专利名称：热饮制造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热饮制造装置，特别是制造咖啡、热牛奶咖啡及类似饮料的装置。
背景技术：
本实用新型主要是涉及一种被称为咖啡机的装置，其常适用于制造咖啡或其它类型热饮料。对于咖啡的制造，咖啡机意味着一种通过加热壶体内部的大量的水以及在压力下将水通过咖啡粉层输送入收集容器的装置。
换言之，当温度升高，壶体内部的压力将升高直至其内部所含的水上升至容器上部，通过咖啡粉层并从其中榨取香味。
一些已知设备具有一种设置在收集容器的输送管的端部的阀。阀内部的塞子闭合该输送管直到壶体内部达到一定压力，该压力大于没有设置该阀时的输送压力。一些阀还具有将塞子固定在开口(高位)位置中的装置，以允许液体和蒸气通过位于饮料表面之下的输水管的端部，以获得起泡沫的饮料，例如热牛奶咖啡。
已知的装置的一些缺点主要是，从未重视在壶体中聚积的能量转化为从壶体上升到收集容器的液体的动能的效率。
换言之，现有技术中从来没有考虑过输送饮料的液体动能值对感官特征产生的效果。
申请人意外地发现液体的高动能有利地影响饮料的感官特征。该效果在具有诸如上述的阀的那些装置中进一步得到提高，特别是在制造热牛奶咖啡的情况下，由于牛奶中产生的紊流得到增加，因此所获得的泡沫更多、更均匀并更持久。
发明内容
本实用新型的核心问题在于，在被输送的液体的动能方面发现影响饮料的感官特征的因素，并提供一种具有这种结构和功能特征的热饮制造装置，以克服参照现有技术所引出的上述缺陷。
特别是，本实用新型的核心问题在于，提供一种能够获得被输送的液体的高动能值的热饮制造装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种热饮制造装置，包括壶体、与该壶体相连的收集容器以及从该壶体至该收集容器的连接通路，其特征在于所述连接通路包括容纳腔室，所述容纳腔室由插入该壶体的开口内的配料容器、以及所述收集容器的底部组成；移动底部，设置在收集容器的底部和所述配料容器底壁之间，上述移动底部上放置有配料。
中配料容器包括碗形体，其下部突出有输送管，该输送管例如通过喇叭形的部分与碗形体相连。
底部和述配料容器底壁之间插入设置有所弹性装置。
弹性装置包括内置于所述配料该容器的侧壁上的螺旋弹簧。
述配料容器的侧壁上具有朝向所述容纳腔室的内部突起的环形褶皱。
移动底部设置在所述配料容器的底部和所述环形褶皱之间。
配料容器的移动底部和该收集容器的底部之间设置有刚性元件。
其中所述刚性元件设置于移动底部的中心。
其中所述刚性元件自移动底部的高度高于容器的侧壁的高度。
所述收集容器的所述底部具有多个开口。
所述开口由所述底部的折叠长度形成。
连接通道具有所述容器、容纳腔室、连接至收集容器的输送管。
输送管端部设置有阀。
本实用新型提供的热饮制造装置是咖啡壶。
通过本实用新型提供的热饮制造装置，能使被输送的液体具有高动能值，从而提高饮料的口感。
图1是根据本实用新型的热饮制造装置的纵向剖面图；图2是图1的装置的局部透视图；图3是图2的局部纵向剖面图；图4是图1的装置的局部放大的反面图；
图4a是图4的局部放大的透视图。
具体实施方式
