电动吸尘器用吸头的制作方法

专利名称：电动吸尘器用吸头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动吸尘器用吸头。
背景技术：
以往吸尘器的结构如图48所示。下表面有吸入口(图中未示出)的吸头8与延长管6连接。延长管6通过连接部件2与挠性软管3连接。软管3与电动吸尘器主体9连接。来自吸入口的吸入气流通过延长管6、连接部件2和软管3进入电动吸尘器主体9，以进行吸尘。
清洁中使用者把持的手柄1与连接部件2成一体设置。此外，设有操作开关10，用于清洁时，对设置在吸头8上的旋转刷子(图中未示出)或电动吸尘器主体9进行控制。
图49详细地示出了吸头8，吸头8的第1管35在箭头J1方向可旋转地支承在主体盒32的连接部32a上。第2管36在箭头J2方向可旋转地支承在第1管35上。前述的延长管6与第2管36相连。
因此，通过第1管35，能够在箭头G方向移动吸头8时，变更延长管6的仰角(俯角)。于是，第1管35在J1方向旋转的状态、第2管36在J2方向旋转使延长管6大致直立。这样，吸头8在箭头H方向移动时，延长管6的仰角(俯角)可由第2管36变更。
另外，在主体盒32的连接部32a的两侧面上设有轮子39，以在地板面滚动地移动吸头8。从主体盒32底面上设置的吸入口(图中未示出)吸入的气体沿箭头F1方向吸入，如箭头F2所示地向连接部32a的方向前进。于是，如箭头F3，F4，F5所示那样通过第1、第2管35，36，并通过延长管6，至电动吸尘器主体9。
通常清洁状态时，如图50所示，第1、第2管35，36从上面看配置成一直线。而且吸头8在箭头G方向移动、吸尘。要清洁家具间隙等宽度较窄部分时，如图51所示转动第2管36。于是，吸头8沿箭头H方向移动、吸尘。
在这样的吸尘器中，手柄1与连接部件2固定成一体。为此，在清洁床下间隙等时，使用者把持手柄1要以低姿势前后移动吸头8。加重了使用者的负担，操作性差。
为了对狭窄部分吸尘，有时使用前端细的间隙吸尘嘴或使用前端带刷子的棚架刷等辅助吸尘嘴。在这种情况下，首先，将延长管6从连接部件2上卸下，然后取出存放在电动吸尘器主体9内的辅助吸尘嘴(图中未示出)，并将其连到连接部件2上以供使用。为此，具有安装操作复杂、操作性差和丢失辅助吸尘嘴的问题。
尽管将辅助吸尘嘴可装卸地保持在延长管6上能够简化安装操作，但是前端附着灰尘等的辅助吸尘嘴因经常露出而不美观，并且具有与上述同样的丢失辅助吸尘嘴的问题。
另外，吸头8的连接部32a和第1、第2管35，36在吸头8的进深方向(G方向)伸出。为此，吸头8的进深W1比吸入口32b的进深W2(参见图51)要大。因此，具有在间隙清洁之际会有妨碍、同时吸头8大型化、重量大、使用者负担重的问题。
另外，具有因第1管35内和第2管36内气体通路弯曲而吸入气体压力损失大、吸入效率低同时噪音大的问题。再有，第1管35的J1方向的转动范围较小，延长管6的仰角(俯角)约为30°-70°。为此，在清洁床下等的与地板面之间间隙狭窄场所时，吸头8难以插入里面，操作性差。

发明内容
本发明的目的是提供一种能在低姿势清洁时或使用辅助吸尘嘴时提高操作性的电动吸尘器以及电动吸尘器用吸头。本发明的另一目的是提供一种提高吸入效率同时轻量、紧凑的电动吸尘器用吸头。
为实现上述目的，本发明的电动吸尘器用吸头由下述构件构成具有开口朝向被清洁面的吸入口的主体盒；为使从所述吸入口吸入的气流通过而可旋转地连接到所述主体盒上的吸管，所述吸管具有与所述主体盒的内表面滑动的、断面为圆弧状的滑动部；配置在所述滑动部的内侧且转动的转刷。
另外，本发明的电动吸尘器用吸头由下述构件构成开口朝向被清洁面的吸入口；可旋转地设置在电动吸尘器用吸头的前部，同时对应于电动吸尘器用吸头的前进后退以开闭所述吸入口前方的密闭片，所述密闭片在所述吸入口侧的表面上具有多个突起。


图1是第1实施例的电动吸尘器手柄的立体图。
图2是第1实施例的电动吸尘器手柄的侧剖视图。
图3示出反转第1实施例的电动吸尘器手柄时的视图。
图4示出使第1实施例的电动吸尘器手柄直立时的视图。
图5是说明第1实施例的电动吸尘器手柄的锁定机构的侧视图。
图6示出第1实施例的电动吸尘器手柄的锁定机构解除时的视图。
图7A，图7B示出第2实施例的电动吸尘器手柄的侧视图。
图8A，图8B，图8C示出第3实施例的电动吸尘器手柄的侧剖视图。
图9A，图9B示出第4实施例的电动吸尘器手柄的侧剖视图。
图10示出第5实施例的电动吸尘器手柄的侧视图。
图11A、图11B示出第6实施例的电动吸尘器手柄的侧视图。
图12示出第7实施例的电动吸尘器手柄的侧剖视图。
图13是第8实施例的电动吸尘器的示意图。
图14示出第8实施例的电动吸尘器吸头的概略立体图。
图15示出第8实施例的电动吸尘器吸头的仰视图。
图16示出第8实施例的电动吸尘器吸头的正剖视图。
图17示出第8实施例的电动吸尘器吸头的清洁方向变更时的概略立体图。
图18示出第8实施例的电动吸尘器吸头的侧视图。
图19示出第8实施例的电动吸尘器吸头的俯视图。
图20示出第8实施例的电动吸尘器吸头的侧剖视图。
图21示出第8实施例的电动吸尘器吸头的旋转机构部分结构的分解立体图。
图22示出第8实施例的电动吸尘器吸头上第1管旋转状态的侧剖视图。
图23示出第8实施例的电动吸尘器吸头上第1管旋转状态的侧剖视图。
图24示出第8实施例的电动吸尘器吸头的旋转机构部分其它结构的分解立体图。
