专利名称：超低压喷吹的脉冲袋式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘装置，具体地是一种以罗茨鼓风机代替空压机作气源的超低压(0.08MPa以下)喷吹的脉冲袋式除尘器。
脉冲袋式除尘器是所有类型袋式除尘器中清灰效果最好的，自七十年代初传入我国后，就得到广泛应用。但在使用过程中碰到一些问题，主要是压缩空气压力不够，保证不了脉冲袋式除尘器喷吹时，需要的0.5-0.7MPa压力，致使滤袋外表面粉尘层变厚，过滤阻力增大，系统风量减少，从而尘源失去控制，工作地区粉尘浓度增高，最终导致除尘系统瘫痪。针对这一原因，八十年代研制了长袋低压大型脉冲袋式除尘器，较成功地解决了上述问题，如鹤壁市除尘设备厂生产的LY-1型长袋低压大型脉冲袋式除尘器，其气包容积为0.253m3；脉冲阀出气管管径为80mm；喷吹管直径为104mm；喷吹孔直径为22-28mm；气包为方型，脉冲阀与喷吹管为垂直连通，其喷吹压力仍有0.15-0.25MPa；尽管压缩空气管网只有0.3-0.4MPa，长袋低压大型脉冲袋式除尘器也能正常工作，但有压缩空气管网的厂矿企业毕竟是少数，对大多数厂矿，是没有压缩空气管网的，为了少数除尘器，也不愿意单独设置空压机。因为，空压机的投资大，维护管理的工作量也大，这样，因为气源问题，影响了脉冲袋式除尘器的推广应用。而且因压缩空气中有油和水，寒冷地区因冻结问题，不能使用脉冲袋式除尘器。从空气动力学得知，若达到超音速喷吹，必须是渐缩渐扩喷管，象脉冲袋式除尘器，靠喷吹管上侧面的小孔喷吹，只能是亚音速喷吹，而空气的临界压力系数ηij＝0.528，由此得知，获得亚音速喷吹的压力P＜0.091MPa，这说明脉冲袋式除尘器的喷吹压力P＜0.091MPa就够了。从泵与通风机中得知，引射器在能量变换中的效率不高，损失了大量能量，只有10-20％的能量使脉冲袋式除尘器在喷吹时，通过滤袋上部的喷吹管、孔喷吹的压缩空气量和二次引射气流，一起进入滤袋内来实现。从降低脉冲袋式除尘器喷吹压力试验中得知，在其它条件相同，仅加大除尘器上气包容积(增大1.13倍)和压缩空气消耗量(增大0.114-0.457倍)能满足除尘器喷吹清灰的要求，同时喷吹压力可从0.6-0.7MPa降至0.4-0.5MPa。以上三点都说明脉冲袋式除尘器的喷吹压力从理论上讲，降至＜0.09MPa是完全可能的。从脉冲喷吹清灰的原理看出，清灰效果的好坏取决于瞬时射进滤袋内的空气量和压力，即清灰能量。要降低喷吹压力，必须采取一些途径和措施，即在喷吹过程中气包内的压降很小和增大喷吹空气量及降低压缩空气从气包至喷吹孔之间流动时的阻力损失，以维持喷吹能量不变，才能达到同样的清灰效果。
本实用新型的目的在于提供一种能降低喷吹压力，可用罗茨鼓风机代替空压机作气源，从而使除尘器不受地域限制，投资省，维护管理简单方便的超低压喷吹的脉冲袋式除尘器。
降低喷吹压力的途径和措施1、加大气包容积气包容积加大后，使喷吹过程中的压降很小，保证喷吹空气量在喷吹过程中基本不变，否则，瞬时喷吹的空气量大，压缩空气在瞬间来不及补充，气包内的压降大，喷吹空气量下降，清灰效果变坏。
2、减少压缩空气从气包至喷吹孔之间流动时的阻力损失。
阻力损失由局部阻力损失和摩擦阻力损失两部分组成。
局部阻力损失
摩擦阻力损失
式中ζ-局部阻力系数，λ-摩擦阻力系数，U-管中风速
D-风管直径，r-空气比重，g-重力加速度从公式看出，局部和摩擦阻力损失均与风速的平方成正比，与阻力系数成正比，若风速减少四倍，则阻力损失(Z+R)降低16倍，而减少风速是靠增大各部件的直径来实现的，因此，增大各部件的直径是降低从气包至喷吹孔之间流动时阻力损失的主要途径和措施。
减少局部阻力系数也不容忽视，因气体进口处将锐边改成圆滑边缘或喇叭形，局部阻力系数可从0.5降至0.1-0.15。脉冲阀、喷吹管和喷吹孔就是出于这种考虑，采用长袋低压大型脉冲袋式除尘器同样部件的结构形式。
3、降低喷吹压力，增大喷吹空气量要降低喷吹压力，必须增大脉冲阀出气管、喷吹管和喷吹孔的直径来增大喷吹空气量。
脉冲阀为双膜片直通结构，由于脉冲阀出气管和大膜片直径的加大，则与之配套的小膜片、节流孔和两膜片间的空腔直径也相应增大，才能保证大、小膜片的启闭和喷吹时间，为此，经110次反复试验才得以成功。
