专利名称：一种经过改进的自动给皂机驱动结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种经过改进的自动给皂机驱动结构，尤其涉及对现有技术中驱动轮结构的改进，使凸轮上的圆柱和尖凸部分同面旋转一起带动推杆前进，以及触抵断电开关，实现给皂动作，与现有技术中的结构相比非常简洁实用，并且控制精确。
一种经过改进的自动给皂机驱动结构，其是对公告号为第348511号、名称为“对自动给皂机的结构改良”的台湾申请所进行的改进，其结构特征在于如
图1所示，驱动轮1’的前方设有偏心轮11’，压板组2’中压板22’的中间凸柱221’抵靠在偏心轮11’上，并且在其前进时挤压皂液；再如图2所示，当马达发生运转后，偏心轮11’的距离随之升高，从而使得中间凸柱221’推挤皂液管3’；再如图3所示，当偏心轮11’通过最高点后，驱动轮1’背面的凸轮12’会压抵微动开关4’，使得马达停止转动，而压板22’将缓缓地退回到原点。虽然该自动给皂机的结构能实现对皂液的挤压，但其还存在有下述不足之处1．传统驱动轮上的偏心轮，利用连续升高的偏心距来设置凸条，并借助于驱动轮的旋转来带动偏心轮将推杆向前推动，当经过最大距离的凸点后，中间凸柱向后运动，由驱动轮后面的凸轮压抵微动开关，从而切断电源使得马达停止转动，并使得驱动轮根据中间凸柱推杆的后退而退回到起始原点，以准备下一次给皂的动作。传统偏心轮的凸条呈环绕圆心的涡形，但中间凸柱与凸条之间的结构复杂，且易于磨损，制造困难，以致于成本较高，而效率较低。
2．传统的微动开关设在偏心轮的背后，从而使得偏心轮的背后需设有凸轮以触动微动开关；这种传统的微动开关与凸轮之间的配合白白增加了维修的难度，并降低了控制的精确度。
3．参见图4所示，传统的压板22’推动机构为一中间凸柱221’，另外还设有一固定座21’，用以套住中间凸柱221’，该固定座21’中的管套211’上设有凸键2111’，而在中间凸柱221’上设有键槽2211’，这种传统的结构不太稳定，中间凸柱221’容易发生旋转或偏离偏心轮11’，因此为了增加凸键键槽的结构稳定性，又会增加结构的复杂性。
4．偏心轮和中间凸柱之间的配合容易产生打滑、空转、跳动等现象。
为了解决上面所述自动给皂机中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，效率高，并且控制精度及结构稳定性较高的自动给皂机。
该目的可以由如下所述的技术手段与方法而得以实现本实用新型中的凸轮利用将其上的圆柱套入推杆尾部的导槽中，通过旋转凸轮，而使得圆柱一方面在推杆导槽中上下往复运动，另一方面配合推杆支架导引推杆进行直线前进，以达到压紧的目的。当推杆推到底端时，凸轮的凸尖转到另一侧以压抵断电开关，使得马达停止动作，但是凸轮会因为承受皂液管的反弹力而返回到起始点，重新准备下一次给皂动作；本实用新型中凸轮上的圆柱，借助于推杆上的导槽和推杆支架框设的导引槽，而将圆柱的圆周运动分成一直线运动和相对往复运动，从而直接将推杆向前挤压皂液管，其结构简洁，精良实用并且新颖。
本实用新型中的断电开关，嵌附于凸轮压挤皂液管反侧的齿轮盒上，而凸轮上对应圆柱的相对侧边上设有一尖凸，用以压触断电开关，使得马达的动作停止；而本实用新型的结构简洁，可以利用同一面来替代传统的正反面两种结构，十分巧妙实用。
本实用新型中推杆结构的尾部设有导槽，用以套入凸轮上的圆柱，而推杆支架只需要将推杆套牢即可，无需另外的加强结构来增加稳定性。
下面将结合附图对本实用新型的最佳实施例作进一步详细说明。