图25示出第8实施例的电动吸尘器吸头的轮子部分结构的分解立体图。
图26示出第8实施例的电动吸尘器吸头的轮子部分其它结构的分解立体图。
图27示出第8实施例的电动吸尘器吸头处于纵向状态的示意图。
图28示出第8实施例的电动吸尘器吸头处于纵向状态、旋转延长管时的示意图。
图29示出第8实施例的电动吸尘器的连接部件的剖视图。
图30示出第8实施例的电动吸尘器的连接部分的局部剖视图。
图31示出第8实施例的电动吸尘器的连接部分的第2突起部的卡合解除时的剖视图。
图32示出第8实施例的电动吸尘器的延长管的固定槽的正剖视图。
图33是图32的局部放大图。
图34示出第8实施例的电动吸尘器的延长管的连接槽的正剖视图。
图35示出第8实施例的电动吸尘器的连接部分的第1突起部的卡合解除时的剖视图。
图36示出第8实施例的电动吸尘器的连接部分的其它结构的剖视图。
图37是图36的局部剖视图。
图38示出卸下图36的延长管时的剖视图。
图39示出第9实施例的电动吸尘器吸头的侧剖视图。
图40示出第9实施例的电动吸尘器吸头的第2管直立时的正视图。
图41示出第9实施例的电动吸尘器吸头的第2管处于倾倒状态的正视图。
图42示出第9实施例的电动吸尘器吸头的掣子机构主要部分的详图。
图43是第9实施例的电动吸尘器吸头的正剖视图。
图44示出第10实施例的电动吸尘器吸头的侧剖视图。
图45示出第10实施例的电动吸尘器吸头的仰视图。
图46示出第10实施例的电动吸尘器吸头的可挠体的分解立体图。
图47示出第10实施例的电动吸尘器吸头前部的主要部分的详图。
图48示出以往电动吸尘器的立体图。
图49示出以往电动吸尘器吸头的概略立体图。
图50示出以往电动吸尘器吸头方向成为横向时的概略俯视图。
图51示出以往电动吸尘器吸头方向为纵向时的概略俯视图。
具体实施例方式
下面，参照

本发明的实施例。图1、图2示出本发明第1实施例的电动吸尘器手柄部分的主要部分的立体图和主要部分的剖视图。电动吸尘器的整体结构与图48一样。连接部件2上设有插入延长管6的延长管接口2a。延长管接口2a与从开口部2d插入的软管3在连接部件2内部连通。
手柄1通过夹持连接部件2两侧面的安装部1b(该安装部1b俯视为コ字型)，安装到连接部件2上。安装部1b通过支承轴21可旋转地支承在连接部件2上。手柄1为端面1a为开口的筒状，内部设有可滑动的内筒18。
在形成于手柄1内部的双筒部1e上的凹部1r内，通过压缩弹簧19使内筒18向连接部件2的方向依附。通过内筒18进入连接部件2的开口部2d，由连接部件2的接触部2e限制手柄1沿箭头A方向的旋转。而且，底板2c与安装部1b接触，限制了沿箭头B方向的旋转，由此，锁定手柄1。
图2的状态是标准的手柄位置(下称“标准位置”)，其配置为使用者处于直立姿势把持手柄1，并能够将吸头8(参照图48)随意地前后移动。手柄1上突出有可在长孔1s内移动、与内筒18成一体的锁定解除钮12。锁定解除钮12一旦移动到图2中的右方向，内筒18脱离连接部件2，从而可沿箭头A方向旋转手柄1。
另外，4是延长管6的锁定机构，爪部4a由压缩弹簧4b通过作为支点的支承部4c被施以弹性力。通过锁定机构4与设置在延长管6上的孔部(图中未示出)卡合，将延长管6固定到连接部件2上。如推压钮部4d，爪部4a避开孔部，能够卸下延长管6。
在清洁狭窄场所时，卸下延长管6，使手柄1从图2的标准位置沿着假想线100转动至延长管接口2a的位置时，就成为图3所示的状态。此时，内筒18进入延长管接口2a的同时，通过手柄1的安装部1b与底板2c(参照图1)接触，锁定手柄1。由于手柄1与软管3连通，可由端面1a的开口部分进行吸尘，能将手柄1作为间隙吸尘嘴使用。
由于不必进行从电动吸尘器主体9(参照图48)取出间隙吸尘嘴并将其安装到延长管接口2a上的工作，能够简化安装作业，提高操作性，另外还能够防止丢失间隙吸尘嘴。
图4示出暂时停止清洁之际、将连接部件2放置于地板面F上的状态图。如沿着假想线100转动手柄1并相对连接部件2垂直设置固定时，能够提高地板面F至手柄端面1a的高度H。因此，再次清洁时，能使使用者抓手柄1所弯腰量降低，能够减轻使用者的负担。
另外，开口部2d的进入手柄1的部分2d2(将手柄1配置在标准位置上的位置)与通过软管3的部分2d1相连。为此，如进入手柄1的部分2d2上配置软管3时，能将延长管6和软管3大致直线状配置。如此，连接部件2能低置直到与地板面F相接的位置。从而，由于能够降低延长管6的位置，延长管6能够插入床下等间隙狭小场所，可方便地进行清洁。
并且，由于此时的手柄1是垂直设置，能够在使用者弯腰量少的状态下随意地移动吸头8(参照图48)，得以减轻使用者的负担。
再有，最好是，能在多个转动位置上固定手柄1，以便使用者能够选择适当的手柄位置。固定这样的手柄1的锁定机构结构如图5所示。根据该图，可在手柄1上设置的长孔1d内移动并与内筒18连接的销20a与杆件20成一体。有多个沟槽22a的锁定板22设置在连接部件2的外壁上。
这样，通过杆件20的前端20b与锁定板22的沟槽22a嵌合，以锁定手柄1。当锁定解除钮12在图5中右移时，销20a与内筒18一同在长孔1d内移动，前端20b脱离沟槽22a，可使手柄1旋转。
另外，如图6所示，当解除手柄1的锁定后，把持手柄1，举起延长管6和吸头8时，延长管6靠自重沿箭头C方向旋转。此时，通过内筒18上的倒角2f与连接部件2接触，推压内筒18，手柄1返回到其标准位置。这样，能够再次方便地进行通常的清洁。
