专利名称：气电组合式数字锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能自动烹饪的电器，尤其是能在煲饭的同时还能自动炖汤，自动识别压力内锅和一般内锅。
背景技术：
目前，公知的智能锅构造是由电发热盘、内锅、锅身、控制电路组合而成。将食物放入内锅，加入适量的水进行自动烹饪。但是，很多时候煲饭和炖汤或烹饪其它食物是要同时进行的，即在煲饭的同时还需要烹饪其它食物。一般智能锅是不能在煲饭的同时又进行煲汤的，使用户使用不便。
发明内容
为了克服现有的智能锅不能在煲饭的同时又能烹饪其它食物的不足，本实用新型提供一种气电组合式数字锅，其特征在于所述气电组合式数字锅包括电发热盘、燃气燃烧头、压力内锅、一般内锅，且所述电发热盘、燃气燃烧头、压力内锅、一般内锅组合在一个锅身内，所述锅身的一侧为电发热烹饪装置，安装所述电发热盘；另一侧为燃气发热烹饪装置的燃烧室，安装所述燃气燃烧头；所述两烹饪装置之间用保温材料隔离，锅身两侧各有一个盖子；所述一般内锅、压力内锅的手柄内和所述锅身手柄槽壁内设置内锅识别装置，所述锅身和电发热盘内安装有用于检测控制温度的温度感应装置。
本实用新型的有益效果是，可以用不同的发热方式同时或分时烹饪各种食物，自动的区分一般内锅和压力内锅并采用相应的控制方式，识别元件结构简单，可随意选择不同的方式、不同的温度来烹饪不同味道的食物，并使烹饪的食物达到最佳。不仅能自动煲饭炖汤，而且能方便地同时进行两种食物的烹饪。
具体实施方式
图中1是锅身盖，2是锅身，3是底座，4是操作显示终端，5是玻璃视窗，6是盖中保温材料，7是锅身保温材料，8是内锅温度传感器，9是电发热盘，10是过热保护器，11是发热盘温度传感器，12是设备室降温风扇，13是进风窗，14是控制板，15是电源插口，16是蒸气出口，17是排烟窗口，18是排烟通道，19是隔热板，20是步进电机控制阀，21是燃气进管，22是燃烧头，23是导流板，24是支撑环，25是布线通道，26是底板，27是内锅识别元件，28是磁铁元件，29是压力内锅盖子识别元件，30是压力内锅盖子卡头内的磁铁元件，31是燃气安全检测器，32是控制输出插口。
如
图1所示的是气电组合式数字锅正面结构示意图，它由两个锅盖1、组合式锅身2、底座3、操作与显示终端4等构成。组合式锅身2由一个电发热烹饪系统和一个燃气发热烹饪系统构成。15是电源插口。
如图2所示的是气电组合式数字锅侧面结构示意图，它主要是用来标明B-B剖视图的位置。在电源插口15旁边还有一个控制输出插口32，控制输出插口32用于燃气式烹饪时自动控制排气扇或抽油烟机，此插口用导线连接至排气扇或抽烟机控制开关的被控侧。
如图3所示的是气电组合式数字锅背面结构示意图，图中17是位于燃气侧的排烟窗口，在排烟窗口17内安装的是燃气安全检测装置31，用于检测燃气燃烧及泄露状况。21是燃气侧燃气进气管。
如图4所示的是气电组合式数字锅B-B剖视图，图中一侧为燃气烹饪，另一侧为电发热烹饪。