专利名称：一种制备尖头刷丝的方法
技术领域：
本发明涉及一种制作刷丝的方法，尤其是指一种制作尖头刷丝的方法。
背景技术：
牙刷是人们最常用的必不可少的生活用品。牙刷最主要的部位不是刷柄，也不是刷头，而是植在刷头上的刷丝。刷丝的主要部位又在其头部，因为刷丝头部直接接触牙齿、牙龈和牙龈沟。在现有技术中，牙刷丝的头部通常为平头，这种牙刷丝在刷牙过程中，由于其刷丝比较细、刚度比较差、头部比较平坦，不容易将嵌在牙缝内的牙垢清除，难以有效的清洁口腔内牙齿周围的每个角落。另外，油漆刷通常采用猪鬃制备，但由于猪鬃具有不耐磨、易折断、不耐腐蚀等缺陷，影响了刷子的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于寻求一种制备尖头刷丝的方法，利用这种方法可生产出一种刷丝头部呈针尖状的刷丝，以增加刷丝的功能和改善刷丝的使用效果，延长刷丝的使用寿命。
其主要技术方案是该刷丝头部的锥体长度范围为2～15毫米。
一种制备尖头刷丝的方法，其特征是a、将纺制好的丝束用专用的切丝刀切成所需长度的丝并；b、在尖头刷丝成型槽中加入处理剂和水，其中处理剂的加入量为20～80％，单位为重量百分数，形成尖头刷丝处理液，再将该处理液加温至50～200℃，放入上述丝并，使丝的长度方向与处理液面垂直，处理1～60分钟；c、达处理时间后，从丝并中心部位用专用镊子抽取处理好的尖头刷丝丝样，测量其锥体长度是否符合要求，若该丝并中心部位的丝经测量符合要求，则认为该丝并合格。测量合格后的丝并将被解开预包装缠绕膜，放入清洗机内，用清水洗去尖头刷丝表面的处理液，再放入专用滤袋，用脱水机脱水，除去尖头刷丝表面的水分。
d、脱水后，将尖头刷丝晒干或用专用烘箱烘干。
e、将晒干或烘干的尖头刷丝理齐，用专用包装材料包好后即成双头尖刷丝成品；若需生产单头尖丝，则将上述包好的双头尖丝从中间切断，重新改换包装即可。
所用尖丝处理液的液位高度为所处理的丝并长度的1/5～2/3。
所用处理液为酸性处理液或碱性处理液或酚类有机化合物。
其中酸性处理液中的酸为硫酸或盐酸或磷酸；碱性处理液中的碱为氢氧化钾溶液或氢氧化钠溶液或氢氧化锂溶液。
在切丝前，先将尼龙或聚酯或共聚尼龙或共聚聚酯经熔融纺丝并经热定型后，在外面包上预包装缠绕膜，形成丝束。
本发明的优点是利用这种方法后能够生产出刷丝头部呈针尖状的刷丝，从而生产出尖头刷丝牙刷或其它各种刷子。，当用于生产牙刷时，这种牙刷就能将位于牙缝内牙垢有效清除干净；当用于生产油漆刷时，这种刷子可以取代利用猪鬃制作的刷子，延长刷子的使用寿命。
具体实施例方式
刷丝头部的锥体长度范围在2～15毫米，刷丝头部的锥体部分有时位于一端，称为单头尖丝；有时位于两端，成为双头尖丝；可以根据不同的用途而定，通常单头尖丝由双头尖丝用刀切割而成。该锥体的长度为整个刷丝长度的10％～100％。
一种制备尖头刷丝的方法实施例如下，其中的单位均为重量百分数实施例一1、将尼龙或聚酯或共聚尼龙或共聚聚酯经熔融纺丝并经热定型后，在外面包预包装缠绕膜，形成丝束。
2、将纺制好的丝束用专用的切丝刀切成32mm长的的丝并。
3、在尖头刷丝成型槽中加入处理剂和水，其中处理剂的加入量为20％，形成尖头处理液，再将该处理液加温至200℃，放入上述丝并，处理60分钟。处理剂可以是硫酸或盐酸或磷酸或氢氧化钾溶液或氢氧化钠溶液或氢氧化锂溶液或酚类有机化合物中的任何一种，处理剂在水中含量为所述处理剂的净含量。刷丝的头部经酸或碱或酚类有机化合物等强腐蚀剂腐蚀后，其头部被腐蚀成针尖状。当腐蚀剂的加入量较大时，所用的处理温度及时间可适当降低或减少。
4、达到所需时间后，再从丝并中心部位取样测量尖头刷丝的锥体长度，当该丝并中心部位的丝经测量合格后，认为该丝并合格。测量合格的丝并将被解开预包装缠绕膜，放入清洗机内，用清水洗去尖头刷丝表面的处理液，再放入专用滤袋，用脱水机脱水，除去尖头刷丝表面的水分。
