0090] 本实施例的可选方案中，外舱101包括外舱风道1013,外舱风道1013的两端分别设 置外舱进风口 1011和外舱出风口 1012;多个分流片103固设在外舱风道1013内，也即分流片 103将分流片103所处的外舱风道1013分为多个通道;外舱风道1013呈螺旋线状，W使气体 螺旋的排出外舱出风口 1012, W使气体的流出路径没有大角度的拐弯，不会产生局部满流， 符合气体的运动轨迹，能够降低气体流动时产生的噪音。
[0091 ] 进一步地，外舱进风口 1011与风机的风机出风口固定连接，例如可W是，外舱进风 口 1011与风机的风机出风口通过连接管固定密封连接;外舱出风口 1012的轴向垂直于外舱 进风口 1011的轴向；外舱101内部设有扩压腔1014,外舱风道1013和外舱出风口 1012通过扩 压腔1014连通，即气体气流从风机出风口流出，通过外舱进风口 1011流入外舱风道1013，流 经多个分流片103，流入扩压腔1014，从外舱出风口 1012流出；沿气体流动方向，扩压腔1014 的截面积大于外舱风道1013的截面积，W及扩压腔1014的截面积大于外舱出风口 1012的截 面积。W便根据动能转换为势能的原理，利用从外舱进风口 1011输出的高速旋转的气体，流 经扩压腔1014时改变输出方向，因在扩压腔1014内气体改变了流动方向而造成减速，而减 速作用将高速旋转的气体具有的动能转换成压力能，从而抵消或者减少气体在输出过程中 的压力损失。
[0092] 当从外舱进风口 1011输出的高速旋转的气体流入扩压腔1014时，过流断面突然扩 大，由于流体的惯性，不能沿扩压腔1014的形状突然扩展到整个截面上，而是存在一个逐渐 扩张的过程，从而在扩压腔1014内部产生大量的满旋回流，形成縱满区，影响气体从外舱出 风口 1012排出，进而影响呼吸机输出气体的压力和流量的稳定性;为了解决该问题，本实施 例的可选方案中，扩压腔1014内固设有导风板104;导风板104靠近外舱出风口 1012处，且沿 外舱出风口 1012的切向延伸，W便通过导风板104，W及配合分流片103，将高速旋转的气体 的气流分成多个区域，引导气体排出外舱出风口 1012,减少縱满区的规模，进而减少縱满区 对输出气体的压力和流量的稳定性，从而提高呼吸机输出气体的压力和流量的稳定性。
[0093] 进一步地，导风板104平行于分流片103, W便于更好的引导气体排出外舱出风口 1012。
[0094] 本实施例的可选方案中，外舱101固设有压力传感器孔105和流量传感器孔106;沿 气体流动方向，靠近多个分流片103的两端分别设有流量传感器孔106;多个分流片103与外 舱出风口 1012之间设有压力传感器孔105。气体流经分流片103后，沿气体流动的截面方向 的流速更加均匀，从而提高了压力传感器和流量传感器分别对输出气体的压力和流量检测 的精确度;优选地，压力传感器孔105和流量传感器孔106位于外舱风道1013内。
[0095] 压力传感器孔105用于连通压力传感器;流量传感器孔106用于连通流量传感器。 流量传感器采用现有的具有两个测量孔的传感器，可大大减少由于流量传感器孔106堵塞 引起的误差，W使检测的气体流量值更加准确;优选的，流量传感器采用无源器件，W便于 流量传感器的安装和操作。
[0096] 进一步地，沿气体流动的截面方向，多个分流片103位于中间的分流片103的长度 短于位于两边的分流片103的长度，W便流经多个分流片103通道的气体可W更能好的作用 于压力传感器和流量传感器，进而提高其检测精度;优选地，沿气体流动的截面方向，多个 分流片103呈对称设置，压力传感器孔105和流量传感器孔106分别位于该对称线上;沿气体 流动方向，分流片103的两端呈圆弧形，W减少分流片103对气体的阻力。