本实用新型提供一种热饮制造装置，包括壶体、与该壶体相连的收集容器以及从该壶体至该收集容器的连接通路，其特征在于所述连接通路包括容纳腔室，所述容纳腔室由插入该壶体的开口内的配料容器、以及所述收集容器的底部组成；移动底部，设置在收集容器的底部和所述配料容器底壁之间，上述移动底部上放置有配料。中配料容器包括碗形体，其下部突出有输送管，该输送管例如通过喇叭形的部分与碗形体相连。底部和述配料容器底壁之间插入设置有所弹性装置。弹性装置包括内置于所述配料该容器的侧壁上的螺旋弹簧。述配料容器的侧壁上具有朝向所述容纳腔室的内部突起的环形褶皱。移动底部设置在所述配料容器的底部和所述环形褶皱之间。配料容器的移动底部和该收集容器的底部之间设置有刚性元件。其中所述刚性元件设置于移动底部的中心。其中所述刚性元件自移动底部的高度高于容器的侧壁的高度。所述收集容器的所述底部具有多个开口。所述开口由所述底部的折叠长度形成。连接通道具有所述容器、容纳腔室、连接至收集容器的输送管。
具体而言，参照附图，标记10通常指的是热饮制造装置。该装置通常已知为咖啡机且适用于制造各种类型的饮料，其中包括咖啡和热牛奶咖啡。
装置10包括壶体12以及与壶体相连的收集容器14。通常，收集容器螺纹连接在壶体的开口15上。
装置10还包括插入壶体开口中的、用于研磨或碾碎例如咖啡的配料的容器16。
容器16包括碗形体18，其下部突出形成有输送管20，该输送管例如通过喇叭形的部分22与碗形体相连。
根据实施例，容器16还包括适于设置在壶体12的开口的上边缘上的边缘24。
在装置10组装完毕的位置中，容器16插入壶体中以使输送管20延伸入壶体内。此外，收集容器14在容器16上方螺纹连接至壶体12，如图1中所示。
此处标记26指的是用于容纳粉末或碾碎的配料的容纳腔室。该容纳腔室由插入壶体开口的容器16以及收集容器14的底部28所限定构成。
特别地，容纳腔室26由收集容器14的底部28、碗形体18的底部30、以及用于容纳粉末或碾碎的配料的容器16的侧壁32限定构成。
根据可行的实施例，碗形体的底部30由具有许多小孔34的圆盘构成。
根据可行的实施例，收集容器的底部28由具有许多开口36的圆盘构成。
根据可行的实施例，用于容纳粉末或碾碎的配料的容器16、容纳腔室26以及引至收集容器14的输送管38构成了用于构成从壶体至收集容器的连接通道的装置。当加热壶体时，包含在其中的通常为水的液体通过所述通道上升至收集容器，穿过磨成粉的或碾碎后的配料并由此榨取香味。
根据可行的实施例，装置10包括设置在输送管38的端部的阀40。该阀40包括一个适用于关闭输送管38直到壶体内部达到一定压力值的塞子(未示出)。图1中可以看到连接到塞子并从阀体向外伸出的活塞状端部42。该活塞状端部同样优选用于校准塞子的重量。
当壶体内部达到一定压力值时，塞子将升高，且壶体中所含的液体能够迅速上升至收集容器。优选地，在阀体内部，塞子沿着闭合(低位)位置和开口(高位)位置之间的垂直方向移动。
优选地，阀40包括将塞子固定在输送管的开口位置的装置(未示出)。此外，阀40可包括至少一个在低于输送管38的出口的导向收集容器的输出管43。
优选地，构成从壶体至收集容器的连接通道的装置包括当加热壶体时，限制壶体中的液体通过连接通道上升至收集容器从而产生压降的装置。
根据可行的实施例，限制压降的装置包括在容纳腔室26处于未组装位置(restposition)时(相应于该装置的未组装的结构)的体积和处于工作位置时(相应于该装置的组装后的结构)的体积之间是，用于增加容纳腔室26的体积的装置。