5、脱水后，将尖头刷丝晒干或用专用烘箱烘干。脱水后还应进行干燥处理，以保证刷丝表面干燥，便于包装与运输。干燥时，可将刷丝放在太阳下晒干，也放在专用烘箱内烘干。
6、将上述干燥好的尖头刷丝理齐后，用专用包装材料包好后即成双头尖丝成品，放入专用包装箱内即可。
实施例二与实施例一的不同之处在于处理剂的加入量为80％，处理液的处理温度为50℃，处理时间为1分钟。
实施例三与实施例一的不同之处在于处理剂的加入量为70％，处理液的处理温度为75℃，处理时间为10分钟。
实施例四与实施例一的不同之处在于处理剂的加入量为60％，处理液的处理温度为100℃，处理时间为20分钟。
实施例五与实施例一的不同之处在于处理剂的加入量为50％，处理液的处理温度为120℃，处理时间为30分钟。
实施例六与实施例一的不同之处在于处理剂的加入量为40％，处理液的处理温度为150℃，处理时间为40分钟。
实施例七与实施例一的不同之处在于处理剂的加入量为30％，处理液的处理温度为180℃，处理时间为50分钟。
实施例八与实施例七的不同之处在于丝并的长度为65mm，最后将采用实施例七工艺制得的双头尖丝成品从中间用专用切刀切断，改换包装后即得单头尖丝成品。
权利要求
1.一种尖头刷丝，其特征是该刷丝头部的锥体长度范围为2～15毫米。
2.一种制备尖头刷丝的方法，其特征是a、将纺制好的丝束用专用的切丝刀切成所需长度的丝并；b、在尖头刷丝成型槽中加入处理剂和水，其中处理剂的加入量为20～80％，单位为重量百分数，形成尖头刷丝处理液，再将处理液加温至50～200℃，放入上述丝并，处理1～60分钟。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是在处理后，c、再从丝并中心部位取样，测量尖头刷丝的锥体长度是否符合要求，测量合格的丝并将被解开预包装缠绕膜，放入清洗机内，用清水洗去尖头刷丝表面的处理液，再放入专用滤袋，用脱水机脱水，除去尖头刷丝表面的水分。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是d、脱水后，将尖头刷丝晒干或用专用烘箱烘干。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是e、用专用包装材料包好后即成尖头刷丝成品。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征是所用处理液的处理液位高度为所处理的丝并长度的1/5～2/3。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征是所用处理液为酸性处理液或碱性处理液或酚类有机化合物。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征是酸性处理液中的酸为硫酸或盐酸或磷酸。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征是碱性处理液中的碱为氢氧化钾溶液或氢氧化钠溶液或氢氧化锂溶液。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征是在切丝前，先将尼龙或聚酯或共聚尼龙或共聚聚酯经熔融纺丝并经热定型后，在外面包预包装缠绕膜，形成丝束。
全文摘要
本发明涉及一种制作刷丝的方法，尤其是指一种制作尖头刷丝的方法。其主要技术方案是该刷丝头部的锥体长度范围为2～15毫米；a、将纺制好的丝束用专用的切丝刀切成所需长度的丝并b、在尖头刷丝成型槽中加入浓度为20～80％的处理液，将处理液加温至50～200℃，放入上述丝并，处理1～60分钟。利用这种方法可生产出一种刷丝头部呈针尖状的刷丝，以提高刷丝的使用效果。
文档编号A46D1/00GK1475184SQ0311261
公开日2004年2月18日 申请日期2003年1月3日 优先权日2003年1月3日
发明者殷新中, 王铭松 申请人:殷新中, 王铭松