专利名称：一种耐磨抗蚀铁锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烹调装置，尤其是涉及一种耐磨抗蚀铁锅。
技术背景铁锅是中国的传统炊具，具有铁质与食物直接接触，从而对人体健康有众多的益处，世界卫生组织向全世界推荐中国铁锅。传统铁锅以铸铁为材料，它成本低；传热、储热性能好，但是表面粗糙、易于生锈、并且笨重。
为了解决上述问题，推出了铝锅、不沾锅、不锈钢锅等新产品，它们虽然具有良好的耐蚀性，但铝对人体有害，不沾锅也被于最近被认为会产生有害物质，不锈钢价格贵，并且其表面为致密的氧化铬，它们都不具有铁锅铁分溶出的独特优点。
申请号为90215112.6的专利在薄钢板外表面复合一层耐蚀金属或合金；申请号为90224166.4的专利提出在普通铁锅外表面涂覆高强度搪瓷；申请号为87100220、89200759.1的专利采用在铁锅外表面渗铝的方法，申请号为90215560.1的专利在熟铁薄板制的锅体外表面施加搪瓷或涂覆层或化学成膜等，这些方法无法解决锅体内部的锈蚀问题；申请号为03126592.8的专利通过电镀或热熔方式将锡镍合金镀覆在锅体表面，具有硬度高的优点；申请号为90209085.2的专利在锅体内表面涂覆带镍铝结合底层的铁铜锌明明书涂层，外表面喷涂镍铝合金涂层；申请号为92202034.5的专利提出一种热浸镀铝的方法，这些方法由于在铁锅内表面覆有非铁涂层，失去了铁锅铁分溶出的优点。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨抗蚀铁锅，在保留铁分溶出这一优点的同时，使铁锅具有优异的耐蚀性，同时具有高的耐磨性能，从而提高铁锅的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在铁锅的基体内外表面分别复合一层高硬度、耐蚀性能的铁氮化合物层。
所述的在铁锅的基体内外的铁氮化合物层为5微米～50微米。
本实用新型与背景技术相比，具有的有益的效果是经过上述氮化或软氮化处理，在铁锅内外表面形成5～50微米的铁氮化合物层，该化合物具有优异的耐腐蚀性，盐雾试验可达15～150小时不出现锈蚀，其表面显微硬度可达Hv500～750，具有优良的耐磨性能，不怕锅铲，并且由于锅内表面为铁氮化合物，仍可溶出铁分，有益人体健康。
附图是本实用新型的结构示意图。
图中1、铁锅的基体，2、内铁氮化合物层，3、外铁氮化合物层。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型在铁锅的基体2内外表面进行气体渗氮或软氮化处理，在铁锅的基体内外表面都形成一层高硬度、耐蚀性能的内外铁氮化合物层1、3。
在铁锅的基体内外的铁氮化合物层为5微米～50微米。
具体方案如下1、工艺流程薄低碳钢板→冲压成型→清洗→气体渗氮或软氮化→涂保护膜→烘干→检验→包装；2、对锅体进行气体渗氮或软氮化处理方法如下气体渗氮或软氮化的设备为常规气体渗氮炉，将清洗后铁锅放入温度为540～650℃的气体渗氮炉中，以每小时0.1～2m2的流量通入氨气。也可以同时以每分钟滴加5～30ml的甲醛或酒精，经过1～3小时后，取出冷却即可。
实施例1由厚度为1.0mm的薄低碳钢板，冲压成300mm的锅体，清洗后装入炉内，经540℃×3小时软氮化，表面形成5微米的铁氮化合物层，表面显微硬度Hv500，盐雾试验15小时不出现锈蚀。
实施例2由厚度为1.0mm的薄低碳钢板，冲压成320mm的锅体，清洗后装入炉内，经650℃×1小时软氮化，表面形成20微米的铁氮化合物层，表面显微硬度Hv650，盐雾试验80小时不出现锈蚀。
实施例3由厚度为1.0mm的薄低碳钢板，冲压成335mm的锅体，清洗后装入炉内，经620℃×3小时软氮化，表面形成50微米的铁氮化合物层，表面显微硬度Hv750，盐雾试验120小时不出现锈蚀。
权利要求1.一种耐磨抗蚀铁锅，以铁锅作为基体，其特征在于在铁锅的基体内外表面分别复合一层高硬度、耐蚀性能的铁氮化合物层。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗蚀铁锅，其特征在于所述的在铁锅的基体内外的铁氮化合物层为5微米～50微米。
专利摘要本实用新型公开了一种耐磨抗蚀铁锅。在铁锅的基体内外表面进行气体渗氮或软氮化处理，在铁锅的基体内外表面都形成高硬度、耐蚀性能的铁氮化合物层。经过上述氮化或软氮化处理，在铁锅内外表面形成5～50微米的铁氮化合物层，该化合物具有优异的耐腐蚀性，盐雾试验可达15～150小时不出现锈蚀，其表面显微硬度可达Hv500～750，具有优良的耐磨性能，不怕锅铲，并且由于锅内表面为铁氮化合物，仍可溶出铁分，有益人体健康。
文档编号A47J37/00GK2762703SQ200520100408
公开日2006年3月8日 申请日期2005年1月31日 优先权日2005年1月31日
发明者朱爱山 申请人:朱爱山