[0097] 本实施例中气体从呼吸机的输入口流入呼吸机，经过过滤装置，流入外舱进风口， 流经风机，再流经多个分流片，流向所述外舱出风口，流经水箱，从呼吸机的输出口流出呼 吸机。
[009引 实施例S
[0099] 实施例=提供了一种呼吸机，该实施例是在实施例一、实施例二的基础上对呼吸 机的风机改进后的另一技术方案，实施例一、实施例二所公开的呼吸机的技术特征也适用 于该实施例，实施例一、实施例二已公开的呼吸机的技术特征不再重复描述。
[0100] 参见图10-图17所示，图10为本实施例提供的风机的主视图，图11为风机的俯视 图；图12为上壳体的主视图，图13为上壳体的俯视图；图14为下壳体的主视图，图15为下壳 体的俯视图；图16为叶轮的主视图，图17为叶轮的俯视图；为了更加清楚的显示结构，图10、 图16为剖视图。
[0101] 参见图10-图17所示，本实施例提供的风机，包括风机壳体1、叶轮2和电机3;风机 壳体1上设置有风机进风口 4和风机出风口 5。
[0102] 叶轮2位于风机壳体1的内部，且靠近风机进风口 4。
[0103] 电机3的输出轴驱动连接叶轮2, W使气体沿风机进风口4朝向风机出风口5的方向 流动。
[0104] 风机壳体1的内部用于容纳气体的空间为壳内气体流动空间11;壳内气体流动空 间11的体积与叶轮2的体积的比值范围是15-30。
[0105] 本实施例中所述风机工作时，电机3的输出轴驱动叶轮2转动，叶轮2使气体从风机 进风口 4进入壳内气体流动空间11，然后从风机出风口 5流出；结合电机3的高速转速，根据 动能转换为势能的原理，使高速旋转的叶轮2将气体加速，然后在一定体积的壳内气体流动 空间11内减速、改变流向，使动能转换成势能，该势能即为压力能;其中，壳内气体流动空间 11的体积与叶轮2的体积的比值范围是15-30时，该风机工作时的气体从风机出风口 5输出 的压力和流量更加稳定，更加符合人体所需的要求，尤其符合病人对呼吸机等医疗器械的 需求。
[0106] 壳内气体流动空间11还具有给高速运转的电机3进行散热的作用，延长了电机3的 使用寿命，使电机3的使用寿命可长达53000余小时。
[0107] 优选地，壳内气体流动空间11的体积与叶轮2的体积的比值范围是20-24;该比值 范围进一步提高了所述风机工作时气体从风机出风口 5输出的压力和流量的稳定性，进一 步符合了人体所需的要求，尤其符合病人对呼吸机等医疗器械的需求。
[0108] 其中，电机3采用无刷电机，优选地，电机3采用无刷直流电机;无刷电机的转速为 600化pm-20000rpm，W便电机3的输出轴高速驱动叶轮2转动，形成适合人体所需的气体的 输出压力和流量;表一列出了部分电机3的转速与风机的风机出风口 5的输出压力、输出流 量之间的对应数值。
[0109] 表一本风机电机转速与输出压力、输出流量参数
[0112] 本实施的可选方案中，风机进风口4沿叶轮2的轴向设置;风机出风口5沿叶轮2的 径向设置；W便根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮2将气体加速，气体从轴 向进入叶轮2，流经叶轮2和壳内气体流动空间11时改变成径向输出，因在壳内气体流动空 间11内气体改变了流动方向进一步造成减速，而减速作用进一步将动能转换成压力能，更 加便于形成符合人体所需的压力和流量。
[0113] 本实施的可选方案中，风机进风口4处设置有导流件6,导流件6与风机壳体1的外 表面固定连接;导流件的往电机3的输出轴的轴向呈螺旋线状。螺旋线状的导流件6可W更好 地引导气体流入风机进风口 4，W使气体螺旋的进入风机进风口 4，W使气体的流入路径没 有大角度的拐弯，不会产生局部满流，符合气体的运动轨迹，能够降低气体流动时产生的噪 音，还能够增大与叶轮2接触进气量。
[0114] 本实施的可选方案中，叶轮2包括底盘21和设置在底盘21上的多个叶片22;多个叶 片22绕底盘21的中屯、呈均匀、间隔布置;便于提高叶轮2高速旋转