图7A示出本发明的第2实施例的电动吸尘器手柄部分的侧视图。本实施例的结构为在图2所示的手柄1上设置刷子13。设置在安装部1b上的孔部1c与支承轴21嵌合，从而手柄1可围绕着支承轴21旋转。在手柄1的端部形成刷子13。设有可相对手柄1滑动的容纳部件14，以盖住刷子13。
容纳部件14与杆件15成一体。相对于安装部1b上设置的固定板16、杆件15在压缩弹簧17的作用下，向凸缘部15a施加朝向支承轴21方向的弹力。而且，杆件15的端部15b与突出设置在支承轴21上的凸轮22接触。
与图2，图3所示的第1实施例同样地从连接部件2上卸下延长管6(参照图48)。接着，从由容纳部件14盖住刷子的图7A状态旋转手柄1时，容纳部件14在压缩弹簧17的弹力作用下，随着凸轮21的形状后退。结果，成为图7B状态，刷子13露出。
这样，手柄能够作为棚架刷使用。因此，省去了将棚架刷从电动吸尘器主体9(参照图48)取出并安装到延长管接口2a上的工作，在提高操作性的同时防止了棚架刷的丢失。此外，由于不使用棚架刷时，附着灰尘等的刷子13部分不露出，不会有损外观。
图8A，图8C示出本发明的第3实施例的电动吸尘器手柄部分的主要部分的侧剖视图，图8B是图8A中D部的放大图。本实施例的结构为设有与图2所示手柄1的内筒18成一体的刷子13。与手柄1的内筒18成一体的吸尘嘴24的前端设有刷子13。在吸尘嘴24与手柄1的外筒1f之间设有可滑动的容纳部件23。
容纳部件23上设有止块23a。止块23a在形成于外筒1f上的孔部1g内滑动，以限制容纳部件23的移动量。此外，在压缩弹簧7的作用下，容纳部件23对外筒1f施加盖住刷子13方向的弹力。如图8B所示，在内筒18上设有吸气孔18a，用于将吸尘嘴24与外筒1f之间的空间与内筒18内部连通。
与第1实施例同样，从连接部件2上卸下延长管6(参照图48)，并将手柄1转动到该位置。当由电动吸尘器主体9(参照图48)抽吸时，抽吸力通过吸气孔18a作用到容纳部件23上。结果，容纳部件23沿箭头E1方向移动，刷子13露出。当电动吸尘器主体9的抽吸停止时，容纳部件23在压缩弹簧7的作用下，沿箭头E2的方向移动。结果，成为如图8C所示状态，刷子13由容纳部件23盖住。
这样，能够获得与第2实施例相同的效果。再有，在使用棚架刷时，即使暂时停止吸尘，由于附着灰尘等的刷子13部分不露出，不会有损外观。
图9A，图9B示出本发明第4实施例的电动吸尘器手柄部分主要部分的侧剖视图。连接部件2由固定部30和转动部31构成。固定部30上设有形成延长管接口2a的延长管连接部30a。在延长管连接部30a上设有延长管6(参照图48)的锁定机构4。转动部31以支承轴21为中心沿固定部30的圆筒面30c滑动并转动。转动部31与延长管连接部30a通过软管25连接。
此外，转动部31上还形成与软管3连接的软管接口31a。于是，手柄1与转动部31成为一体。软管3与手柄1成一体旋转，并能通过锁定机构(图中未示出)锁定在所希望的位置上。
采用本实施例，通过挠性软管25使转动部31与延长管连接部30a连接，可方便地改变与软管3成一体的手柄1的角度。结果，与第1实施例同样，暂时停止清洁时，转动手柄1使之相对固定部30抬起设置时，能够提高地板面至手柄端面(图中未示出)的高度。因此，再次清洁时，使用者为抓住手柄弯腰程度减少，能够减轻使用者的负担。
此外，在清洁床下间隙时，通过将手柄1设定在所希望的角度，使用者的弯腰程度减少，能够随意地移动吸头8(参照图48)，使用者的负担得以减轻。
图10示出本发明第5实施例的电动吸尘器手柄部分的主要部分的侧视图。手柄1与连接部件2成为一体，手柄1在轴向分成前部1h和后部1k。后部1k通过支持部件27可旋转地支承在前部1h上，并可以所希望的角度固定后部1k。这样，能够方便地改变手柄1的角度，获得与第4实施例同样的效果。
图11A，图11B示出本发明第6实施例的电动吸尘器手柄部分的主要部分的侧视图。手柄1与连接部件2成为一体，手柄1在轴向沿倾斜面1m分成前部1h和后部1k。后部1k通过支持部件28，可围绕着垂直轴1n旋转地支承在倾斜面1m上。而且，转动后部1k，可将手柄1如图11B所示在弯曲状态固定。这样，可方便地改变手柄1的角度，能够获得与第4实施例同样的效果。
图12示出本发明第7实施例的电动吸尘器手柄部分的主要部分的侧剖视图。是在图9的第4实施例的电动吸尘器手柄1的内部设有可沿箭头E方向滑动的吸尘嘴24。在吸尘嘴24的前端设有刷子13。吸尘嘴24上形成开口朝向软管连接部31a的开口部1p。因此，从延长管接口2a吸入的气体通过开口部1p导至软管3。
如同图所示，手柄1处于标准位置时，延长管连接部30a与手柄1成一条直线。通过卸下延长管6，将吸尘嘴24朝向延长管接口2a推出，刷子13从连接部件2露出，如点划线13′所示。此时，通过锁定机构4，与锁定延长管6同样地锁定吸尘嘴24。于是，从刷子13部分吸入的气体通过开口部1p导至软管3。
这样，与第2实施例同样，能将手柄1作为棚架刷使用。结果，省去了将棚架刷从电动吸尘器主体9(参照图48)取出并安装到延长管接口2a上的工作，在提高操作性的同时防止了棚架刷的丢失。此外，由于不使用棚架刷时，附着灰尘等的刷子13部分不露出，不会有损外观。