5是位于盖子上的玻璃视窗；6是位于盖子内的保温材料，盖子上还有蒸气出口16；7是位于锅身内的保温材料，它布遍整个锅身内；8是位于锅身内锅腔壁内的温度传感器，用于测量内锅的表面温度来达到测量锅内温度的目的，有保温材料和弹簧使传感器紧贴锅的表面，以准确测量到锅表面的温度；9是位于锅身内的电发热盘，它与现有的电发热盘形状相同；10是位于发热盘正中央的过热熔断器，在电发热盘温度接近安全温度上限时熔断，保护发热盘不被烧坏，是智能控制系统失灵时的后续保护；11是位于发热盘内的温度传感器，测量发热盘的温度，它用于保护和控制发热盘的温度；12是降温风扇，它是用于给锅身底座控制设备室内通风的；13是锅身底座上的进风口，它上面有过滤网，用于过滤灰尘和油烟；14是位于锅身底座内的数字控制电路，它是整个气电组合式数字锅的控制核心；15是电源插口；19是燃气侧燃烧室与气阀室之间的隔热板；22是燃气燃烧头；23是导流板；25是电缆敷设通道；26是锅身底板；如图5所示的是气电组合式数字锅A-A剖视图，从图中可以看到，它的上半部分与电式基本相同。不同的是，它的发热部分为燃气。因此，它有一个燃烧室和一个排烟道，气阀室放在锅身的底座后部。17是排烟窗，是排烟道上部的窗口，燃烧室内的烟气均从此处排出；18是排烟通道，燃烧室所产生的烟气均流过此通道，它上与排烟窗口17相通，下与燃烧室相通；19是燃烧室与气阀室的隔热板，隔热板19的下面是气阀室，气阀室里安装有步进电机控制阀20，它由步进电机和气阀组成，步进电机轴上的小齿轮带动气阀轴上的齿轮箱，齿轮箱再驱动气阀。燃气进气管21，通过它与液化气、天然气等燃气连接；22是燃烧头，是不同燃气的燃烧头；23是燃烧室的导流板，它起导流的作用。因为，燃烧室是封闭的，所有的烟气均得通过排烟通道排出，燃烧室后部的烟气可直接进入排烟通道排出，而燃烧室中前部的烟就不易被排除。因此，导流板将燃烧室一分为二，下半部分为燃烧区，上半部分为导流区。导流区与燃烧区中前部相通，它将燃烧区中前部分的烟气通过导流区流向后部的排烟通道，以确保燃烧区内的燃烧效果。导流板前平，后部向上一直延伸到排烟通道内，并把排烟通道的中下部分成两个通道。导流板中间是一个略有一点椭圆形的孔，从上垂直向下看时是正圆形，孔径比内锅的下部的直径略大，便于内锅放入；24是支撑环，它是用于支撑内锅的，因为燃气式不象电发热盘式，内锅可以座落在电发热盘上，燃气式的内锅底部是悬空的。因此，内锅的下部分直径由大变小，变化过渡的这一曲面与支撑环24的曲面完全吻合。内锅放入锅身后完全座落在支撑环上，并且不透气不漏水，使燃烧室与锅体上部形成隔离。26是锅身的底座底板，位于燃烧头下方是圆形进风孔，是整个燃烧室的进风孔。此图中还标有C-C、D-D、E-E剖视图的位置。
如图6所示的是燃气侧C-C剖视图，为了将锅身内部结构看得清楚此图中没放入任何内锅。图中7是保温材料；8是位于锅身内的内锅表面温度检测传感器，它用于测量内锅表面温度；19是燃烧室与气阀室的隔热板，它位于燃烧室的后部，排烟通道的下方；22是燃烧头，它是天然气、液化气和人工气的燃烧头，它放在支撑横梁上；23是导流板，所看到的是位于排烟道内的一小部分，其它部分在燃烧室内；24是支撑环，这里所看到的是整个支撑环的曲面，用于支撑内锅；25是电缆敷设通道，它位于锅身后部的两侧，内锅性质识别和表面温度的检测及操作显示终端的电缆均从电缆通道垂直向上后至各元件；26是锅身底板，底板26的中间是圆形进风吼。
如图7所示的是燃气侧D-D剖视图，此图可以看到完整的导流板23，导流板的前半部分水平设置，前部及两侧与燃烧区相通，后部向上翘起至排烟道内，将排烟通道的中下半部分一分为二，附合热气流动的规律。