参照上面所述，该装置的组装后的结构意味着这样一种结构收集容器14通过螺纹连接至具有容纳磨成粉或碾碎后的配料的容器16的壶体12(图1)。另一方面，对于未组装的结构意味着这样一种结构收集容器没有通过螺纹连接至壶体。优选地，对于未组装的结构已经设置了基准，在该未组装的结构中，用于容纳磨成粉或碾碎后的配料的容器16或者插入壶体中或者如图2和3所示是分离的。
根据可行的实施例，容纳腔室26的工作体积比其未组装体积大15％左右。
根据可行的实施例，容纳磨成粉或碾碎后的配料的容器16的底部30沿着的侧壁32在未组装位置(相应于该装置的未组装的结构)和工作位置(相应于该装置的组装后的结构)之间移动。
在装置10的正常使用中，也就是，该装置位于水平面上，底部30沿着垂直方向移动。特别地，底部30在未组装位置(其中该底部设置在一定高度处)和工作位置(其中该底部设置在低于未组装位置时的高度的位置处)之间移动。
根据可行的实施例，容纳磨成粉或碾碎后的配料的容器16包括支撑处于未组装位置的底部30的装置。优选地，这些装置包括插入容器的底部和例如喇叭形部分22的容器的底壁之间的弹性装置。优选地，该弹性装置包括横向地内置于容纳磨成粉或碾碎后的配料的容器16的侧壁的螺旋弹簧44。
根据可行的实施例，容纳磨成粉或碾碎后的配料的容器16包括形成其底部30的未组装位置的装置。优选地，这些装置包括至少一个从侧壁32向内延伸至容纳腔室26的突起。优选地通过局部折叠容纳磨成粉或碾碎后的配料的容器16的侧壁而形成上述突起。根据可行的实施例，如图中所示，该突起为容纳腔室26的侧壁32的环形褶皱46。
根据可行的实施例，装置10包括用于将容器16的底部30从未组装位置移动到该装置的组装后的结构中的工作位置的装置。优选地，这些装置包括至少一个插入容纳磨成粉或碾碎后的配料的容器的可移动底部30和收集容器14的底部28之间的刚性元件48。该刚性元件的长度等于位于工作位置的可移动底部30和收集容器的底部28之间的距离。该长度大于位于未组装位置的可移动底部30和收集容器的底部28之间的距离。
优选地，刚性元件48被制成和移动底部30一体的部件，并延伸至收集容器14的底部28。更优选地，刚性元件48在可移动底部30的中心延伸。
根据可行的实施例，在可移动底部30的未组装位置(图2和3)，刚性元件48延伸超过容器16的侧壁32的高度，从而与收集容器14的底部28相抵触，并将可移动底部30向下推至该装置的组装后的结构(图1)。
特别参照图3，容器16包括侧壁32，其具有高于根据现有技术的适用于制造同样数量的饮料的容器的侧壁。实际上，侧壁32的第一部分32a限定了适合于特定类型装置的磨成粉或碾碎后的配料(例如咖啡)的体积，而侧壁32的第二部分32b限定了弹簧44的设置区域以及可移动底部30的移动区域。
根据图中所示的实施例，可移动底部30沿着侧壁32滑动，其中侧壁32限定了底部的导向元件和容纳元件。
根据可行的实施例，用于限制压降的装置包括收集容器14的底部28，其中在所述底部上设有大量开口36，使得液体从壶体穿过开口36而到达收集容器。这些开口被构造和设置为使得底部28的空/满的比率大于5％，优选等于25％。
根据可行的实施例，至少一个开口36由收集容器的底部28的折叠长度50形成，以增加壶体中所含的液体的通过表面。换言之，开口36具有基本上垂直于底部28的平面通道的通道部分。
下面将参照热牛奶咖啡的制造过程来描述该装置的操作。
