切割缝合器切割状态第二角度部分剖面图；
[0024]图8是本实用新型一实施方式的钉仓立体图；
[0025]图9是图8中A-A剖面图；
[0026]图10是本实用新型一实施方式的钉仓主视图；
[0027]图1la是本实用新型一实施方式的切割缝合器初始状态的第一位置剖面图；
[0028]图1lb是本实用新型一实施方式的切割缝合器初始状态的第二位置剖面图；
[0029]图12a是本实用新型一实施方式的切割缝合器闭合状态的第一位置剖面图；
[0030]图12b是本实用新型一实施方式的切割缝合器闭合状态的第二位置剖面图；
[0031]图13a是本实用新型一实施方式的切割缝合器缝合切割状态的第一位置剖面图；
[0032]图13b是本实用新型一实施方式的切割缝合器缝合切割状态的第二位置剖面图。
【具体实施方式】
[0033]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0034]为清楚地表达本申请内所描述的位置与方向，以器械操作者作为参照，靠近操作者的一端为近端，远离操作者的一端为远端。同时，在本申请中，定义切割缝合器的下方为握持手柄由壳体延伸的方向，与该下方相对的，即定义为切割缝合器的上方。
[0035]如图1所示，在本实用新型一实施方式中，切割缝合器100包括壳体10，由壳体10内向远端伸出的支撑结构20，连接于支撑结构20远端的钉站座30。钉站座30可与支撑结构20固定连接，壳体10的近端下方成型有握持手柄40。切割缝合器100还包括钉仓组件50和钉砧组件60。在本实施方式中，钉仓组件50和钉砧组件60可拆卸地安装在钉砧座30上，且和钉砧座30的形状相匹配，如此，即可在更小的可操作空间内对生理组织进行切割缝合操作。
[0036]配合图2-图4，钉仓组件50具有钉仓51，该钉仓51包括一钉仓面511，钉仓面511上以交错方式排列有一行或多行的缝合钉容纳槽512，钉仓组件50还包括设置于钉仓51内的推钉机构52和切刀构件。推钉机构52可将缝合钉自缝合钉容纳槽512中推出，切刀构件包括一刀架53以及一安装在刀架53远端的切割刀54。
[0037]推钉机构52包括用于推动所述缝合钉容纳槽512内缝合钉的推钉片522及用于承载所述推钉片522的推钉基座521，所述推钉片522的中部设有与该切割刀54适配的狭缝523，以支持切割刀54的击发操作。这里，推钉片522与缝合钉容纳槽512对应设置，且推钉片5 2 2的数量与缝合钉容纳槽512的数量一致。
[0038]在本实用新型一实施方式中，钉仓组件50的远端还连接有钉砧组件60，钉砧组件60包括钉砧61和刀砧62，在将钉仓组件50安装到钉砧座30的同时，该钉砧61和刀砧62可配合地安装在钉砧座30上。
[0039]切割缝合器100还包括击发组件，击发组件包括设于切割缝合器100下方的击发把