专利名称：烤炉凹处温度传感器安装结构的制作方法
技术领域：
本发明是关于电烤炉技术领域，更为详细的说是，收容测定温度的温度传感器的传感器收容管上，具备了安装传感器收容管的固定托架，使传感器收容管固定到烤炉凹处的烤炉凹处温度传感器安装结构{TheMounting structure of temperature sensor for oven cavity}的发明。
背景技术：
一般来说，烤炉可分为电烤炉和气烤炉。电烤炉是，把烹饪材料收容密封后，利用通过电工作的陶瓷加热器(Ceramic heater)和覆盖加热器(Sheathe heater)，卤素加热器(Halogen heater)等多种加热器和高频发生装置，用干热加热料理材料的烹饪装置。同时加热烹饪物的外部和内部，烹饪速度快、热效率高，使用了电能，安全性高，其使用率在增加。
最近，用嵌入的方式制作包括电烤炉的厨房用品成为了主流。嵌入式(Built-in)是指，把各种电子产品内装在家具内，给设计以一体感的方法；这种方法，可以最大化利用狭小的空间。
图1是现有技术的一般电烤炉外观的斜视图。如图所示，电烤炉10以大约直六面体形状形成；内部以收容烹饪物的状态，形成有烹饪空间的烤炉凹处20。
电烤炉10的两侧面和后面形成了侧面板12和后面板14，封闭电烤炉10的两侧面和后面并形成外观；未具备封闭电烤炉10的前面一部和上面的板。
电烤炉10的前面一部，即，烤炉凹处20的前面以开口形成。还有，烤炉凹处20的开口的前面被可旋动的形成的烤炉门30选择性开闭，烤炉门30的上端部具备了门把手32。
还有，电烤炉10的前面上部，即，烤炉凹处20的上部前面具备有控制面板40，提供了调节电烤炉10操作的控制旋钮42和显示工作状态的显示器44等具备的空间。
图2是现有技术的电烤炉的烤炉凹处内部上面的部分斜视图。图3是现有技术的上部加热器和传感器收容管的外形的斜视图。烤炉凹处20的内侧上面安装了上部加热器50。
上部加热器50是，从烤炉凹处20的内侧上面直接加热烤炉凹处20的内部；露出到烤炉凹处20内侧，被安装在烤炉凹处20上面的多个固定托架60固定。
上部加热器50，为了在烤炉凹处20的上面均匀加热烤炉凹处20的内侧，多数回弯曲形成；上部加热器50由一个加热器形成，或者根据需要由多个加热器组合形成。
还有，上部加热器50的端部具备了安装托架70。安装托架70把贯通烤炉凹处20安装的上部加热器50的端部，固定到烤炉凹处20的后面；构成上部加热器50的每个加热器进去和出来时，都贯通安装托架70。
另一方面，安装托架70的约中央部安装有，内藏有测定烤炉凹处20内部温度的温度传感器T的传感器收容管80。收容管80的长度是长圆筒形状，贯通安装托架70安装。
还有，贯通安装托架70凸出的上部加热器50和传感器收容管80的端部贯通烤炉凹处20，向烤炉凹处20的外侧凸出；安装托架70，为了在烤炉凹处20的内侧固定上部加热器50和传感器收容管80的端部，与烤炉凹处20的内侧面紧贴结合。
向烤炉凹处20的外侧凸出的上部加热器50的端部上连接了给上部加热器50提供电源的电线连接的端子部52；向烤炉凹处20的外侧凸出的传感器收容管80的一侧开口，可以向传感器收容管80的内部插入温度传感器T。
但是，如上的本发明中有如下的不足点内藏温度传感器T的传感器收容管80以与上部加热器一起固定到安装托架70的模型形态，安装到烤炉凹处20；安装托架70上密集了构成上部加热器50的多个加热器。
因此，传感器收容管80，比起烤炉凹处20内部的其它位置，露出在较直接的热；还放置在与上部加热器50较近的位置，被更高的热加热，热气传达到温度传感器T，温度传感器T本来的目的烤炉凹处20内部温度测定的信赖度将降低。