壶体12充有一定量的水，且容器16插入壶体的开口中。容器16中具有一定量的咖啡，例如充满处于未组装位置的底部30可获得的空间。随后，收集容器14通过螺纹连接至壶体，同时，通过将容器16的底部30向下按压，刚性元件48与收集容器的底部28相抵触(图1)。一定量的牛奶被引入收集容器，同时阀40设置为连接输送管38。阀40的塞子设置在输送管的低位(即关闭)位置处(图1)。随后，壶体通常被加热直到壶体中的压力超过相当于塞子被升起的压力值的一定值。阀体被固定在升高的位置，使壶体中所含的水和蒸气都迅速地释放到牛奶中，从而产生有助于形成泡沫的紊流。
通常，通过加热壶体中所含的液体，壶体中的压力值和温度值升高，直到所聚积的能量转化为沿着输送通道流动的液体的动能为止。与现有的认识相反，本实用新型已经注意到，如下面将要描述，液体具有更大的动能，则相应提高感官特性的饮料，特别是在该饮料是热牛奶咖啡的情况下。
本实用新型能够提高将输送前在壶体内部聚积的能量转化为输送过程中的动能的效率，从而提高饮料的感官特性，在壶体内部达到的情况是相同的。
特别是当设有阀40时，本装置可用于制造含有或者没有泡沫的咖啡或者热牛奶咖啡。
在阀40具有用于将塞子固定在开口位置的装置的情况下，选择塞子的位置即可以根据需要选择饮料的种类。通过将塞子设置在闭合输送管38的出口的低位位置处，当壶体内部的压力达到能够抵制塞子并抬高塞子以打开输送管的阈值时，开始输送壶体中的液体。
换言之，由于具有塞子，可以在壶体内部存储更多的能量，以获得被输送的液体的更多的动能。意外地发现，当该装置用于制造热牛奶咖啡，使用阀40，则这种转化的效率更为重要，其中上述的阀40具有将塞子固定在收集容器中的饮料的表面之下的导管的高位(开口)位置上的装置。
聚积在壶体中的能量有效地转换为壶体中的液体/蒸气的动能越多，牛奶中产生的紊流越多，从而获得更多、更持久且更稠的泡沫。
尤其是，根据本实用新型，流过壶体和收集容器之间的连接通道的液体受到有限制的压降，因此在塞子打开之前壶体中聚积的能量能够有效地转化为动能。
当流过磨成粉或碾碎后的配料(咖啡)层时，被输送的液体受到第一压降。这是由于该层的性质以及液体的作用两者的影响。除了依赖于粉末的特征以及操作者所施加的压力之外，当该粉末被沿着输送管20上升的液体浸湿时，由于湿的粉末层膨胀，该磨成粉的配料的致密度增加，随着磨成粉的配料的致密度增加，压降增大。
根据可变容量的容纳腔室的初始设置，未组装时的容量，也就是由操作者填充的体积，小于工作体积，从而留出大约15％的用于吸收液体的粉末层的膨胀体积。
而且，应当提供与该装置的容纳所需的配料的体积相一致的未组装情况下的容积，使得使用者具有准确的基准面。
此外，具有高空/满比率的容器的底部的初始设置允许进一步限制被输送的液体所受的压降。开口36的结构能够显著增加空/满比率。
可以理解的是，可以提供对于上面描述和图示的改变和/或增加。
除附图中所示的之外，可移动底部可以是收集容器的底部或者两者都是。
此外，在所有可行的实施例中，刚性元件都可以固定在收集容器的底部。
如果设有阀，该阀可以具有各种结构，包括阀体和塞子，以及用于固定的装置(如果设有的话)也同样可以具有各种结构。
可选地，对于用于容纳磨成粉或碾碎后的配料的容器的可移动底部，用于限制压降的装置可包括在该装置的组装后的结构中，用于限定磨成粉或碾碎后的配料的体积和容纳腔室的体积的装置。容纳腔室的体积大于磨成粉和碾碎后的配料的体积。例如，用于容纳磨成粉或碾碎后的配料的容器可被设置为例如用以限定相应于所需磨成粉或碾碎后的配料的量的容纳腔室的体积，提供配料的水平基准面。
螺旋弹簧44可设置在任何适用于支撑处于未组装位置的底部30的装置中。例如，能够是其它类型的弹性装置或者其它设置的弹性装置。
