专利名称：用于压力清洗机的容器和封盖组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种设置成在高压和低压下均可喷出肥皂液的压力清洗机。该压力清洗机包括喷杆和喷射器，以及与喷杆相连的化学剂容器。该容器在直立和倒置的位置下都可工作。该喷射器包括金属喷嘴和塑料抽吸器。
背景技术：
压力清洗机是包括泵、软管以及具有喷射器的喷杆的装置。流体源如水与泵相连，并且流体经过软管而被泵送出喷射器，以便施加到某一表面上。经常需要在压力清洗机的应用场合中使用化学剂如清洁剂来清洗表面。通常用压力清洗机来处理的表面可能处于底层或更高层中。采用压力清洗机来喷射清洗多层建筑物如三层房屋、或者单层结构如楼层或门廊的情况也并不罕见。
典型的压力清洗机可在低压或高压下喷出肥皂液。使用者通常采用低压喷射来喷到容易够到的区域，而采用高压喷射来喷到难以够到的区域，例如住宅或办公楼的第二层。通过现有的低压肥皂液喷射机，可将肥皂液喷到房屋的第一层，但不能喷到更高的楼层。为了达到更高的楼层，在将泵和肥皂液容器保持在地面上的同时，必须将梯子和喷杆结合起来使用。通过现有的高压肥皂液喷射机，可将肥皂液喷到房屋的高层，但却不能喷到低层处，这是因为喷射机的高压可能会损坏房屋的外表。只有在使用者退到离建筑物足够远的距离时才能使用高压喷射机，以避免损坏建筑物的外表。
压力清洗机和其他喷射机利用文丘里效应来将化学剂抽吸到流体流中。利用文丘里管来将第二流体引入到第一流体中是公知的。第二流体经由通常与文丘里管的缩小部分对齐或位于文丘里管下游的抽吸器入口来引入。在操作中，待引入的第二流体在流体流经文丘里管时通过抽吸器入口而被吸入到文丘里管中。对于给定的文丘里管而言，抽吸速率取决于流体流过文丘里管入口的流率以及流体的粘度。
发明内容
根据本发明的一个实施例，与喷杆相连的容器包括中空件，其具有至少一个开口和至少一个用于将中空件连接到压力清洗机的喷杆上的连接机构。该中空件构造成可容纳化学剂。
在另一实施例中，与喷杆相连的容器包括中空件和封盖组件。中空件具有至少一个开口和至少一个用于将中空件连接到喷杆上的连接机构。中空件构造成可容纳化学剂。封盖组件包括带有第一和第二开口的内盖件以及带有第三开口的外盖件。外盖件可相对于内盖件运动，使得当封盖处于第一操作位置时第三开口与第一开口对齐，当封盖处于第二操作位置时第三开口与第二开口对齐，而当封盖处于第三非操作位置时第三开口与第一和第二开口均不对齐。
在另一实施例中，提供了一种用于容器的封盖组件，该容器在直立位置和倒置位置下均可使用。该封盖组件包括内盖件和外盖件。内盖件具有第一和第二开口。外盖件具有第三开口并位于内盖件的附近。外盖件可相对于内盖件转动到至少三个操作位置，使得当封盖处于第一操作位置时第三开口与第一开口对齐，当封盖处于第二操作位置时第三开口与第二开口对齐，当封盖处于第三非操作位置时第三开口与第一和第二开口均不对齐。
图1是根据本发明的压力清洗机的视图；图2是压力清洗机的泵和第一化学剂入口的局部视图；
图3是泵的局部视图，其中详细地显示了第一化学剂入口；图4是根据本发明的结合有与喷杆相连的化学剂容器的喷杆和喷射器的透视图；图5是图4所示化学剂容器的透视图；图6是图5所示化学剂容器的端视图；图7是根据本发明的喷杆和喷射器的顶视图；图8是图6所示喷杆和喷射器的侧视图；图9是图6所示喷杆和喷射器的底视图；图10是图6所示喷射器的盖罩的剖视图；图11是图9所示罩盖的端视图；图12是图6所示喷射器的喷射器主体的剖视图；图13是图6所示喷射器的局部顶视图；图14是图6所示喷射器的