专利名称：一种枕套加工新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种床上用品生产新工艺，特别是一种枕套加工新工艺。
背景技术：
现有技术生产的枕套大多采用手工缝纫技术，其中手工缝纫生产工艺流程为面料断料→上层面料拷边→下层面料安装锁扣(拉链或钮扣)→二层缝合，由于人工缝纫技术存在许多弊端，主要有(1)由于手工操作，加工尺寸难以实现标准化。(2)人工多道工序手工操作，产品难以符合卫生要求。(3)缝纫技术还易产生漏针、跳针、断线、断针、油污等影响质量现象。(4)生产环境污染，由于长时间近距离缝纫带来的则是工人的劳动强度高，眼睛易疲劳。
发明内容
本发明改变人们对枕套的传统加工理念，把原先多道人手工工序变成机械的一体操作，旨在高效、卫生、保质的生产的前提下，全自动生产出质优价廉的枕套，并可实现包装一体化，从而可降低成本，改善工人的生产环境和劳动强度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是利用塑料焊接技术对枕套三层各含50％以上化纤成份的面料进行焊接，使在此后的定位分切技术取代裁剪工艺。
该工艺取代原来的缝纫技术生产一次性枕套，尽可能减少人手接触和环境带来的产品污染因素。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1、2为本发明的工艺流程示意图；图3为本发明的产品后视图。
具体实施例方式
实施例1按图1以A→B→C运动轨迹方向，从放料轴上放出面料，经折叠后形成的三层不等宽面料1、2和3，在AA’BB’区域对三层面料进行垂直于平面的四边对焊，在CC’则对焊缝进行对称中心线AA’BB’分切，以面料对焊→焊缝分切的循环机械动作，便可自动连续生产出标准尺寸的枕套。
实施例2按图2以A→B→C运动轨迹方向，从三个放料轴上同步放出三层不等宽面料1、2和3，在AA’BB’区域对三层面料进行垂直于平面的四边对焊，在CC’则对焊缝进行对称中心线AA’BB’分切，以面料对焊→焊缝分切的循环机械动作，便可自动连续生产出标准尺寸的枕套(见图3)。
权利要求
1.一种枕套加工新工艺，其特征在于采用焊接工艺将含50％以上化纤成份的面料加工成枕套。
2.根据权利要求1所述的枕套加工新工艺，其特征在于该工艺加工出的枕套周边的裙边圈为三层面料的焊接缝，枕套背面的双线为塞枕芯用的开口重叠缝。
3.根据权利要求1所述的一种枕套加工新工艺，其特征在于该工艺加工出的枕套可为机械自动独立包装。
4.根据权利要求1，2所述的枕套加工艺，其特征在于该工艺加工工出的枕套的裙边可以是平整的光边，也可以是花边。
全文摘要
一种枕套加工新工艺涉及一种床上用品生产新工艺，采用焊接工艺将含50％以上化纤成分的面料加工成枕套。该工艺加工出的枕套可为机械自动独立包装实现包装一体化，既能降低成本，改善工人的生产环境和劳动强度，又符合产品生产卫生要求。
文档编号A47G9/00GK1605305SQ20031010780
公开日2005年4月13日 申请日期2003年10月8日 优先权日2003年10月8日
发明者袁重德 申请人:上海蓝岛卫生用品有限公司