图13是第8实施例的电动吸尘器的外观图。第1管35可沿箭头J1方向旋转地支承在有吸入口(图中未示出)的吸头8上。延长管6与可沿箭头J2方向旋转地支承在第1管35上的第2管36连接。延长管6分成前部6a和后部6b。
电动吸尘器主体9与软管3相连。软管3与连接部件2连接，连接部件2具有供使用者把持的手柄1和驱动电动吸尘器的操作开关10。并且，连接部件2与延长管6连接，从而可由吸入口进行吸尘。
图14，图15示出吸头8详细的立体图和仰视图。吸头8具有主体盒32，主体盒32由底面设有吸入口34a的下盒体34，与第1管35连接的上盒体33和装在上盒体33和下盒体34之间的缓冲体38构成。缓冲体38用于在吸头8碰撞壁或家具等物品时防止使其损伤。
下盒体34的底面4处设有轮子39，在地板面上滚动，以使吸头8移动。此外，如图16正剖视图所示，在吸头8的内部设有转刷40。在上盒体33上设有吸入气流流入的流入口33d(参照图14)，该气流给予转刷40旋转力。
第1管35的断面为圆弧状的滑动部35a在上盒体33的断面为圆弧状的导向部33a的内表面上滑动。结果，第1管35沿箭头J1方向可旋转地支承在开口部33b内。第2管36的滑动部36a在位于第1管35上的支承部35b的内表面上滑动。结果，第2管36可沿箭头J2方向旋转地支承着。
因此，通过第1管35，在沿箭头G方向(进深方向)移动吸头8时(以下，称作“吸头的横向使用”)，能够改变延长管6的仰角(俯角)。而且，如图17所示，通过第2管36，在沿箭头H方向(长度方向)移动吸头8时(以下，称作“吸头的纵向使用”)，能够变更延长管6的仰角(俯角)。在图17中，36c为第2管36的转轴。
在前述图16中，从吸入口34沿箭头K1方向吸入的气体如箭头K2所示向第1管35的方向前进。而且，如箭头K3，K4所示通入第1管35，第2管36，通过延长管6，进入电动吸尘器主体。此时，在吸头8横向使用时，使吸入第1、第2管35，36内的气流的气流通路(K3，K4)配置在一条直线上的方式连接第1和第2管35，36。于是，第2管36的转轴36c垂直于第1管35内的气流通路(K3)。
因此，在使用频率高的吸头8的横向使用时(参照图14)，吸入气流的气流通路不弯曲地导至延长管6。结果，在降低压力损失、提高吸入效率的同时，能够降低噪音。另外，如从图18所示的侧面看去，即使将第2管36相对第1管35围绕着转轴36c转动，第1，第2管35，36内的气流通路(K3，K4)也始终配置在一直线上。因此，在垂直设置第1管35之际，第2管36可在垂直地板面的平面内转动。
图19示出卸下上盒体33时的俯视图。俯视看，第1管35的滑动部35a配置在大致长方形的主体盒32的内侧。再有，使第1管35的转轴35c为主体盒32的进深W3的大致中央。因此，由于没有必要有以往例那样突出的连接部32a(参照图49)，减小了吸头8的进深W3，使之得以小型化。再有，在吸头8纵向使用时，不会产生由连接部32a引起的障碍，可提高操作性。
另外，使第2管36的转轴36c(参照图17)为吸头8的长度方向的大致中央。这样，吸头8纵向使用时，力加到主体盒32的大致中央。结果，将吸头8沿H方向(参照图17)前后移动时的平衡性好。因此，能够抑制吸头8的摇晃，提高操作性。在同图中，将第1管35垂直配置于地板面上时，由虚线所示，第1、第2管35′，36′在进深方向安放于主体盒32的范围内。因此，能够清洁至主体盒32的进深W3以下的狭小间隙。
在图19和前述的图18中，由于第1管35大致平行于地板面，对于床下间隙狭小处，也能方便地将吸头8插入里面，可提高操作性。因此，第1管35可从大致平行于地板面的状态旋转到大致垂直于地板面。这样的旋转机构的结构如图20的侧剖视图所示。
如上所述，第1管35的滑动部35a在上盒体33的导向部33a的内表面上滑动，并且第1管35可转动。为了如图所示将第1管35从大致平行于地板面的位置转动到点划线35′所示的大致垂直的位置，必须扩大上盒体33的开口部33b的开口。
由于因转动、第1管35与上盒体33、下盒体34碰撞，所以滑动部35a的前部和后部的长度L1，L2要确定出最大长度。因此，在开口部33b与滑动部35a之间，例如M部那样，在主体盒32的上方开孔。使第1管35直立时，在主体盒32的后方(图中右方)开孔。
为使该孔(例如M部)不与吸入口34a吸入气流的气流通路连通，如图21的分解立体图所示，设置卡合部件41和固定部件42。断面为圆弧状的固定部件42一端的固定部42a′如图20所示与下盒体34的卡合部34d卡合。在该状态下，一边牵引板簧状的有弹力的固定部件42一边将另一端的固定部42a压入位于下盒体34上的突出部34c中。由此，固定部件42被牢固地固定。将断面为圆弧状的卡合部件41配置成可在第1管35的滑动部35a的内表面上滑动，在固定部件42的外表面上滑动。
此时，因为没有以往例(参照图49)那样的连接部32a，在滑动部35a上不能设置圆形的侧板43。因此，用上盒体33的导向部33a和固定到下盒体34上的固定部件42，夹持状地保持滑动部35a和卡合部件41。由此，滑动部35a和卡合部件41的各圆弧状断面不会发生变形，可以平稳地转动。
卡合部件41和固定部件42具有圆筒面41e，42e和开口部41c，42c。通过开口部41c，42c，吸入气流进入第1管35内。另外，设置在固定部件42两侧面上的凸缘部42f与上盒体33的导向部33a的内表面相接。由此，如箭头P1，P2所示，挡住从卡合部件41的侧方部通到卡合部件41的外表面并与开口部33b连通的通路，以防止吸入气体漏损。