局部底视图；图15是处于高压喷射模式的图6所示喷射器的剖视图；图16是处于低压喷射模式的图15所示喷射器的剖视图；图17是根据本发明的封盖组件的剖视图；图18是图17所示封盖组件的外盖件的底部透视图；图19是图18所示外盖件的顶部透视图；图20是图19所示外盖件沿线20-20的剖视图；图21是图17所示封盖组件的内盖件的顶部透视图；图22是图21所示内盖件的底部透视图；图23是图21所示内盖件的顶视图；图24是图23所示内盖件沿线24-24的剖视图；图25是安装在化学剂容器上的封盖组件的局部透视图；和图26是用于封盖组件的锁定机构的分解视图。
具体实施例方式
图1显示了根据本发明的压力清洗机10，图2-3显示了图1所示压力清洗机10的若干分解视图。压力清洗机10包括用于将流体从流体源(未示出)中泵送出来的泵12。泵12包括用于接受来自流体源的流体的入口14，以及用于以一定的压力来泵送流体的出口16。泵12由电动机18来操作，其可以由气体、电力或其它能源来提供动力。泵12和电动机18优选设置在支撑结构20、例如所示的手推车上，这样就可容易地在工作地点的周围操纵它们。在泵12的出口16上连接了软管22，而在软管22上连接了喷枪24、喷杆26和喷射器28，它们用于喷出来自泵12的在压力下所接受到的流体。喷枪24包括手柄30和扳机32，其用于打开喷杆26以接受来自泵12的流体。操作人员可拉动扳机32，以便开启来自泵12的流体的流动。
压力清洗机10构造成可在从低压到高压的一定压力范围内将流体喷到喷射器28之外。在一个优选实施例中，压力清洗机10构造成可在约25到约200psi的低压范围内以及在约500到约3200psi的高压范围内进行喷射。
如图2最佳地显示，第一化学剂容器34位于手推车20上并包括有导管36，其从第一化学剂容器34延伸到泵12的第一化学剂入口38中，如图3最佳地显示。第一化学剂容器34优选由耐腐蚀的塑料制成，并用于储存化学剂如清洗剂以及其它的化学物质等。在一个实施例中，第一化学剂容器34由热塑性塑料如高密度聚乙烯制成。该容器也可使用其它类型的抗冲击、耐腐蚀的材料。第一化学剂容器34用来将第一化学剂引入到流体中。当第一化学剂被引入到流体中时，流体连同第一化学剂一起经过软管22而到达喷杆26中，并通过喷射器28而喷到待清洗表面上。
泵12包括文丘里管(未示出)，其位于流体管线中并与第一化学剂入口38对齐。在本领域中众所周知，文丘里管可用于将第二流体引入到第一流体中。文丘里管被用来在文丘里管的附近产生真空，该真空用于将第一化学剂从第一化学剂容器34抽吸到流体中。文丘里管通常具有一定的吸气速率，其取决于流经该文丘里管的流体的流率。泵的文丘里管设计成可在泵12于上述低压喷射范围内操作时抽吸第一化学剂。因此，泵12构造成或者从流体源中泵送出流体，或者从流体源中泵送出流体并结合了从第一化学剂容器34中泵送出第一化学剂。
在第一化学剂容器34与第一化学剂入口38之间可设有阀，用于开启和关闭来自容器的第一化学剂的流动。因此，为了允许第一化学剂流动，操作人员必须打开设于第一化学剂容器34与第一化学剂入口38之间的阀。
压力清洗机10还使用了第二化学剂容器44，如图1和图4-6所示。第二化学剂容器44用来喷射第二化学剂，第二化学剂可与第一化学剂相同或不同。第二化学剂容器44优选由耐腐蚀的塑料制成，并用于储存化学剂如漂白剂或清洗剂以及其它的化学物质等。在一个实施例中，第二化学剂容器44由热塑性塑料如高密度聚乙烯制成。第二化学剂容器44也可使用其它类型的抗冲击、耐腐蚀的材料。