如图8所示的是燃气侧的E E剖视图，此图主要是展示安装在底板上的元件。15是电源插口，它是控制系统的电源，它的旁边还有一个交流220V控制输出插口32，用于自动控制抽油烟机或排气扇。7是位于燃烧室壁内的保温材料，19是隔热板；20是步进电机控制阀，用于控制燃烧头的火力，它是在现有的燃气阀的基础上改进的，为电脑控制微型步进电机驱动齿轮变速箱；21是燃气进气管；22是燃烧头；26是锅身底板。
如图9所示的是燃气侧F-F剖视图，此图主要是说明一般内锅的手柄和锅身手柄槽。图中锅身内放入的是一般内锅；27是位于锅身手柄槽壁内的磁感应元件(或类似功能的识别方法)，两侧均有，当磁铁靠近时它闭合，当磁铁离开后断开，两侧手柄槽壁内均有，用于识别是一般内锅或是压力内锅；28是位于一般内锅手柄内的磁体，一般内锅仅一侧手柄有磁体(或识别元件)，压力内锅的两侧手柄中均有磁体(或识别元件)，当控制系统检测到一个识别装置时，作一般内锅处理，当控制系统检测到两个识别装置时，作压力内锅处理，用于区别内锅的性质和功能，此方法可实现两个或两个以上不同内锅的识别。
如
图10所示的是燃气侧压力内锅的F-F视图，此图主要是说明压力内锅手柄和位于盖子上的卡头。图中锅体内放入的是压力内锅；27是位于锅身手柄槽壁内的磁感应元件，两个手柄槽壁内均有；28位于压力内锅手柄内的磁体(或其它可识别元件)，压力内锅的两侧手柄中均有磁体(或其它可识别元件)；30是位于压力内锅盖子上的定位卡，定位卡内也有磁铁(或其它可识别元件)。定位卡有两个作用第一个作用是使用旋扣式压力内锅时，防止盖子没有盖到位，当压力内锅盖子盖到位时，盖子上的定位卡头进入到压力内锅手柄卡口内并与手柄成一整体，此时压力内锅手柄能放入锅身手柄槽内。当盖子不到位时，因为定位卡没有进入到手柄卡口内，没有与压力内锅手柄成一整体，从而相应增加了压力内锅手柄的面积，因此就不能放入到锅身手柄槽内，控制系统检测不到手柄上的磁元件，即作无内锅处理拒绝工作。第二个作用是使用压力内锅不盖盖子，由于压力内锅不盖盖子时即可当作一般内锅使用，控制系统只检测到内锅手柄上的磁元件，而检测不到盖子上的磁元件即作一般内锅进行控制。这样一个压力内锅即可当作一般内锅使用，又可当作压力内锅使用；33是位于锅盖子上的勾环，由于使用压力内锅时内锅在锅身内是打不开盖子的，因此在压力内锅的盖子上增设辅助设备，另设活动的工具便于将压力内锅从锅身内锅腔中拿出。
如
图11所示的是燃气侧G-G剖视图，此图是进一步说明压力内锅手柄和盖子卡头的。从图中可清楚的看到锅身手柄槽内放入的是压力内锅手柄。图中27是位于锅身手柄槽壁内的磁感应元件，它在两侧手柄槽处均有；28是位于压力内锅手柄内的磁体，它的两侧手柄各有一个，用于识别为压力内锅；29是位于锅身手柄槽侧壁内的磁感应元件，用于识别压力内锅是否盖上盖子；30是位于压力内锅盖子上的卡头，卡头内嵌入磁体，用于识别压力内锅是否盖上盖子，当盖上盖子时作压力锅控制保护烹饪，当没有盖上盖子时作可作一般内锅控制保护烹饪。这样，可以用一个压力内锅实现一般内锅和压力内锅的烹饪。从此图中还可看到，盖子上的卡头水平旋转必须完全位于手柄上的卡口内时，手柄才能放入到锅身手柄槽内，否则无法将压力内锅的手柄放入到手柄槽内。
气电组合式数字锅的实现1、压力内锅、一般内锅、电发热盘的制作压力内锅与现有压力锅规格、尺寸、容量、保护、工作压力相同。两侧手柄的尺寸不同和在手柄上增设卡口及在盖子上曾设卡头，且在手柄和卡头内嵌入磁体元件(或可以识别的元件)。一般内锅与压力内锅外形尺寸相同，均一次冲压而成，在内锅的下半部分有一个由大到小过渡曲面。发热盘与现有的电发热盘规格尺寸相同，在发热盘中嵌入温度感应元件。