而且，根据第1管35的转角，设置在卡合部件41上的卡合爪41b，41d(参照图20)与设置在滑动部35a上的卡合爪35f，35g卡合，以转动卡合部件41。此外，设置在卡合部件41上的卡合爪41f，41g与设置在固定部件42上的卡合爪42b，42d(参照图20)卡合，以限制卡合部件41的旋转。
转动第1管35之际，卡合部件41的动作参照图22，图23和前述的图20加以说明。首先，图20所示的第1管35处于与地板面大致平行的状态下，设置在滑动部35a上的卡合爪35f与设置在卡合部件41上的卡合爪41b卡合。因此，卡合部件41在图中顺时针方向旋转，塞住上盒体33的开口部33b的上部。
此时，卡合部件41的卡合爪41g的部分与固定部件42接触。而卡合部件41的卡合爪41f与固定部件42的卡合爪42b卡合。由此，限制了卡合部件41的转动。此外，第1管35的气流流入部35h由卡合部件41和固定部件42遮住一部分。
当反时针方向旋转第1管35时，慢慢地扩大了气流流入部35h中的气流通路。而且，如图22所示，使第1管35的倾斜角约成45°时，设置在滑动部35a上的卡合爪35g与设置在卡合部件41上的卡合爪41d卡合。此时，气流流入部35h中的气流通路成为最大的断面积。于是，上盒体33的开口部33b的上部33b′由滑动部35a塞住，后部33b″由卡合部件41和固定部件42塞住。
再反时针方向转动第1管35时，气流流入部35h中的气流通路维持在最大断面积的状态下旋转。当图23所示的第1管35与上盒体33的开口部33b的端面33c接触时，限制了第1管35的旋转。同时，设置在固定部件42上的卡合爪42d与设置在卡合部件41上的卡合爪41g的卡合，限制了卡合部件41的旋转。
接着，当从图23所示的状态顺时针方向旋转第1管35时，气流流入部35h中的气流通路通过卡合部件41慢慢地变窄。于是，第1管35的倾斜角约为45°时，气流流入部35h中的气流通路成为最小的断面积。再次顺时针方向转动第1管35时，气流流入部35h中的气流通路在维持最小断面积的状态下旋转。于是，第1管35与下盒体34接触，成为图20的状态。
根据以上结构，可将第1管35从大致平行于地板面转动到大致垂直于地板面。于是，在高频率地使吸头8横向使用中，当高频率地在第1管35的倾斜角为从约45 °至60°的范围内使用时，可先使第1管35在位于大致平行于地板面的位置后旋转，以使气流流入部35h中的气流通路成为最大的断面积。由此，成为最好的使用状态，能提高吸入效率。
另外，即使在第1管35的倾斜角约为90°的吸头8纵向使用时，同样，气流流入部35h中的气流通路也成为最大的断面积。因此，能够获得高的吸入效率。为了使第1管35处于其它倾斜角(例如30°-60°)时，气流流入部35h中的气流通路成为最大的断面积，可在卡合部件41与固定部件42之间设置其它的卡合部件。
在前述的图20中，卡合部件41的前端部设有与上盒体33的内表面相接的遮挡部41a。如灰尘等从上盒体33的开口部33b侵入并堆积到固定部件42的前方下部(N部)时，很难清洁这些灰尘等。为此，靠遮挡部41a遮住固定部件42与上盒体33的间隙。因此，从开口部33b侵入的灰尘等堆积到开口部33b附近的遮挡部41a上，从而易于清洁。
另外，在清洁床下部的间隙时，由于看不见吸头8，力的施加方向偏离。为此，转动第2管36时主体盒32会摇晃。在图20中，将第1管35大致平行于地板面时，将设置在下盒体34上的销44穿入第1管35上的通孔35e，使第2管36上的平面形状与半圆形的卡合部36e卡合。由此，防止了主体盒32的摇晃。销44和通孔35e的大小为不会因吸入气体的漏损而发生吸尘力下降的程度。
图24示出卡合部件41其它实施例的分解立体图。与前述图21不同之处在于，卡合部件41在长度方向加长。而且，在加长的圆筒面41e’上设置长孔41f。从上盒体33的流入口33d(参照图1 4)进入吸头8内部的吸入气流通过长孔41f与转刷40的叶片50(参照图20)碰撞，使转刷40旋转。于是，通过转动的刷子47带起地板面的灰尘。之后，与吸入气流一同如图16中箭头K2所示朝第1管35方向送进。
在图21所示的卡合部件41中，吸入气体如从上盒体33进入，则直接朝第1管35方向送进。对此，在图24的卡合部件41中，吸入气体通过长孔41f进入靠近叶片50的附近位置，之后，朝第1管35方向送进。由于能有效地给予转刷40旋转力，提高了吸入效率。
此外，长孔41f与第1管35连动，并且根据第1管35的转动方向略有变动，但能相对第1管35配置在大致相同的位置上。因此，通常，能够将长孔41f相对第1管35的位置始终配置在将吸入气体有效地喷吹叶片50的位置上。
图25示出本实施例的吸头8的轮子39部分的分解立体图。支承轮子39的安装台46上设有1对支承肋46c。支承肋46c上设有沿水平方向的长孔46e。而且，固定在轮子39上的轮轴39a与长孔46e转动配合。为减少部件数目，轮轴39a可与轮子39形成为一体。安装台46上设有半径方向有弹性的轴部46a。下盒体34上设有与轴承45成一体的阶梯部34e。轴部46a嵌入轴承4 5中。设置在安装台46的轴部46a端部上的止拔部46b与轴承45的端面45a卡合，以防止轮子39脱落。