第二化学剂容器44优选为细长的管形中空容器46，其在一端具有开口48。该开口48被将在下文中详细地介绍的封盖组件50封住。第二化学剂容器44用于在流体流经喷射器28时将第二化学剂引入到流体中。当将第二化学剂引入到流体中时，流体连同第二化学剂一起经由喷射器28的出口52而喷出。
如图4所示，容器46包括连接机构54。在所示实施例中，连接机构54包括三个夹子56，其设置成在容器46的一侧排成一条直线。夹子56设置成使得第一和第二夹子56面向第三夹子56，并且三个夹子可一起扣在喷杆26上并与之牢固地接合。如图所示，喷杆26是细长管，其可由钢材或其他刚性材料制成。夹子56具有如图6所示的截面，使得它们可牢固地夹持住喷杆26的细长管。各夹子56可具有相同的截面，但中间夹子是端部夹子的镜像。或者，夹子56可具有不同的截面。如图6所示，在一个优选实施例中，中间夹子具有与端部夹子不同的截面，以便促进将容器46连接到喷杆26上。夹子56构造成使得当容器46被夹在喷杆26上时，容器46不能相对于喷杆26移动，并且与喷杆26形成一体。当使用者移动喷杆26时，容器46随喷杆一起移动。
容器46可具有任何所需的长度。如图1所示，容器46可具有比喷杆26的长度更小的长度，或者具有如图4所示的超过喷杆长度的长度。连接机构54设计成使得在需要时可将容器46从喷杆26上取下来，或将其放回到喷杆26上。或者，也可采用其他形式的连接机构，例如其他的夹子或卡扣设计、或者是采用了螺钉、夹钳或螺栓的设计，以及其它设计等。或者，也可采用其它的连接机构来将容器46连接到喷枪24上的其它点处。如果需要的话，可使用位于地面上的独立式容器(未示出)，只要导管或软管可从容器延伸到喷射器28中以允许将第二化学剂吸入到流体中即可。连接到喷杆26上的容器46是优选的和所希望的，这是因为它使得装置具备轻便性，并且不要求使用者在周围拖拉另一条软管。在一个优选实施例中，容器46装有1/2加仑的化学剂。也可使用其它形状和尺寸的容器46，本发明并不限于所示形状和尺寸的容器46。
如果需要的话，容器46可包括广告标记58。另外，可在容器上设置操作说明60，以帮助操作者使用容器46或封盖组件50。
在一个实施例中，压力清洗机10具有三种操作模式。第一模式包括结合有第一化学剂的流体的低压喷射。第二模式包括无化学剂的流体的高压喷射，而第三模式包括结合有第二化学剂的流体的高压喷射。在第二实施例中，压力清洗机具有四种操作模式，其包括第一、第二和第三模式以及另外的第四模式。该第四模式包括无第一化学剂的流体的低压喷射。
在图7-16中显示了处于不同方位的喷射器28和喷杆26。喷杆26以传统的方式、例如通过螺纹62连接到喷射器28上。喷杆26在另一端利用螺纹63或本领域的技术人员所知的其它连接机构而连接到喷枪24上。喷射器28优选具有可轴向运动和转动的可动外部件64。图7和13显示了喷射器28以及可包括在喷射器28上的工作标记66的顶视图。在该视图中，可提示使用者通过向前或向后移动外部件64来使流动从高压变化到低压。在向前位置中，喷射器28将引入低压下的流体，而在向后位置中，喷射器28将引入高压下的流体。图8显示了喷射器28的侧视图，并显示了喷射器28的第二化学剂入口68。图9和14显示了喷射器28的底视图，其中显示了说明66，该说明66可指示如何通过转动外部件64来改变来自喷射器28的流体的喷射模式。使用者可顺时针旋转喷射器28以产生风扇似的喷射模式，使用者也可逆时针旋转喷射器28以产生流体射流。通过不足一圈地转动外部件64，便可提供在风扇模式与射流模式的两个极端之间的各种位置。作为上述喷射模式的附加或替代，也可提供其它类型的喷射模式。