2、锅身的制作锅身的各部件采用不锈钢或钢板冲压而成。保温材料采用耐高温的保温材料填充，温度传感器及其它感应元件嵌入相应位置，然后组装即可。
3、控制器的设计制作智能控制器是很容易实现的，软硬件按技术方案和功能设计要求制作，且软硬件均采取抗干扰措施和自诊断功能，保证运行的安全可靠。不是本申请的重点，不作详细论述。
现结合实施实例进一步说明本实用新型1、由单片机构成的智能控制系统采用单片机及外围元件构成的智能控制系统。对电发热盘、燃烧火力和锅内温度及其它量进行实时监控，实现对食物的自动烹饪。
2、锅身和发热盘内装设温度传感器检测控制内锅和发热盘的温度，使内锅和发热盘的温度在设定值。为了能检测到准确的内锅食物的温度，锅身温度传感器应安装在内锅下方三分之一处并采取保温措施，使检测到的内锅表面温度与锅内食物温度尽量接近。安装在发热盘的温度传感器，用于检测控制发热盘的温度，使发热盘在设定值或在安全温度内运行。
3、双内锅方案即压力内锅和一般内锅。压力内锅的规格、尺寸、工作压力、保护与目前的压力锅完全相同，主要用于高压蒸煮，也可用于清炖、蒸煮、煨、烙、煎、炸、炕、焙、焖、煲、烧、烤等，使用时，压力内锅的压力不超过现有压力锅工作压力，即限压阀不向外溢出蒸气；一般内锅的锅缘加宽，其它与同规格压力锅的外形尺寸相同。主要用于清炖、蒸煮、煨、烙、煎、炸、烧、炕、焙、焖、煲、烤等。
4、压力内锅双使用方案一个压力内锅即当压力内锅使用又当一般内锅使用。即在压力内锅手柄内又在压力内锅盖子的定位卡内安装磁铁元件，在锅身手柄槽的壁内安装磁感应元件。控制系统即检测到压力内锅手柄内的磁铁又检测到盖子上的磁铁时，即作为压力内锅功能控制，只检测到压力内锅的手柄内的磁铁元件而检测不到盖子上的磁铁元件时，即作为一般内锅功能控制，实现一个内锅两种使用功能。
5、判断内锅的性质在压力内锅的两侧手柄内各嵌入磁元件(或其它感应元件)，在一般内锅的一侧手柄内嵌入磁元件(或其它感应元件)，锅身手柄槽壁内嵌入磁感应元件(或其它感应元件)。内锅放入后控制系统首先自动检测是二个磁元件、一个磁元件或是没有磁元件。用此方法判断是压力内锅、一般内锅还是没有内锅，并在屏幕上显示对应内锅的符号且采取相应的控制方式。判断为压力锅时控制内锅的最高温度为116℃；判断为一般内锅时，根据设定值控制锅内温度或发热盘温度。若检测不到磁元件则作为无锅处理拒绝工作。
6、电发热盘与现有的电饭煲、电压力锅、智能锅电发热盘的规格、尺寸相同，仅在发热盘内另装设有温度传感器和过热熔断器。温度传感器用于检测控制发热盘的温度，使发热盘在安全温度内和设定温度值运行；过热熔断器作为自动控制器失灵时的后续保护，是保证发热盘安全运行时的最高温度，此时熔断。
7、保温方案电发热盘、锅体外壳部分及盖子都加有大于10mm厚的保温层，使锅体外壳不散失热量，提高了保温性能，达到节电省气的目的。
8、预约完成功能中午12.30以前的操作，自动默认为中午12.00点完成。中午12.30以后的操作，自动默认为晚上6.30点完成。若重新设定完成时间，则按设定的预约时间完成。当操作时间和预约完成时间很接近时，控制系统自动加速烹饪。
9、停电保持参数功能(仅对电式烹饪)正在烹饪时突然停电，控制系统能保持停电前的参数，来电后当内锅或发热盘温度达到停电前的温度值时，接停电前的参数再继续烹饪，自动重复启动过程。