对于上述的该装置的优选实施例，为了满足偶然的以及特殊的需求，只要不背离权利要求书的范围，本领域熟练技术人员能够进行多种修改、改进以及用其它功能相同的元件代替某些元件。
权利要求1.一种热饮制造装置(10)，包括壶体(12)、与该壶体(12)相连的收集容器(14)以及从该壶体(12)至该收集容器(14)的连接通路，其特征在于所述连接通路具有容纳腔室(26)，所述容纳腔室(26)由插入该壶体(12)的开口(15)内的配料容器(16)、以及所述收集容器(14)的底部(28)组成；在收集容器(14)的底部(28)和所述配料容器(16)底壁之间具有移动底部(30)，上述移动底部(30)上放置有配料。
2.根据权利要求1所述的热饮制造装置，其特征在于其中配料容器(16)为碗形体(18)，其下部突出有输送管20，该输送管通过喇叭形的部分(22)与碗形体相连。
3.根据权利要求1所述的热饮制造装置，其特征在于底部(30)和所述配料容器(16)底壁之间插入设置有所弹性装置。
4.根据权利要求2所述的热饮制造装置，其特征在于其中弹性装置为内置于所述配料该容器(16)的侧壁(32)上的螺旋弹簧(44)。
5.根据权利要求1所述的热饮制造装置，其特征在于所述配料容器(16)的侧壁(32)上具有朝向所述容纳腔室(26)的内部突起的环形褶皱(46)。
6.根据权利要求5所述的热饮制造装置，其特征在于移动底部(30)设置在所述配料容器(16)的底部和所述环形褶皱(46)之间。
7.根据权利要求1所述的热饮制造装置，其特征在于配料容器(16)的移动底部(30)和该收集容器(30)的底部(28)之间设置有刚性元件(48)。
8.根据权利要求7所述的热饮制造装置，其特征在于其中所述刚性元件(48)设置于移动底部(30)的中心。
9.根据权利要求8所述的热饮制造装置，其特征在于其中所述刚性元件(48)自移动底部(30)的高度高于容器(16)的侧壁(32)的高度。
10.根据权利要求1所述的热饮制造装置，其特征在于其中所述移动底部(30)上具有多个使液体从壶体(12)流至收集容器(14)的小孔(34)。
11.根据权利要求1或9所述的热饮制造装置，其特征在于所述收集容器(14)的所述底部(28)具有多个开口(36)。
12.根据权利要求10所述的热饮制造装置，其特征在于所述开口(36)由所述底部(28)的折叠长度(50)形成。
13.根据权利要求1所述的热饮制造装置，其特征在于连接通道具有所述容器(16)、容纳腔室(26)、连接至收集容器(14)的输送管(38)。
14.根据权利要求1所述所述的热饮制造装置，其特征在于热饮制造装置是咖啡壶。
15.根据权利要求14所述的热饮制造装置，其特征在于输送管(38)端部设置有阀(40)。
专利摘要本实用新型提供一种热饮制造装置，包括壶体、与该壶体相连的收集容器以及从该壶体至该收集容器的连接通路，其特征在于所述连接通路包括容纳腔室，所述容纳腔室由插入该壶体的开口内的配料容器、以及所述收集容器的底部组成；移动底部，设置在收集容器的底部和所述配料容器底壁之间，上述移动底部上放置有配料。通过本实用新型提供的热饮制造装置，能使被输送的液体具有高动能值，从而提高饮料的口感。
文档编号A47J31/00GK2894548SQ20062000407
公开日2007年5月2日 申请日期2006年2月20日 优先权日2006年2月20日
发明者弗朗西斯科·兰佐尼 申请人:比亚拉蒂工业公开有限公司