如图10-12和图15-16所示，喷射器28包括外部件64和喷嘴70。外部件64包括罩盖72和喷射器主体74。喷射器主体74延伸到罩盖72内，并包括第二化学剂入口68和文丘里管82。罩盖72和喷射器主体74设置成相互邻接，并且可相对于喷嘴70轴向运动。外部件64的轴向运动允许使用者在低压和高压之间改变从喷射器28中排出的流体的压力。图13显示了位于罩盖72外表面上的标记66，其表示了为得到低压和高压喷射罩盖72应处于的位置。罩盖72也可相对于喷射器主体74转动，以便改变喷射模式。如图14所示，罩盖72包括位于外表面上的标记66，其表示了为将喷射模式从风扇模式改变到射流模式罩盖72应处于的位置。
喷射器主体74包括喷嘴70位于其中且流体在其中流动的内部通道76。文丘里管82形成于内部通道76中。另外，喷射器主体74可包括喷射臂78。喷射臂可与喷射器主体形成一体，或者形成为单独的导流件。在喷射臂78内可设有喷射转向件79，其朝向喷射器的出口52纵向地延伸。当罩盖72旋转时，喷射臂78或喷射转向件79在形成于罩盖72内部的表面上运动，以便使喷射转向件79偏转，从而提供来自喷射器28的所需喷射模式。
如图15和16所示，喷嘴70位于喷射器主体74内，并包括纵向的内部通道80，其与喷射器主体74的内部通道76对齐。喷嘴70显示为包括两个部分1)喷嘴主体71以及2)喷嘴头73。喷嘴头73可被拧入到喷嘴主体71中，或者以其它方式连接到喷嘴主体71上。或者，喷嘴头73可与喷嘴主体71形成一体，使得它们形成为一个部件。喷嘴头73包括限流部分，以限制经过喷嘴70的流动。喷嘴70还包括外部通道84，其围绕着喷嘴70延伸并穿过设在喷嘴70的内部通道80中的孔86。喷嘴70中的孔86允许流体从内部通道80流到围绕着喷嘴侧面和前部的外部通道84中。流体围绕着喷嘴70流动，然后与流过内部通道80的流体汇合，从而到达喷射器主体74的内部通道76中。外部通道84由轴环88限定，该轴环88设置在喷嘴70的周围并可相对于喷射器主体74运动。在轴环88与喷嘴70之间设有O形密封圈90。O形密封圈90用来在轴环88处于第一向后位置时封闭外部通道84，并且在轴环88处于第二向前位置时允许流体流过外部通道84。
图15显示了处于高压喷射位置中的喷射器28，此时流体只能流经喷嘴70的内部通道80和喷嘴头73。在该位置中，轴环88设置成使得O形密封圈90封闭了外部通道84。流体经由喷嘴头73流出，并流经形成于喷射器主体74的内部通道76中的文丘里管82。流体在一定的压力下流经文丘里管82，其在喷嘴70的下游产生了真空，并允许经由第二化学剂入口68从第二化学剂容器44中抽吸第二化学剂，第二化学剂入口68位于喷射器主体74中的喷嘴70的下游。
图16显示了处于低压位置中的喷射器28，此时流体同时流经内部通道80和喷嘴70周围的外部通道84。在该实施例中，轴环88设在向前位置，因此外部通道84是打开的。流体进入到喷嘴70的孔86中，并通过外部通道84而在喷嘴70的周围流出，直到它与喷射器主体74的内部通道76汇合为止。轴环88的该向前位置和喷射器主体74代表低压位置，来自第二化学剂入口68的化学剂将不会被引入到流体中，这是因为不存在从第二化学剂容器44中抽吸第二化学剂所需的真空。