10、备用电源方案(仅对燃气式烹饪)正在烹饪时突然停电，数码锅利用设备室的备用电源继续烹饪，备用电池电量接近耗尽时自动关闭燃气并报警提示。
11、优化控制方案发热盘工作和燃烧头火力处于最佳工作状态，使发生的热量与吸收的热量处于最佳状态。
12、24小时自动做米酒功能此功能可使家家户户制作米酒，制作米酒发酵温度控制在23-25度之间即可。
13、压力锅防爆炸方案无论任何时候都控制压力锅温度不超过116度。
14、操作显示终端有煲饭、炖汤、煨汤、烧烤、米酒五个操作按钮。有功能选择、上调、下调三个功能按钮。一个数码显示屏和几个指示灯电源指示灯、加速烹饪指示灯、左右内锅工作指示灯、制作米酒指示灯。显示屏上显示锅内温度、发热盘温度、锅体性质显示、时钟显示和预约时间显示等。
五个操作按钮的详细描述(1)、米饭因为做米饭最为频繁，此按钮主要用于煲米饭，可用一般内锅和压力内锅。
为一般内锅时自动进入蒸米饭程序，先煮后蒸，进入蒸阶段时自动降低发热盘(或燃烧火力)的温度，避免锅底结锅耙，其它与现有的智能锅煲饭方法相同。
为压力内锅时锅内温度最高不超过116度，根据设定的温度值进行控制，初次设定锅内温度为108度，保持时间为6分钟。压力内锅煲米饭与煲粥控制方法相同，因此主张使用压力内锅煲粥。
(2)、煨汤控制锅内温度在90-99度之间可调，预约完成时间可调，能根据开始烹饪的时间和预约完成的时间加速或减速烹饪。此按钮仅用于煨汤，一般内锅和压力内锅均可使用。
(3)、炖汤为一般内锅时控制锅内温度在98-100度之间可调，预约完成时间可调，能根据开始烹饪的时间和预约完成时间的长短加速或减速烹饪。为压力内锅时控制锅内温度最高不超过116度，并且在100-116度之间可调，预约完成时间可调，能根据操作时间和预约时间的长短自动加速或减速烹饪。
(4)、烧烤为一般内锅时控制发热盘温度在100-250度之间可调，此内锅可增加一个烧烤锅盖，专为烧烤时使用。为压力内锅时控制锅内温度最高不超过116度。以上两种锅预约完成时间均可调。
(5)、米酒只能使用一般内锅，加入糯米和适量的水蒸煮，然后自然降温到锅内和发热盘温度低于25度时，声音提示放入米酒曲子，并控制发热盘和锅内温度在23-25之间，24小时后完成。
三个功能按钮的详细描述功能选择按钮、上调按钮、下调按钮。
功能选择按钮，连续按该按钮可循环选择时钟、预约完成时间、锅内温度、电发热盘温度，左右侧烹饪选择等。当选中其中某一项时，按上调或下调按钮可调节设置相应的数值。
气电组合式数字锅与智能锅相比较具有以下优点1、智能控制、使用方便、用途更广范、食物更鲜美由于采用了智能控制，只要加入食物、调料和水，选择相应的操作按钮，设定相应的温度，即可炖出清澈透明、鲜、香、清纯的汤，烹饪出美味的食物，使用非常方便。多用途可煨、清炖、高压、蒸煮、烙、煎、烧、炕、(油)炸、焖、烧烤等。而现有智能锅控制方式简单，不能煨、清炖、煎、炸、炕等，功能单一，且煮出的汤味不鲜。
2、安全性能提高、节能效果显著由于采用了智能控制，控制器始终对发热盘和锅内温度实时监控，电发热盘不会因过热而烧坏；在使用压力内锅烹饪时也不会因压力内锅限压阀堵塞而发生爆炸；在使用一般内锅烹饪其它食品时，不会因过热而烧糊食物，从而大大提高了安全性，这是老式电压力锅所没有的。节能有两方面一方面采用了保温设计，使热量散失减少到最低，从而节省电能。另一方面在使用煨汤时，汤温始终保持在100℃以下(不超过99.5℃)不沸腾，不仅减小了用电功率，还使炖出的汤鲜美；使用压力内锅时，蒸气不溢出同样节约了电能。这是老式智能锅不具有的。