阶梯部34e朝向下盒体34外周面34f处开口。由此，防止阶梯部34e内存留灰尘等。轮子39和安装台46并不伸到外周面34f外。这样，清洁中，轮子39不会碰到墙壁等，防止损伤轮子39和损伤墙壁或家具等。另外，通过桥架1对支承肋46c的方式设置的补强肋46d，对支承肋46补强，提高了轮子的可靠性。
采用这样的结构，轮子39可自由旋转地围绕着轴部46a安装。因此，在沿G、H方向(参照图14)变更吸头8的移动方向时，能够平稳地移动。再有，通过轮子39的滑动，能够防止损伤地板等。另外，由于轮轴39a支承于长孔46e中，轮子39能够平行移动。因此，由于易于接受移动方向的力矩，使移动方向的变更更平稳。此外，如轮子39的外周面小于中央部分39b′外的端部分39b″的直径，则轮子39与地板面大致点接触，可更易于接受移动方向的力矩。
图26示出轮子39的其它实施例的分解立体图。由环48定位的多个滚珠49配置于安装台46的轴承面46f上。滚珠49由轴承面46f和设置在固定台50下面的轴承面(图中未示出)夹持。于是，通过销47，安装台46固定到阶梯部34e(参照图25)上。如采用这样的结构，也能获得与上述同样的效果。
在上述的吸头8纵向使用时，第1管35和第2管36分别从前述的图13状态沿箭头J1，J2的方向旋转。此时，延长管6、连接部件2和软管3一同旋转，成为图27所示的手柄朝向侧方的状态。然而，在本实施例中，通过操作按钮部53，连接部件2也能相对延长管6沿箭头Q的方向旋转。因此，能够将手柄1和操作开关10如图28所示朝上面配置。结果，即使在吸头8纵向使用时，手柄1和操作开关10在使用方便方面与吸头8横向使用时(参照图13)是相同的，能够提高清洁的操作性。
参照图29的剖视图和图30的局部剖视图说明连接部件2的旋转机构。在中空的延长管6的外周设有环状的连接槽(第1槽)55。而在延长管6的外周，在同一圆周上设置多个固定槽(第2槽)56。连接部件2上设有连接延长管6的锁定机构60。锁定机构60可以转轴60a为中心旋转地支承着。锁定机构60的一端具有从位于连接部件2上的孔部2c突出的按钮部53(卡合解除部件)。另一端具有可与连接槽55和固定槽56卡合的第1、第2突起部(第1、第2卡合部件)57，58。
按钮部53在压缩弹簧54的作用下，受到向图中上方的弹力。随之，第1、第2突起部57，58推压延长管6。用手指一边按下按钮部53一边将延长管6插入连接部件2中。于是，一旦手指离开按钮部53，由于如图31所示，第1突起部57比起第2突起部58的相对转轴60a的旋转半径要小，所以能够在第2突起部58不与固定槽56卡合的状态下，使第1突起部57与连接槽55卡合。由此，连接部件2能够与延长管6可旋转地连接。
使连接部件2相对延长管6旋转时，第2突起部58沿延长管6的外周面滑动，如前述的图29，图30所示，第2突起部58与固定槽56卡合，而连接部件2在规定的位置固定到延长管6上。
从连接部件2处卸下延长管6时，通过手指按压按钮部53(卡合解除部件)，如图31所示，解除第2突起部58与固定槽56的卡合。再次用手指按压按钮部53，如图32所示，第1突起部57与连接槽55的卡合也被解除。在该状态下，能够拔出延长管6将其卸下。
如图33的正剖视图所示，固定槽56位于使锁定机构60的按钮部53朝向上方的、图中实线所示的位置(以下称作“通常位置”)，从通常位置向左右旋转90°的、图中点划线所示的位置(以下称作“90°位置”)的3个位置。
在吸头8横向使用时(参照图13)，连接部件2位于通常位置。在吸头8纵向使用时(参照图28)，连接部件2位于90°位置。由此，即使在任一情况下，手柄1、操作开关10和按钮部53也能够朝向上方配置。另外，固定槽56也可以设置在其它的旋转位置上。
图33的R部细节如图34所示，固定槽56的圆周方向的壁面成为倾斜面56a。由此，即使不按下按钮部53，而仅使连接部件2相对延长管6旋转，第2突起部58也能克服压缩弹簧4的弹力，跨上倾斜面56a，转换成通常位置和90°位置。因此，能够方便地进行转动位置的切换。
90°位置的固定槽56中与通常位置相反侧的壁面56b不是倾斜面，构成卡止第2突起部58、限制转动范围的止动部。由此，防止了连接部件2的过量转动，能够更容易地朝90°位置切换，提高了操作性。
图35是连接槽55处的延长管6的剖视图。连接槽55底部的对应于固定槽56的位置上设有比连接槽55深的槽部55c。通过第1突起部57与该槽部55c卡合，能够在规定的转动位置(通常位置和90°位置)中使连接部件2与延长管6更可靠的固定。而且，与上述同样，设有倾斜部55a和止动部55b，能够容易地切换转动位置。此外，为同图的连接槽55结构时，由于通过第1突起部57，连接部件2与延长管6能固定在规定的转动位置上，因此，即可省去第2突起部，也可简化构造。
图36，图37示出连接部件2与延长管6的、其它结构的锁定机构60的剖视图和局部剖视图。与图29的锁定机构60不同之处在于第2突起部58由滚珠58′构成，滚珠58′由压缩弹簧52施加弹力，并且与第1突起部57是分体件。
于是，在使第1突起部57沿连接槽55滑动的同时使连接部件2相对延长管6转动时，由于滚珠58′受到弹力，从固定槽56经倾斜部56a(参照图34)跨到延长管6的外周面上，以移动到其它的固定槽56的位置上。即使采用这样的结构，也能获得与上述同样的效果。