喷射器28优选包括金属材料和设计成可阻止金属件被腐蚀的非金属的组合。喷嘴主体71、喷嘴头73和轴环88优选由金属材料如黄铜制成，而喷射器28的其余部分优选由耐腐蚀材料如热塑性塑料制成。一种优选类型的材料为聚丙烯。由于化学剂本质上通常是腐蚀性的，因此在高压喷射期间希望能避免化学剂冲击喷嘴主体71和喷嘴头73上。为此，在高压喷射期间，只有流体从泵12中流过喷嘴70，这是因为泵位置处的文丘里管设计用于低压喷射，因此第一化学剂不会被引入到流体中。在高压喷射模式中，第二化学剂在任何金属件的下游、例如从喷嘴70和轴环88的下游处被引入。相比之下，由于金属件设计成可耐受低压下的流体和化学剂的组合，因此在低压模式中第一化学剂可与流体一起流经喷嘴70及其周围。通过采用金属件和塑料件的组合，并根据喷射压力来在流动路径中的不同位置处引入化学剂，本发明就可有助于阻止喷嘴70的性能下降，并且提供显著提高的喷嘴寿命，以及在高压和低压喷射中均可在流体中引入化学剂的增强的灵活性。喷嘴70和轴环88也可采用其它类型的金属材料。罩盖72和主体74也可采用其它类型的塑料。技术上的进步使得有可能利用塑料来制造喷嘴70和轴环88。
图15和16还显示了止回阀92，其位于第二化学剂入口68处。该止回阀用于防止流体在喷射器28的操作期间回流到第二化学剂容器44中。另外，O形密封圈90设在喷射器主体74与罩盖72之间以及轴环88与喷射器主体74之间，以便防止流体沿着不合需要的方向流动。喷杆26优选利用传统的螺纹62在喷射器28的入口处螺纹式拧在喷嘴70上，然而也可采用其他类型的连接机构。
图17-26显示了容器46的封盖组件50。封盖组件50是用于控制来自容器46的化学剂流的多位置选择阀，并包括内盖件94和外盖件96。外盖件96设于内盖件94的附近，而内盖件94与容器46的开口48相接。
外盖件96可相对于内盖件94运动，以便为封盖组件50提供多个操作位置。第一操作位置用于倒置位置，例如当喷射器28朝下时。第二操作位置用于直立位置，例如当喷射器28朝上时。第三位置是非操作位置，在此位置时封盖组件50关闭，化学剂无法从容器44中流过封盖组件50。
如图21-24所示，内盖件94包括连接机构98，其用于将封盖连接到容器46的边缘上。在一个优选实施例中，提供了带有弹簧锁结构的四分之一圈卡口座。在内盖件94和容器46的边缘上设有相配的卡口座螺纹。如图26所示，弹簧锁结构100包括有尖头(prong)102和卡子104，尖头102从内盖件94一侧朝外延伸，卡子104设在容器46的开口48的边缘上并向外延伸。尖头102和卡子104均由塑料制成，因而具有允许尖头102将内盖件94锁定在容器46上的弹性，同时又允许使用者施加足够的力来将封盖组件50从容器开口48上取下来。也可使用其他已知的连接机构，例如传统的螺纹件以及其它的已知机构等。所选的连接机构优选能够提供水密性密封，以避免不希望发生的化学剂从容器中的排出。为此，如果需要的话，可在内盖件94与容器46的边缘之间采用密封件51。
外盖件96可旋转地设置在内盖件94上，并通过螺钉106固定在内盖件94上，螺钉106在图17中显示为处于封盖组件50中心的附近。外盖件96包括凸耳108，其从封盖组件50的侧面上向外延伸出来，并构造成使得使用者可通过移动凸耳108来转动外盖件96。
如图17和图21-24所示，内盖件94包括第一开口110和第二开口112。第一开口110是延伸穿过内盖件94的表面的孔，其在处于倒置位置时使用。当使用者使喷射器28朝下时，容器44中的化学剂将流过第一开口110。第二开口112也是延伸穿过内盖件94的表面的孔，但在第二开口112的周围设有向内延伸的凸缘或边缘114。该凸缘114用于固定住管116中的延伸到容器46的相对端处的一段部分，使得管116浸没在容器46内的任何化学剂中。管116可在凸缘114的周围延伸，或者可被插入到凸缘中以将其固定住。