3、能采用不同的发热方式和不同的烹饪方法，同时、分时烹饪不同的食物。
通过以上分析比较，气电组合式数字锅与老式智能锅相比具有许多优点，是老式智能锅无法比拟的。
权利要求1.一种气电组合式数字锅，其特征在于所述气电组合式数字锅包括电发热盘、燃气燃烧头、压力内锅、一般内锅，且所述电发热盘、燃气燃烧头、压力内锅、一般内锅组合在一个锅身内，所述锅身的一侧为电发热烹饪装置，安装所述电发热盘；另一侧为燃气发热烹饪装置的燃烧室，安装所述燃气燃烧头；所述两烹饪装置之间用保温材料隔离，锅身两侧各有一个盖子；所述一般内锅、压力内锅的手柄内和所述锅身手柄槽壁内设置内锅识别装置，所述锅身和电发热盘内安装有用于检测控制温度的温度感应装置。
2.根据权利要求1所述的气电组合式数字锅，其特征在于所述燃烧室内设置有导流板，将燃烧室分为燃烧区和导流区两部分，所述燃烧区与导流区前部相通。
3.根据权利要求1所述的气电组合式数字锅，其特征在于所述锅身的后部设有排烟通道，所述排烟通道是一个长方体的通道，下端与所述燃烧室相通，上端与排烟窗口相通。
4.根据权利要求1所述的气电组合式数字锅，其特征在于所述燃烧室的燃气阀装设有步进电机控制装置，由一个小型步进电机和一个小型齿轮箱构成，用以精确地控制燃气燃烧的大小。
5.根据权利要求1所述的气电组合式数字锅，其特征是所述内锅识别装置是在所述一般内锅与压力内锅的手柄中嵌有识别感应元件，所述锅身的手柄槽壁内嵌入了所述感应元件的识别装置。
6.根据权利要求2所述的气电组合式数字锅，其特征是导流板前部水平，后部慢慢向上翘起，伸入到排烟通道内，把排烟通道分为二个通道，所述导流板位于所述燃烧室部分的中央是一个略微椭圆的吼，垂直向下看是一个圆形吼。
7.根据权利要求1所述的气电组合式数字锅，其特征是所述锅身两侧下方均安装有电源插口，两电源插口对应端子之间用导线直接连接，在电源插口旁是一个用于自动控制排气扇或抽烟机的控制输出端口，它们的对应端子之间同样用导线直接连接。
8.根据权利要求1所述的气电组合式数字锅，其特征是操作控制显示终端上设置有煲饭、炖汤、煨汤、烧烤、米酒的功能按钮，功能选择按钮和上调、下调按钮。
9.根据权利要求3或6所述的气电组合式数字锅，其特征在于所述排烟通道窗口处安装有燃气安全检测装置。
10.根据权利要求1所述的气电组合式数字锅，其特征是所述锅身燃气侧内锅腔设置有支撑环，该支撑环为圆环形曲面，曲面与内锅过渡曲面完全吻合。
专利摘要本实用新型涉及一种气电组合式数字锅，其特征在于所述气电组合式数字锅包括电发热盘、燃气燃烧头、压力内锅、一般内锅，且所述电发热盘、燃气燃烧头、压力内锅、一般内锅组合在一个锅身内，所述锅身的一侧为电发热烹饪装置，安装所述电发热盘；另一侧为燃气发热烹饪装置的燃烧室，安装所述燃气燃烧头；所述两烹饪装置之间用保温材料隔离，锅身两侧各有一个盖子；所述一般内锅、压力内锅的手柄内和所述锅身手柄槽壁内设置内锅识别装置，所述锅身和电发热盘内安装有用于检测控制温度的温度感应装置。该锅可以用不同的发热方式同时或分时烹饪各种食物，自动的区分一般内锅和压力内锅并采用相应的控制方式；不仅能自动煲饭炖汤，而且能方便地同时进行两种食物的烹饪。
文档编号A47J27/00GK2547248SQ02236369
公开日2003年4月30日 申请日期2002年5月27日 优先权日2002年5月27日
发明者刘永前 申请人:刘永前