还有，传感器收容管80形成在与上部加热器50较近的位置，露出在持续的高温下，温度传感器T上传达了持续的高温，温度传感器T的寿命将减少。
还有，为了解决这种问题，在离安装托架70的烤炉凹处20的一侧形成其它插入口，把传感器80插入后，用螺钉连接把传感器收容管80安装到传感器收容管80。
但是，在这种情况中，烤炉凹处20上其它插入口和螺钉孔，为了防止插入口和螺钉孔对搪瓷的破坏，必须增加局部取消搪瓷的屏蔽作业，增加了工序。
发明内容
本发明的目的是解决如上的不足点，提供收容测定温度的温度传感器的传感器收容管上，具备了安装传感器收容管的固定托架，使传感器收容管固定到烤炉凹处外侧的烤炉凹处温度传感器安装结构。
为了如上的目的，基于本发明的烤炉凹处温度传感器安装结构由如下部分构成烹饪空间的烤炉凹处；测定烤炉凹处内部温度的温度传感器；设置成贯通烤炉凹处，内部收容温度传感器的传感器收容管；固定设置在传感器收容管的一侧的固定托架。固定托架连接到从烤炉凹处的一面延长形成的固定端。
收容管是一端开口、另一端封闭，封闭的一端放置在烤炉凹处的内部，开口的一端放置在烤炉凹处的外侧。
温度传感器，通过传感器收容管的开口的一端插入到传感器收容管的内侧。
固定端从烤炉凹处的上面延长形成。
固定托架由连接到固定端的固定端附着片；以及从固定片的一端垂直弯曲形成，传感器收容管固定安装的收容管安装片构成。
固定端和固定托架的固定端附着片通过螺钉连接连接。
发明的效果如上所述的基于本发明的烤炉凹处温度传感器安装结构中，传感器收容管与上部加热器另安装，安装成回避上部加热器密集的部分。
因此，可以更正确的检测烤炉凹处内部的温度，在烹饪烹饪物时，用更正确的温度烹饪成为可能，保障了温度传感器和电烤炉的工作信赖度。
还有，传感器收容管安装成，回避了上部加热器密集、发生高温的部分，温度传感器受到的热相对较少，比起相对持续露出在高温的环境，寿命相对较长。
还有，传感器收容管与在烤炉凹处的一侧凸出的凸出部结合，固定传感器收容管结合部材，不用直接形成在烤炉凹处的后面。
因此，切断了结合部材与烤炉凹处的搪瓷上结合时产生的冲击的传播，防止了搪瓷的破损；不用形成结合部材连接的搪瓷除去部分，简化了烤炉凹处的制作过程。
图1是现有技术的一般电烤炉外观的斜视图。
图2是现有技术的电烤炉的烤炉凹处内部上面的部分斜视图。
图3是现有技术的上部加热器和传感器收容管的外形的斜视图。
图4是本发明的烤炉凹处温度传感器安装结构的实施例的电烤炉烤炉门开放状态的正面图。
图5是本发明的烤炉凹处温度传感器安装结构的实施例的电烤炉的后面内部的斜视图。
图6是本发明的烤炉凹处温度传感器安装结构的实施例外形的斜视图。
图7是本发明的烤炉凹处温度传感器安装结构的实施例的概略结构的部分截面图。
附图主要部分的符号说明100电烤炉 200烤炉凹处220上部加热器 240对流风扇260绝热材 300控制面板320控制旋钮 340显示器360电藏室 400烤炉门420门把手 500传感器收容管600固定托架 620收容管安装片640固定端附着片 642结合口700固定端 S螺钉T温度传感器具体实施方式
下面结合附图，详细说明基于本发明的实施例。图4是本发明的烤炉凹处温度传感器安装结构的实施例的电烤炉烤炉门开放状态的正面图。图5是本发明的烤炉凹处温度传感器安装结构的实施例的电烤炉的后面内部的斜视图。图6是本发明的烤炉凹处温度传感器安装结构的实施例外形的斜视图。图7是本发明的烤炉凹处温度传感器安装结构的实施例的概略结构的部分截面图。
如图4所示，电烤炉100有直六面体形状形成；内部形成了以收容食物的状态烹饪空间的烤炉凹处200。烤炉凹处200是前面开口的正六面体形状，形成各面的板形成了其外观；烤炉凹处200的内部具备有多种热源，可以把烤炉凹处200内部的烹饪物烹饪成所需状态。