在一个优选实施例中，管116是1/4英寸内径的塑料管。围绕着第二开口112的凸缘114的直径设成可将塑料管116牢固地固定住。第二开口112用于在容器46处于直立位置时使用，管116最好延伸到容器46的相对端，以便在容器46处于直立位置时可吸出化学剂。另外，第二开口112可在容器46处于水平位置时使用，这是因为具有一定弹性的管116将沉到容器44的底部。由于容器底部的位置根据容器44的定向而变化，因此只要容器44没有被倒置，管116就将一直浸没在化学剂中。
在第一开口110和第二开口112的周围优选设有O形密封圈118，它们用来在内盖件94和外盖件96之间提供密封。O形密封圈118可如图17所示地设置在形成于内盖件94的外表面上的凹口120中，或者可设置在外盖件的内表面上的凹口(未示出)中。O形密封圈118可由橡胶材料如丁腈橡胶制成。O形密封圈118优选跨置于内盖件94和外盖件96之间的任何间隙，以提供液密性操作。
如图17-20所示，外盖件96具有第三开口122，其延伸穿过外盖件96的表面。外盖件96包括围绕着第三开口122的直立且朝外的凸缘或边缘124。该凸缘124的大小设置成可容纳延伸到喷射器28的第二化学剂入口68中的导管126。或者，导管可如图25所示地安装在凸缘的周围。在一个优选实施例中，导管126是1/4英寸的塑料管。另外，第一开口110、第二开口112和第三开口122可具有约1/8英寸的直径，然而这可根据容器46的应用和尺寸而变化。
第一开口110、第二开口112和第三开口122设置成使得当外盖件96相对于内盖件94转动时，第三开口122可与内盖件94的第一开口110或第二开口112对齐。第一开口110可与第三开口122对齐以供倒置时使用。第二开口112可与第三开口122对齐以供直立时使用。在关闭位置中，第三开口122与第一开口110和第二开口112均不对齐。
容器46可包括形式为使用说明的标记60。例如，标记60可与外盖件96的旋转位置对齐，以表示“关闭”、“倒置”或“直立”操作。
可将外盖件96转动过所需的角度范围来在三个操作位置之间移动。例如，图17显示了一个实施例，其中封盖组件50可转动过180°的角度范围。在该实施例中，第一开口110和第二开口112设成分隔开180°的角度，而第三关闭位置处于第一和第二打开位置之间。作为对比，图18-25显示了可转动90°的角度范围的封盖组件50。在图18-25中，第一开口110和第二开口112设成分隔开90°的角度，而第三关闭位置位于第一和第二打开位置之间。如果需要的话，也可以采用其它的角度旋转范围。例如，第三关闭位置不必设在第一和第二打开位置之间。第三关闭位置可设置在第一和第二打开位置的角度范围之外。例如，第三关闭位置可处于210°的旋转角度，或者是其它的角度位置。
外盖件96可采用定位系统来提醒使用者封盖的角度旋转已经到达了正确的位置。外盖件96具有可与内盖件94上的凹口相配的突起128。当第三开口122与第一开口110对齐时，突起128与第一凹口130对齐，当第三开口122与第二开口112对齐时，突起128与第二凹口132对齐。当第三开口122不与第一开口110或第二开口112对齐且处于关闭位置时，突起128与第三凹口136对齐。当第三开口122与第一开口110或第二开口112正确地对齐或者处于关闭位置时，突起128和凹口130，132，136的组合便为使用者提供了触觉信息。如图18-20所示，突起128可被限定在外盖件96中的V形切口134上，其形成了一个V形弹簧。在一个优选实施例中，突起128是圆顶形的。