另外，在用手指按下按钮部53，解除第1突起部57与连接槽55卡合的状态下拔出延长管6时，如图38所示，滚珠58′跨上延长管6的外周面，从而能从连接部件2上卸下延长管6。此时，固定槽56的在延长管6拔出方向(转动的轴向)的、连接部件2一侧的壁面制成倾斜面56c。这样，滚珠58′平稳地移动，并且方便地进行延长管6的下卸，所以是所希望的。
此外，连接部件2与延长管6的连接是通过位于延长管6外周上的槽(连接槽55，固定槽56)与设置在连接部件2上的卡合部件(第1，第2突起部57，58，滚珠58′)的卡合所实现的，但并不仅限于此，也可以将槽设置在连接部件2上，将卡合部件设置在延长管6上。另外，也可以在延长管6的内周设置槽。
图39示出第9实施例的电动吸尘器的吸头8的侧剖视图。本实施例的吸头8替代图14的第8实施例，与第8实施例相同部分标以相同的符号。电动吸尘器整体结构与图13相同。吸头8具有主体盒32，主体盒32由底面设有吸入口(图中未示出)的下盒体34，连接第1管35的上盒体33，和安装在上盒体33与下盒体34之间的缓冲体38构成。
第1管35与第2管36连接。第2管36与长状延长管(参照图13)连接。通过第1，第2管35，36，如箭头K4所示，将吸入气体导至电动吸尘器主体9。第1管35与第8实施例同样，断面为圆弧状的滑动部35a沿上盒体33的断面为圆弧状的导向部33a的内表面滑动。结果，第1管35可沿箭头J1方向旋转地支承于开口部33b内。
第1管35的下表面通过可在转轴36c上旋转的螺钉63安装到第2管36上，并由盖件64盖住。而第1管35的上表面通过可在转轴36c上旋转的螺钉65装到管盖62上。管盖62借助销66固定到第2管36上。
因此，与第8实施例同样，能够通过第1管35改变吸头8横向使用时的延长管6的仰角(俯角)。而且，如前述的图28所示，也能够通过第2管36改变吸头8纵向使用时的延长管6的仰角(俯角)。
图40示出第1管35与第2管36的连接状态。如该图所示，第1管35上设有角度范围为θ3的开口部35d。吸入气流通过开口部35d导入第2管。并且，通过开口部35d的端面35e与第2管36的止动部36b接触，限制了第2管36沿J2方向的转动范围θ2。
吸头8横向使用时，第2管位于转动范围θ2的大致中心。此时，为防止外部空气从开口部35d流入，在第1管35的内表面设置挡板67a，67b。挡板67a，67b由施力弹簧69施加分别沿顺时针方向旋转和逆时针方向旋转的力，并且挡板配置成可沿第1管35的内表面滑动。
当吸头8纵向使用时，如图41所示，第2管36倾斜时，第2管36的卡合部36c与挡板67a卡合。因此，挡板67a与第2管36一同旋转，挡住开口部35d。当第2管36返回到图40的原来状态时，挡板67a在施力弹簧69的作用下，回到原来状态。同样，当第2管36反向倾斜时，卡合部36d与挡板67b卡合，挡住开口部35d。由此，防止外部空气的流入，能够防止吸入效率降低。
在吸头8横向使用时，第2管36设有不易由图40的状态旋转的掣子机构(限制手段)。掣子机构具有在前述图39中由压缩弹簧70施加弹力的、位于管盖62与第1管35之间的钢珠68和固定板61。
掣子机构的细节如图42所示，压缩弹簧70嵌装在设置于第1管35上的凸起部35f中。具有孔部61a的固定板61固定到管盖62的内表面上。配置在固定板61与压缩弹簧70之间的钢珠68与孔部61a卡合时，发出卡塔声。
因此，要转动与管盖62一体的第2管36，必须有规定的旋转力。这样，第2管36不易转动，防止因主体盒32的摇晃所致的清洁作业性变差。另外，在凸起部35f上贴有毛毡71。由此，防止灰尘侵入，以及防止钢珠68的掣子力随时间的推移而变化。
当在第2管36上施加规定的旋转力以相对第1管35旋转时，钢珠68克服压缩弹簧70的弹力而退让。于是，钢珠68沿固定板61的内表面滚动。因此，在吸头8纵向使用时，第2管36易转动。
在前述的图39中，转刷40具有由轴部49上的橡胶等挠性体构成的叶片50和刷子47。在叶片50上沿转刷40的长度方向并排设置多个通孔50a，通孔50a沿转刷40的半径方向贯通。如图43所示，从上盒体33上设置的流入口33d流入主体盒32内的空气通过转刷40侧部流入轴部49内。于是，空气通入轴部49内，并从通孔50a中吹出。
当转刷40沿图39的箭头S方向旋转时，通过刷子47和叶片50，在地毯等地板面上来回刮动。此时，由于空气经通孔50a吹到地板面上，带上灰尘，可提高集尘能力。
在图43中，转刷40的一端经离合按钮75，在压缩弹簧78的弹力作用下，固定到主体盒32内。离合按钮75的轴部75b轴支承在主体盒32上，并可沿箭头V1方向旋转。另外，轴部75b有间隙77地安装着，并可在主体盒32内移动到图中上方。下盒体34上设有突起肋34e。
吸头8受到下落等冲击时，突起肋34e限制了离合按钮75的旋转，能够防止转刷40脱落。当沿箭头V2方向上拉离合按钮75的按钮部75a时，轴部75b只移动间隙77的大小。此时，能使离合按钮75不干涉突起肋34e地转动。这样可装卸转刷40。
图44，图45示出第10实施例的电动吸尘器吸头的侧剖视图和仰视图。为便于说明，与图48的以往例相同部分标以相同的符号。电动吸尘器整体的结构与以往例相同。吸头8由上盒体33和下盒体34形成。与电动吸尘器主体9相连的长管6(参照图48)与第2管36相连，与第2管36连接的第1管35被夹持在上盒体33和下盒体34上。通过第1管35调整长管6的俯仰角(俯角)。