烤炉凹处200的内侧上面向内侧露出形成了下述的上部加热器220，直接加热烤炉凹处200内部；烤炉凹处200的后面形成有产生热气的对流加热器和对流风扇240。
另一方面，烤炉凹处200的开口的前面被可旋动的形成的烤炉门400选择性开闭；烤炉门400的上端部上具备了门把手420。
还有，电烤炉100的上部，即，烤炉凹处200的前面上部具备有控制面板300。控制面板300形成电烤炉100的前面外观的一部的同时，还形成有调节电烤炉100的工作的控制旋钮320，以及显示工作状态的显示器340等。
如图4所示的，电烤炉的后面内部的斜视图。控制面板300的后方形成了电藏室360。
电藏室360是具备，电烤炉100的工作必须的电藏品的空间，设置了磁电管和高压管，以及用于冷却的风扇组装体等。
还有，电藏室360的下方安装了烤炉凹处200。烤炉凹处200，为了防止内部热流出到外部，外侧由绝热材360围住；虽未详细图示，烤炉凹处200的内侧上部安装了上部加热器220。
上部加热器220的结构与已有的上部加热器220相似，在这里不再详细说明。只是，贯通上部加热器220的端部的烤炉凹处200的后面左侧或右侧上安装了传感器收容管500。
传感器收容管500内装有测定烤炉凹处200内部的温度温度传感器T，通过贯通烤炉凹处200安装；通过固定托架600、被螺钉S连接到烤炉凹处200的一侧向外侧凸出形成的固定端700。
固定端700是固定传感器收容管500，形成烤炉凹处200上面的板的一部分向后方延长凸出形成；为了与具备在传感器收容管500的固定托架600容易连接，以既定宽度形成。
如图6所示，传感器收容管500是内装温度传感器T的部分，以长圆筒形状形成。传感器收容管500贯通烤炉凹处200，插入到内部的既定位置，应有充分的长度。
还有，传感器收容管500的一侧端部开口形成；另一侧端部封闭形成。因此，封闭的部分插入到烤炉凹处200的内侧时，开口的部分露出到开路凹处200的外侧，温度传感器T插入到开口的部分。
另一方面，传感器收容管500的一侧具备了固定托架600。固定托架600是，为了固定传感器收容管500，从侧方看时是’’形状，有既定的宽度。
固定托架600至少形成了收容管安装片620和固定端附着片640；收容管安装片620是传感器收容管500贯通的面，传感器收容管500充分插入到烤炉凹处200的内部时，为了与烤炉凹处200的外侧后面接触，形成在传感器收容管500的既定位置。
因此，收容管安装片620是，传感器收容管500插入到烤炉凹处200的内部时，正确引导传感器收容管500的插入长度；与烤炉凹处200的后面面接触，使传感器收容管500更稳定的安装到烤炉凹处200。
另一方面，收容管安装片620的一侧端部形成了，垂直弯曲度(bending)形成的固定端附着片640。固定端附着片640是与固定端700结合固定固定托架600；在固定托架600安装到烤炉凹处200时，与固定端700面接触，从收容管安装片620的一端部向外侧垂直弯曲形成。
因此，固定托架600紧贴烤炉凹处200的后面和固定端700形成的四角；固定托架600的收容管安装片620与烤炉凹处200的后面面接触，固定端附着片640与固定端700的一侧面面接触。
还有，为了固定托架600与固定端700结合，固定端700和固定端附着片640的一侧穿孔形成了结合口642；通过结合口642螺钉S贯通连接，使传感器收容管500坚固结合到烤炉凹处200。
下面详细说明，采用这种结构的基于本发明的烤炉凹处温度传感器安装结构的电烤炉的作用。
用户为了烹饪，把持烤炉门400的门把手后，向前方拉时，烤炉门400会开启，烤炉凹处200会开启，向烤炉凹处200内部放烹饪物后，推门把手420，关闭烤炉门400，烤炉凹处200会封闭。