内盖件94还包括有调平凸台138，其从内盖件94的表面中向外延伸以与外盖件96相接。调平凸台138设置成与第一开口110和第二开口112周围的O形密封圈118相对。调平凸台用来对延伸到内盖件94的上表面之上的O形密封圈118起反作用，并用于使内盖件94和外盖件96相互间调平。尽管凹口130，132，136和调平凸台138显示为设在内盖件94上，而突起128显示为设在外盖件96上，然而如果需要的话，它们也可以反过来设置。
内盖件94和外盖件96优选由耐腐蚀的材料如热塑性塑料制成。可采用的一种热塑性塑料为聚丙烯。
应当注意的是，尽管第一化学剂容器显示为设置在手推车上的紧邻于泵连的位置处，然而第一化学剂容器可设置在流动路径上的处于喷嘴之前的任意点处，只要文丘里管设成与流动路径中的第一化学剂入口相邻即可。例如，第一化学剂入口可设置在喷杆上上的喷嘴上游处。第一化学剂入口可设置在喷嘴之前的喷射器中。第二化学剂容器可用来在第一化学剂入口以及第二化学剂入口处提供化学剂。可设置适当的阀件，以便在低压或高压模式中在第一或第二化学剂入口处分配化学剂。因此，在该未示出的实施例中，可以用一个化学剂容器来提供压力清洗机的上述三种或四种操作模式。
尽管在上文中已经介绍了本发明的各种特征，然而应当理解，这些特征可单独地或组合起来地使用。因此，本发明并不仅限于本文所述的特定实施例。
另外，应当理解，本领域的技术人员可对本发明进行各种变化和修改。本文所介绍的实施例是本发明的示例性实施例。本公开内容可使本领域的技术人员制造和使用包括有与本发明的部件相对应的其他类似部件的实施例。因此，本发明的预期范围包括那些不会不同于或不会显著不同于所附权利要求的字面用语的实施例。因此，本发明的范围由权利要求来限定。
权利要求
1.一种用于连接到压力清洗机的喷杆上的容器，包括中空件，其具有至少一个开口和至少一个用于将所述中空件连接到喷杆上的连接机构，所述中空件构造成可容纳化学剂。
2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述连接机构包括在所述中空件的一侧上排列成直线的三个夹子，所述夹子设置成可将所述中空件连接到喷杆上。
3.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述三个夹子均具有一定的截面，并且包括两个端部夹子和一个中间夹子，所述端部夹子具有第一截面，所述中间夹子具有第二截面。
4.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述中空件具有细长的管状形状，其一端封闭而另一端设有开口。
5.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述容器还包括封盖，其连接到所述至少一个开口上以帮助将化学剂保持在所述中空件中。
6.根据权利要求5所述的容器，其特征在于，所述封盖包括至少一个开口并具有三个操作位置，即可打开所述至少一个开口以供容器的倒置使用的第一操作位置、可打开所述至少一个开口以供容器的直立使用的第二操作位置，以及可关闭所述至少一个开口的第三操作位置。
7.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述中空件的长度等于或小于压力清洗机的喷杆的长度。
8.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述至少一个连接机构构造成将所述中空件定位成平行于压力清洗机的喷杆。