本实用新型的目的是以下述方式实现的一种以罗茨鼓风机代替空压机作气源的超低压喷吹的脉冲袋式除尘器，该除尘器由气包、脉冲阀、喷吹管、喷吹孔、上箱体、中箱体、进风口、导流板、排气口、滤袋、灰斗、卸灰阀和脉冲控制仪组成，气包位于中箱体的侧面，其上有脉冲阀，脉冲阀的出气管与喷吹管相连，喷吹管侧面有喷吹孔，喷吹管置于上箱体中，中箱体与位于上箱体下与之连接，导流板和滤袋装在中箱体中，中箱体下有灰斗及卸灰阀，进风口和排气口分装在灰斗和上箱体上，脉冲控制仪与脉冲阀相连；气包为方形，脉冲阀与喷吹管为水平直通式连接；气包的容积为0.27-1.6m3，脉冲阀的出气管径为80-140mm，喷吹管直径为90-160mm，喷吹孔直径为29-42mm。
当其为中、小型的脉冲袋式除尘器时，其气包容积为0.27-0.8m3，脉冲阀的出气管径为80-100mm，喷吹管直径90-113mm，喷吹孔直径为29-35mm。
当其为大型的脉冲袋式除尘器时，其气包容积为0.8-1.6m3，脉冲阀的出气管径为100-140mm，喷吹管直径114-160mm，喷吹孔直径为36-42mm。
本实用新型的喷吹压力降至0.08MPa以下时，用罗茨鼓风机代替空压机作气源，它的投资省，维护管理工作量小，因此，它可以单独供气，也可集中供气，不存在与其它用途共用气源，而供气压力得不到保证，更不会无气源供气，不能使用脉冲袋式除尘器；设计、制造和使用不受压力容器的限制；因罗茨鼓风机送出的空气中没有油和水，不需要油、水过滤器；脉冲袋式除尘器不受地区限制，寒冷地区照样可以使用；改原脉冲阀直角形为嵌入式直通结构和与喷吹管的垂直放置为水平放置，减少了一个90°弯头，这不但减少了阻力损失，还节约了空间和减轻了设备重量；以往因油、水过滤不干净，易堵塞脉冲阀的节流孔和糊滤袋等现缘已不复存在，因而运行故障大大减少因降低喷吹压力后，工作压力低，膜片受力小，膜片寿命延长，可减少维修工作量，从而提高了运行的可靠性；本实用新型使用广泛，适用于大、中、小型脉冲袋式除尘器的新建和改建工作。
下面参照附图详述本实用新型内容。
图1为本实用新型大型脉冲袋式除尘器结构示意图。
图2为本实用新型中、小型脉冲袋式除尘器结构示意图。
图3为以空压机作气源的长袋低压大型脉冲袋式除尘器结构示意图。
图4为以空压机作气源的中、小型脉冲袋式除尘器(MC型)结构示意图。
参照图3，一种以空压机6作气源的长袋低压大型脉冲袋式除尘器，包括气包2、脉冲阀3、喷吹管4、喷吹孔5、上箱体7、中箱体8、进风口9、导流板10、排气口11、滤袋12、灰斗13、卸灰阀14、脉冲控制仪15和油水过滤器16，气包圆形，气包的容积为0.253m3，脉冲阀的出气管直径为80mm，喷吹管直径为104mm，喷吹孔直径为22-28mm，脉冲阀与喷吹管为垂直放置。
参照
图1，为以罗茨鼓风机代替空压机作气源的超低压喷吹的大型脉冲袋式除尘器，由气包、脉冲阀、喷吹管、喷吹孔、上箱体、中箱体、进风口、导流板、排气口、滤袋、灰斗、卸灰阀、脉冲控制仪构成，气包位于中箱体的侧面，其上有脉冲阀，脉冲阀的出气管与喷吹管相连，喷吹管侧面有喷吹孔，喷吹管置于上箱体中，中箱体与位于上箱体下与之连接，导流板和滤袋装在中箱体中，中箱体下有灰斗及卸灰阀，进风口和排气口分装在灰斗和上箱体上，脉冲控制仪与脉冲阀相连；气包为方形，脉冲阀与喷吹管为水平直通式连接；气包的容积为0.8-1.6m3，脉冲阀的出气管径为100-140mm，喷吹管直径为114-160mm，喷吹孔直径为36-42mm。喷吹空气量由12.9标准升/袋·次增大至32.4-45.2标准升/袋·次，用罗茨鼓风机供气，在其它条件相同的情况下，当压力降到0.08MPa时，获得原喷吹压力为0.25MPa时相同的清灰效果。
含尘气体由进风口9进入中箱体下部，在导流板10形成的预分离室内，大颗粒在惯性力作用下分离出来，直接落入灰斗13。含尘气体沿导流板10向上进入装满滤袋12的过滤区，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化了的气体在滤袋内向上经滤袋口进入上箱体7，由排气口11排出。
当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，脉冲控制仪15发出信号，使喷吹系统工作。此时，由罗茨鼓风机1供给的空气从气包2顺序经脉冲阀3和喷吹管4上的喷吹孔5向滤袋12内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗13，粉尘由螺旋输送机和卸灰阀14排出，喷吹一次的时间为0.08秒，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。
