专利名称：电器设备带电清洗剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工、电子、电力、机械等技术领域，特别涉及电子电力设备电路带电用清洗剂的配制技术及应用方法。
背景技术：
精密电路设备在运行过程中，时刻受到污秽及静电的侵害1)污秽的危害各种污染物质受潮气后形成微电路，造成电路漏电、电化学腐蚀，导致性能改变、退化和失效等严重事故。
2)静电的危害静电放电引起的元器件击穿损害是电子工业最普遍、最严重的危害。硬击穿是一次性造成元器件介质击穿、烧毁或永久性失效；软击穿则是造成器件的性能劣化或参数指标下降。静电所造成的各种危害已危及各个技术领域。
电力设备事故的根本原因是由于绝缘子、母排、端子、开关、互感器、刀闸、接触器、继电器、触头等表面沉积了污秽物质，使绝缘性降低，泄漏电流增大，造成短路、电弧、散热不良及导致闪络事故。严重影响设备的正常工作，使用寿命，运行成本和设备、人身安全问题及经济效益。由于污闪跳闸后的重合成功率很低，绝缘子的污闪容易发展大面积，长时间的恶性停电事故，因此污闪事故的危害性极大，造成的经济损失是线路总事故损失中相当大的比重。
通过对设备电路的带电清洗能有效去除设备表面及电路深层灰尘、油污、潮气、炭渍等有害物质，消除电路板漏电、电化学腐蚀，消除静电，防止电路软击穿及硬击穿，从而消除导致电路性能改变、退化和失效的根源，防范污闪、雾闪及由短路而引起的火灾等重大事故。并且还能保障设备稳定运行，防止设备老化，延长使用寿命，提高设备利用率；大大减少更换零件的次数，节省材料、节省时间、节省人力，有效降低维护成本。增加运营收入，提高企业经济效益。
传统电子电力设备维护技术方法是(一)、事后抢修，即更换硬件；(二)、停止机工作后采用皮老虎吹、刷子刷尘土，或者用挥发性、易燃溶剂(如酒精、汽油等)擦洗等方法进行。但对于深层及细小罅隙灰尘，油污、炭渍等有害物质却很难清洗干净，且危险性大，又受到时间及空间的限制。
技术内容本发明目的是提供一种环保，不燃烧，保持带电清洗时(动态)绝缘值高(500-700MΩ)，即清洗中、清洗后都保持被清洗表面极高的绝缘值(500-700MΩ)，可以安全地进行，不影响设备正常工作；并在清洗后会形成半永久性的保护膜，具有憎水、防霉、提高绝缘值、抗氧化等对设备的保护作用，实现二合一功能。
本发明目的可通过以下技术方案实现。
一种电器设备带电清洗剂，所述清洗剂主要原料重量百分比为二氯五氟丙烷94～99％，二甲基硅油0.5-1％。电器设备带电清洗剂，所述清洗剂还包括有下列各组份的一种或一种以上庚烷1％、环己烷1％、十二烷1％、己烷1％、葵烷1％。
电器设备带电清洗剂，所述清洗剂的原料最佳重量百分比为二氯五氟丙烷99％，二甲基硅油1％。
电器设备带电清洗剂的生产工艺，采用以下步骤将上述各原料装入密闭容器，在温度20～30℃，常压下反应1小时。
本发明技术进步在于配方简单，无环境污染，使用安全可靠，高绝缘，并在清洗后会形成电路防水、防霉保护膜，产品综合功效实现最大优化。
具体实施方法实施例1一种电器设备带电清洗剂，配制100公斤所述清洗剂的原料为二氯五氟丙烷99kg，二甲基硅油1.0kg。
实施例2一种电器设备带电清洗剂，配制100公斤所述清洗剂的原料为二氯五氟丙烷94.5kg，二甲基硅油0.5kg，庚烷1kg，环己烷1kg，十二烷1kg、己烷1kg、葵烷1kg。
电器设备带电清洗剂的生产工艺，所述生产工艺采用以下步骤将上述实施例1或实施例2各原料装入密闭容器，在温度30℃，常压下反应1小时。
本发明的使用一般方法由训练有素的专业技术服务人员，采用专用喷枪和监测仪器，遵循专项操作规程方可进行带电清洗。
权利要求
1.一种电器设备电路带电清洗剂，其特征在于所述清洗剂主要原料重量百分比为二氯五氟丙烷95～99％，二甲基硅油0.5-1％。
2.根据权利要求1所述的电器设备带电清洗剂，其特征在于所述清洗剂还包括有下列各组份的一种或一种以上庚烷0～1％、环己烷0～1％、十二烷0～1％、葵烷0～1％。
3.根据权利要求1所述的电器设备带电清洗剂，其特征在于，所述清洗剂的原料最佳重量百分比为二氯五氟丙烷99％，二甲基硅油1％。
4.一种电器设备电路带电清洗剂的生产工艺，其特征在于所述生产工艺采用以下步骤将上述各原料装入密闭容器，在温度20～30℃，常压下反应1小时。
全文摘要
一种电器设备电路带电清洗剂，涉及电子设备带电用清洗剂的配制技术。本发明所述清洗剂的原料重量百分比为二氯五氟丙烷95～99.5％，二甲基硅油0.5－5％。本发明的生产方法为，将所述原料装入密闭容器，在温度为20～30℃，常压下反应1小时即可。本发明电器设备电路带电清洗剂，使用安全，带电清洗时绝缘值高，并在清洗后会对电器设备形成一层半永久性的保护膜，具有防水、防霉，提高绝缘值的功效。
文档编号C11D7/22GK1566309SQ03139680
公开日2005年1月19日 申请日期2003年7月3日 优先权日2003年7月3日
发明者荣小平 申请人:荣小平