完全封闭烤炉凹处200，完成烹饪的准备后，用户操作工控制旋钮320，使电烤炉100开始工作时，安装在烤炉凹处200内部的多个加热源被导通发热。
通过上部加热器220等多个加热器，烤炉凹处200的内部将被加热；对流风扇240对烤炉凹处200内部的热气会强制循环，烤炉凹处200内部的烹饪物被烹饪。
这时，烤炉凹处200的热气传送到安装在烤炉凹处200的一侧的传感器收容管500后，传送到具备在传感器收容管500内侧的温度传感器T，检测烤炉凹处200内部的温度。
另一方面，使用电烤炉100烹饪时，根据烹饪物的特性，适当调节烤炉凹处200内部的温度，被温度传感器T检测的内部温度显示在显示器340，使用户可以认识。
不仅如此，被温度传感器T检测的温度，适合于各种烹饪物、程序化的自动烹饪功能中，成为调节各种热源的处理的基准。
另一方面，温度传感器T的安装过程如下，在烤炉凹处200的一侧穿孔形成的插入口里插入传感器收容管500时，传感器收容管500的两侧端中，封闭的面插入到烤炉凹处200内侧。
还有，固定托架600的收容管安装片620插入到与烤炉凹处200的后面接触，固定托架600的固定端附着片640放置成与烤炉凹处200一侧的固定端700面接触，贯通形成在固定端700和固定端附着片640的结合口642，连接螺钉S，使传感器收容管500与烤炉凹处200结合。
传感器收容管500的安装完成后，向烤炉凹处200的后方露出的传感器收容管500的开口面插入温度传感器T。这时，温度传感器T，为了顺利地检测烤炉凹处200内部地温度，安装成插入到既定距离。
基于本发明的技术思想的范围内，对同一业界内拥有通常知识的人员，其它很多变形是可能的，本发明的权利范围依据专利请求项解释。
有这种结构的本发明中，提高了烤炉凹处的生产性，确保了温度传感器的工作信赖度。
权利要求
1.一种烤炉凹处温度传感器安装结构，包括烹饪空间的烤炉凹处；测定烤炉凹处内部温度的温度传感器构成，其特征是设置成贯通烤炉凹处，内部收容温度传感器的传感器收容管，固定设置在传感器收容管的一侧的固定托架，固定托架连接到从烤炉凹处的一面延长形成的固定端。
2.根据权利要求1所述的烤炉凹处温度传感器安装结构，其特征在于收容管是一端开口、另一端封闭，封闭的一端放置在烤炉凹处的内部，开口的一端放置在烤炉凹处的外侧。
3.根据权利要求2所述的烤炉凹处温度传感器安装结构，其特征在于温度传感器，通过传感器收容管开口的一端插入到传感器收容管的内侧。
4.根据权利要求1所述的烤炉凹处温度传感器安装结构，其特征在于固定端从烤炉凹处的上面向后方延长形成。
5.根据权利要求1至4所述的烤炉凹处温度传感器安装结构，其特征在于固定托架由连接到固定端的固定端附着片，以及从固定片的一端垂直弯曲形成，传感器收容管固定安装的收容管安装片构成。
6.根据权利要求5所述的烤炉凹处温度传感器安装结构，其特征在于固定端和固定托架的固定端附着片通过螺钉连接。
全文摘要
本发明是关于电烤炉技术领域，更详细地说是烤炉凹处温度传感器安装结构，把收容测定温度的温度传感器的传感器收容管，利用固定托架固定到固定端的烤炉凹处温度传感器安装结构，本发明包括烹饪空间的烤炉凹处；测定烤炉凹处内部温度的温度传感器，设置成贯通烤炉凹处，内部收容温度传感器的传感器收容管，固定设置在传感器收容管的一侧的固定托架，固定托架连接到从烤炉凹处的一面延长形成的固定端。具有这种结构的烤炉凹处温度传感器安装结构中，烤炉凹处的制作工序变得简单；提高了温度传感器的信赖度，延长了使用寿命。
文档编号A47J37/06GK1891120SQ20051001441
公开日2007年1月10日 申请日期2005年7月7日 优先权日2005年7月7日
发明者江明列 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司