图1是已知给皂机驱动结构的机构动作示意图(一)；图2是已知给皂机驱动结构的机构动作示意图(二)；图3是已知给皂机驱动结构的机构动作示意图(三)；图4是已知给皂机驱动结构的结构分解图5是本实用新型中给皂机驱动结构的分解图；图6是本实用新型中给皂机驱动结构的机构动作图(一)；图7是本实用新型中给皂机驱动结构的机构动作图(二)；图8是本实用新型中给皂机驱动结构实施图。
由图5可知，自动给皂机的结构主要包括有一马达1、一马达支架2、一齿轮盒3、一凸轮4、一断电开关5、一推杆6、推杆支架7，其中马达1带有一个转速变换齿轮盒并固定于马达支架2上，一齿轮盒3用于将马达1的转速变换齿轮的转速降至最低，用以驱动凸轮4，同时在其外围设有二个圆销31。该凸轮4设有一装入在齿轮盒3中的齿轮支轴41，该凸轮4正面设有一圆柱42，凸轮4侧面上设有尖凸部43。推杆6的尾部设有一导槽61。推杆支架7分为第一推杆支架71和第二推杆支架72，该第一推杆支架71位于推杆6内部(朝向马达的一侧面)，用于顶靠住推杆6，并在其两边设有螺孔；第二推杆支架72架设于推杆6外面，其上也设有两个螺孔，这两个推杆支架利用螺丝73结合在一起并形成导引槽74，另外，断电开关5上对应于齿轮盒3上两个圆销31的位置处设有接孔51。
由图6可知，凸轮4上设有一圆柱42，其相对边上设有一尖凸部43，并在压挤皂液的反端设有断电开关5，该凸轮圆柱42套入在推杆6的导槽61中，推杆6的头部设有推杆支架7，用于环固推杆6。由图7可知，推杆6承受凸轮4的水平推力，以使得推杆6向前移动，并受推杆支架的导引，使得推杆保持方向不变而继续前进，当到了退回点时，凸轮4上的凸尖部43触抵断电开关5，使得马达停止动作，而推杆6受皂液管92的恢复力作用，退回到起始点。
由图8可知，自动给皂机9设有一皂液筒91和皂液管92，该皂液管92的旁边设有给皂机构93，由图可知，所示为起始状态，机构盖下盖8中的推杆6尚未压挤皂液管92。当凸轮开始旋转时，圆柱42作圆周运动，由于推杆6中的导槽61所施加的水平推力并且由推杆支架7进行导引，从而可以直线前进，一旦推杆6开始挤压皂液管92，那么皂液便开始流出，直到凸轮转够半圈，此时该凸轮的尖凸部也转够了半圈，并碰触断电开关5，使得马达停止；另外，凸轮中的圆柱42受皂液管92的反作用力作用，将圆柱42推回到起始位置，以准备等待下一次给皂的命令。
权利要求1．一种经过改进的自动给皂机构驱动结构，其包含有马达、马达支架、齿轮盒、凸轮、推杆、推杆支架和马达断电开关；其特征在于凸轮枢设于齿轮盒上，其轮面上设有一圆柱，并在相对端部的轮缘上凸出一尖凸部；推杆的尾端部形成一导槽，其内套入凸轮上的圆柱；推杆支架由第一推杆支架和第二推杆支架组成，该第一推杆支架中间凸出顶靠在推杆的一个侧面上，而第二推杆支架则套合在第一推杆支架的外围，并与第一推杆支架共同形成供推杆穿过进行移动的导引槽。
2．根据权利要求1中所述的自动给皂机构驱动结构，其特征在于所述凸轮的尖凸部转至相对的圆柱原点时，碰触固定于齿轮盒上的断电开关，停止马达的动作。
3．根据权利要求2中所述的自动给皂机构驱动结构，其特征在于所述断电开关利用两个圆孔悬固在齿轮盒上的两个圆销上。
专利摘要一种经过改进的自动给皂机的驱动结构,包含有马达、马达支架、齿轮盒、凸轮、断电开关、推杆、推杆支架。其中齿轮盒枢设有凸轮,在凸轮正面边缘设有一圆柱,并在凸轮侧部设有一相对圆柱的尖凸部,在齿轮盒周围挤压皂液的反端设有嵌附结构。该嵌附结构将断电开关嵌附在齿轮组上,凸轮中的圆柱套入推杆导槽中,并且该推杆利用一组推杆支架,作为推杆直向前进的导引口,当凸轮由后转到前面时,该凸轮上的尖凸部抵触断电开关从而马达停止动作。
文档编号A47K5/00GK2455182SQ00265718
公开日2001年10月24日 申请日期2000年12月21日 优先权日2000年12月21日
发明者刘更新 申请人:隆门科技股份有限公司