在下盒体34上开有朝向地板面的吸入口34a。由吸入口34a吸入灰尘与吸入气流一同朝箭头K3方向进入流体通路89内，由电动吸尘器主体9集尘。在吸入口34a的前后设有轮子37，39，用于使吸入口34a与地板面34保持一定距离的同时转动，以移动吸头8。
另外，在吸头8的前部设有缓冲体38，在吸头8与壁面等碰撞时，能起到缓冲作用。在吸入口34a的后方设有刷体51，以带起藏在地毯等中的灰尘。吸入口34a的前方设有挠性体52。在挠性体52的两端装有与地板面接触的辅助片81。因此，通过辅助片81与地板面的摩擦力，挠性体52对应于吸头8的前进后退而旋转。
图46示出挠性体52细节的分解立体图。在支承轴52a上突出设置着密闭片52b。支承轴52a的两端形成嵌入辅助片81的插通孔81a中的插通轴52e。在密闭片52b上设有多个圆锥形突起52g。通过并列于密闭片52b长度方向的多个突起52g形成2列突起列X1，X2。另外，为使支承轴52a与辅助片81成一体旋转，在插通轴52e上设有卡止片52f。而且，要嵌入卡止片52f的卡合槽81b位于辅助片81的插通孔81a中。
在辅助片81上形成以插通孔81a为中心、呈放射状的3个薄板状部81c，81d，81e。薄板状部81c，81d，81e有可与地板面接触的长度。密闭片52b和突起52g由ABS树脂、聚丙烯或聚乙烯等硬质树脂材料成形为一体。辅助片81由硬质橡胶类软质材料形成。
图47示出吸头8前部的主要部分的详细剖视图，示出装有上述挠性体52的状态。通过设置在下盒体34上的大致呈J字型的曲面板82，和可装卸的卡止爪83的曲面部83b，构成保持支承轴52a的槽部84。使挠性体52的支承轴52a插入槽部84，通过卡止爪83，支承轴52a不会脱落。另外，通过使设置在卡止爪83上的前止动部83a和设置在曲面部82上的后止动部82a与密闭片52b接触，限制了挠性体52的旋转范围α。
在吸头8前进时，通过与地板面接触的辅助片81的薄板状部81c，81d与地板面的摩擦力，密闭片52b转至后方，以与后止动部82a接触。此时，薄板状部81e与地板面接触，吸入口34a的前方开口，易吸入大块灰尘和墙壁的灰尘。
吸头8后退时，通过与地板面接触的薄板状部81e，81d与地板面的摩擦力，密闭片52b向前方转动到与前止动部83a接触为止。此时，薄板状部81c与地板面接触。于是，吸入口34a的前方由密闭片52b关上，提高吸入口34a部分的真空度，吸尘能力得以提高。
在被清洁面为地毯类情况下，轮子37，39沉入地毯等中。于是，随着吸头8后退，密闭片52b的凸起部52g带起埋在地毯等中的棉尘或毛发等，由吸入口34a进行吸尘。因此，具有易在地毯等上来回刮动的效果，能够提高集尘效率。此时，由于突起部81g为圆锥形，在吸尘力的作用下，使吸起的棉尘或毛发等易于脱落，防止缠绕。
如本实施例所述，通过多个突起列X1，X2(参照图46)能够有效地吸起地毯等中不同深度的棉尘或毛发等。而且，当使突起列X1中的突起52g在长度方向的位置与突起列X2中的突起52g在长度方向的位置不同时，则因来回刮动的间隔变密，并使集尘效果变好。突起列的形成可以多于2列。再有，通过使突起52g配置在密闭片52b的下端52h(参照图46)附近，由于能够吸至地毯等被清洁面的深部，能够更进一步地提高集尘效率。
权利要求
1.一种电动吸尘器用吸头，由下述构件构成具有开口朝向被清洁面的吸入口的主体盒；为使从所述吸入口吸入的气流通过而可旋转地连接到所述主体盒上的吸管，所述吸管具有与所述主体盒的内表面滑动的、断面为圆弧状的滑动部；配置在所述滑动部的内侧且转动的转刷。
2.按照权利要求1所述的电动吸尘器用吸头，具有以下部件设置在所述主体盒上的流入口，所述流入口流入使所述转刷转动的吸入气体；对应于所述吸管的转动角度、与所述吸管卡合并连动的、断面为圆弧状的卡合部件，所述卡合部件具有与所述流入口连通的孔部；以及为使所述吸管可旋转而设置在所述主体盒上的开口部，所述开口部由与所述主体盒的内表面滑动的、断面为圆弧状的所述滑动部和所述卡合部件塞住。
3.一种电动吸尘器用吸头，由下述构件构成开口朝向被清洁面的吸入口；可旋转地设置在电动吸尘器用吸头的前部，同时对应于电动吸尘器用吸头的前进后退以开闭所述吸入口前方的密闭片，所述密闭片在所述吸入口侧的表面上具有多个突起。
4.按照权利要求3所述的电动吸尘器用吸头，所述突起与所述密闭片为一体形成，同时所述突起大致为圆锥形。
5.按照权利要求3所述的电动吸尘器用吸头，在所述密闭片的长度方向，所述突起设置多列多个并排的突起列，同时，相邻的2列中，所述突起的所述长度方向的位置不同。
6.按照权利要求3所述的电动吸尘器用吸头，所述突起的至少一部分配置在所述密闭片的下端附近。
全文摘要
一种提高吸入效率同时轻量、紧凑的电动吸尘器用吸头，具有开口朝向被清洁面的吸入口的主体盒；为使从所述吸入口吸入的气流通过而可旋转地连接到所述主体盒上的吸管，所述吸管具有与所述主体盒的内表面滑动的、断面为圆弧状的滑动部；以及配置在所述滑动部的内侧且转动的转刷。
文档编号A47L9/04GK1473540SQ0314107
公开日2004年2月11日 申请日期1999年7月28日 优先权日1998年7月28日
发明者长井净, 小坂源二, 疋田进玄, 八木实树夫, 波户成典, 田村太一, 井上辉久, 太田圭, 进藤优, 一, 久, 二, 典, 树夫, 玄 申请人:夏普公司