9.一种用于连接到喷杆上的容器，包括中空件，其具有至少一个开口和至少一个用于将所述中空件连接到喷杆上的连接机构，所述中空件构造成可容纳化学剂；和封盖组件，其包括带有第一和第二开口的内盖件以及带有第三开口的外盖件，其中所述外盖件可相对于所述内盖件运动，使得当所述封盖处于第一操作位置时所述第三开口与所述第一开口对齐，当所述封盖处于第二操作位置时所述第三开口与所述第二开口对齐，当所述封盖处于第三非操作位置时所述第三开口与所述第一和第二开口均不对齐。
10.根据权利要求9所述的容器，其特征在于，所述容器还包括锁定组件，其用于将所述封盖组件锁定在所述中空件的开口上，所述锁定组件包括从所述内盖件中延伸出来的突起和位于所述容器上的卡子，所述突起构造成可通过可动锁定的方式来与所述卡子相接合。
11.一种用于在直立位置和倒置位置均可使用的容器的封盖组件，所述封盖组件包括内盖件，其具有第一和第二开口；和外盖件，其具有第三开口并连接到所述内盖件的附近，所述外盖件可相对于所述内盖件转动到至少三个操作位置中，使得当所述封盖处于第一操作位置时所述第三开口与所述第一开口对齐，当所述封盖处于第二操作位置时所述第三开口与所述第二开口对齐，当所述封盖处于第三非操作位置时所述第三开口与所述第一和第二开口均不对齐。
12.根据权利要求11所述的封盖组件，其特征在于，所述内盖件包括连接机构，其用于将所述封盖组件以无泄漏的方式连接到容器的开口上。
13.根据权利要求11所述的封盖组件，其特征在于，所述第一操作位置用于供容器的倒置使用，所述第二操作位置用于供容器的直立使用。
14.根据权利要求13所述的封盖组件，其特征在于，所述封盖组件还包括与所述第二开口相连并伸入到所述容器中的导管，以便在所述第二操作位置中进行操作。
15.根据权利要求13所述的封盖组件，其特征在于，在所述第三开口的周围设有直立边缘，所述直立边缘构造成可容纳导管，流体可通过所述导管从所述封盖组件中排出。
16.根据权利要求11所述的封盖组件，其特征在于，所述封盖组件还包括锁定组件，其用于将所述封盖组件锁定到容器上。
17.根据权利要求16所述的封盖组件，其特征在于，所述锁定组件包括从所述内盖件的侧壁中延伸出来的尖头，所述尖头构造成可与容器上的卡子相接合。
18.根据权利要求11所述的封盖组件，其特征在于，所述内盖件是塑料的，所述外盖件是塑料的。
19.根据权利要求11所述的封盖组件，其特征在于，在所述第一开口的附近处在所述内盖件与外盖件之间设有密封件，在所述第二开口的附近处在所述内盖件与外盖件之间设有密封件。
20.根据权利要求11所述的封盖组件，其特征在于，所述封盖组件还包括定位系统，其用来在所述外盖件处于所述至少三个操作位置中的一个位置处时提醒使用者。
21.根据权利要求20所述的封盖组件，其特征在于，所述定位系统包括从所述外盖件中向外延伸的一个突起和至少三个形成于所述内盖件中的凹口，所述突起构造成可通过所述外部件的角度旋转而每次与所述凹口中的一个相接合，各所述凹口表示所述至少三个操作位置中的一个位置。
22.根据权利要求11所述的封盖组件，其特征在于，所述外盖件可在所述三个操作位置之间旋转约90°的角度范围。
全文摘要
一种用于与压力清洗机的喷杆一起使用的容器，包括用于容纳化学剂的具有开口的中空件以及封盖组件。容器的封盖组件包括内盖件和外盖件，并构造成允许在倒置或直立的位置下使用容器。
文档编号B08B3/08GK1636641SQ20041007695
公开日2005年7月13日 申请日期2004年8月31日 优先权日2003年12月31日
发明者R·K·雷 申请人:坎贝·霍斯菲 / 斯哥特·菲泽公司