参照图4，一种以空压机6作气源的中、小型脉冲袋式除尘器(MC型)，包括气包2、脉冲阀3、喷吹管4、喷吹孔5、上箱体7、中箱体8、进风口9、排气口11、滤袋12、灰斗13、卸灰阀14、脉冲控制仪15、油水过滤16和文氏管17，气包为圆形，气包的容积为0.0122-0.081m3，脉冲阀的出气管直径为20mm，喷吹管直径为20mm，喷吹孔直径为6.4mm，脉冲阀为单膜片直角形结构。
参照图2，为以罗茨鼓风机代替空压机作气源的超低压喷吹的中、小型脉冲袋式除尘器，由气包、脉冲阀、喷吹管、喷吹孔、上箱体、中箱体、进风口、排气口、滤袋、灰斗、卸灰阀、脉冲控制仪构成，气包位于中箱体的侧面，其上有脉冲阀，脉冲阀的出气管与喷吹管相连，喷吹管侧面有喷吹孔，喷吹管置于上箱体中，中箱体与位于上箱体下与之连接，滤袋装在中箱体中，中箱体下有灰斗及卸灰阀，进风口和排气口分装在灰斗和上箱体上，脉冲控制仪与脉冲阀相连；气包为方形，脉冲阀与喷吹管为水平直通式连接；气包的容积为0.27-0.8m3，脉冲阀的出气管径为80-100mm，喷吹管直径为90-113mm，喷吹孔直径为29-35mm。喷吹空气量由3.5标准升/袋·次增大至12.1-20.1标准升/袋·次，用罗茨鼓风机供气，在其它条件相同的情况下，当压力降至0.05MPa时，获得原喷吹压力为0.7MPa时相同的清灰效果。
含尘气体由进风口9进入中箱体下部，大颗粒在重力作用下分离出来，直接落入灰斗13。含尘气体向上进入装满滤袋12的过滤区，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化了气体在滤袋内向上经滤袋口进入上箱体7，由排气口11排出。
当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，脉冲控制仪15发出信号，使喷吹系统工作。此时，由罗茨鼓风机1供给的空气从气包2顺序经脉冲阀3和喷吹管4上的喷吹孔5向滤袋12内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗13，粉尘由卸灰阀14排出，喷吹一次的时间为0.08秒，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。
权利要求1.一种以罗茨鼓风机代替空压机作气源的超低压喷吹的脉冲袋式除尘器，其特征在于该除尘器由气包、脉冲阀、喷吹管、喷吹孔、上箱体、中箱体、进风口、导流板、排气口、滤袋、灰斗、卸灰阀和脉冲控制仪组成，气包位于中箱体的侧面，其上有脉冲阀，脉冲阀的出气管与喷吹管相连，喷吹管侧面有喷吹孔，喷吹管置于上箱体中，中箱体与位于上箱体下与之连接，导流板和滤袋装在中箱体中，中箱体下有灰斗及卸灰阀，进风口和排气口分装在灰斗和上箱体上，脉冲控制仪与脉冲阀相连；气包为方形，脉冲阀与喷吹管为水平直通式连接；气包的容积为0.27-1.6m3，脉冲阀的出气管径为80-140mm，喷吹管直径为90-160mm，喷吹孔直径为29-42mm。
2.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于当其为中、小型的脉冲袋式除尘器时，其气包容积为0.27-0.8m3，脉冲阀的出气管径为80-100mm，喷吹管直径90-113mm，喷吹孔直径为29-35mm。
3.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于当其为大型的脉冲袋式除尘器时，其气包容积为0.8-1.6m3，脉冲阀的出气管径为100-140mm，喷吹管直径为114-160mm，喷吹孔直径为36-42mm。
专利摘要一种超低压喷吹的脉冲袋式除尘器,是在现有的以空压机作气源的长袋低压大型脉冲袋式除尘器的基础上,增大气包容积、脉冲阀出气管管径、喷吹管管径、喷吹孔孔径,来降低喷吹压力和增大喷吹空气量,从而可用罗茨鼓风机代替空压机作气源,本实用新型投资省,维护管理简单,不受地区限制,适用于大、中、小型脉冲袋式除尘器的新建和改建工作。
文档编号B08B5/02GK2410052SQ0022933
公开日2000年12月13日 申请日期2000年3月2日 优先权日2000年3月2日
发明者孙汶川, 廖源祺, 贾云升 申请人:孙汶川, 廖源祺, 贾云升