冷饮与热饮自动转换饮料现调机的制作方法

文档序号:1503941阅读:510来源:国知局
专利名称:冷饮与热饮自动转换饮料现调机的制作方法
技术领域
本发明涉及一种冷饮与热饮自动转换饮料现调机,具体地说,是涉及一种冷饮与热饮能够白动转换、 能够精确进行原浆与水配比、能够自动进行消洗管道的饮料现调机。
背景技术
在现有的现调机领域,均为通过水净化系统和单一的制冷系统或制热系统,制造冷水或热水,利用碳 酸饮料原浆、咖啡粉、果珍粉与水的配比,生产单一的冷饮或热饮,例如现有的可乐现调机、咖啡机等。 这里所说的冷饮与热饮自动转换饮料现调机将现有的浓縮果汁原浆、茶原浆等的制作工艺与电子机器技术
相结合;同时,将现有的冰箱压縮机制冷技术^:水机的制热原理相结合,能在同一款现调机上实现新鲜
的果汁、茶等的冷饮与热饮的同时获取,此外,考虑到避免现调机原浆在管道内滋生菌落,该现调机具备
独立的85度髙温自动管道消洗系统。
本发明的目的是针对现有单一功能的现调机领域,为消费群体提供一款能加工冷热两种形式及不同口 味饮料的、陋存自动管道淸洗功能的饮料现调机。
为实现此目标,本发明采用了一种包括由超滤机、活性炭、减压阀、冰箱制冷压縮机、制冷水箱、加 热壶、浆泵(Jl)、水泵(Sl)、电磁阀(F1\F5)、单向阀、快速连接转换器(K1)、单面机集成电路控制器、 清洗壶等配件组成的冷饮与热饮白动转换饮料现调机,该现调机分为冷水管道、热水管道和饮料原浆管道, 冷水与热水管道分别和饮料原浆管道在饮料出口处的电磁阀处汇合,汇合过程中水占主体部分,通过单面 机集成电路控制器,实现冷饮、热饮的C3动转换,冷水和热水管道的初始端均为共同的自来水源,自来水 源与减压树、超滤机、活性炭相连接,然后,分成冷水管道和热水管道,冷水管道的连接依次为配有冰箱 制冷压縮机的制冷水箱、电磁阀、水泵、单向树,热水管道的连接依次为加热壶、电磁阅、水泵、单向树, 饮料原浆管道的初始端为无菌袋包装的饮料原浆,其连接依次为快速迮接转换器、浆泵、单向阀,该现调 机同时配有独立的85度髙温淸洗壶,该现调机的制冷水箱所配有的冰箱制冷压縮机采用了l匹以上冰箱制 冷压縮机,同时,加热壶采用了饮水机上所使用的加热壶,冷水管道与热水管道在现调机内部实现了共存, 该现调机通过分别调整饮料原浆管道的浆菜(Jl)和冷热水管道的水泵(Sl)工作转数,准确控制饮料原 浆与热水或冷水的混合配比,LL定量的原浆与定量的水相混合,确保产品配方准确,原浆管道的初始端一 一无菌袋包装的饮料原浆出口接头通过旋转方式^快速连接转换器(K1)进行瞬时连接,双方之间通过作用 力,实现饮料原浆管道的畅通,所说的快速连接转换器(K1)是该现调机的专用配件,该现调机的集成电路 控制器(D1)是现调机的CP啦制中心,其分别^浆泵、水泵、电磁阀等现调机中所使用的电子元器件进行 连接,并逐一形成相应控制,热水箱通过电磁阀提供给淸洗壶的85度以上的清洗水源,清洗壶通过水泵使 热水进入现调机饮料原浆管道,并对其进行彻底淸洗。
本发明的优点在于它能实现在同一款设备上,对两种口味以上冷热饮料的任意选择、以及对冷水、热 水的任意选择,为消费者提供更多方面饮品需求选择;同时,它由于配置独立自动管道淸洗系统,杜绝了 现调机原浆K:时间管道存放滋生菌落的可能,在每天结束或更换原浆时,自动管道清洗系统利用热水箱供 给清洗水箱肪度以上的淸洗水源对管道内残留果汁等原浆进行彻底淸洗,进而保证整个管道的无齒环境 与清洁,从功能角度来看,较现冇的单一功能的现调机设备更加丰富,对管道的安全系数保证更髙。


图l代表两种不同口味饮料、冷热饮互相转换的工艺組抅流程图, 图2代表两种不同口味饮料、冷热饮互相转换的工艺流程图,图3代表三种不同口味饮料、冷热饮互相转换的工艺流程图。
具体实施方式
参照附阁,将按照水过滤系统、冷饮系统、热饮系统、淸洗系统以及封闭管道环境和快速连接技术的 应用等组成部分,详细叙述本发明的具体实施方案。
水过滤系统配置水源进入设备的热水或冷水管道之前,通过减压阏、超滤机、活性炭,对其充分过 滤并除味,其中减压阀把水源的压力减到1. 5个水压,目的是让从超滤机和活性炭过滤后出f的水充分的 在制冷水箱里冷却,水经过超滤机、活性炭后,有两.个出水口分别通向冷水和热水管道,冷、热水出口由 电磁阀控制。
冷饮系统运行方式首先,打开水源水树,再打开冷水箱上放气阀,直至有水流出为止,再把放气阀 关闭,然后接通电源,打开设备电源开关,调节制冷水箱温控器,把温度调到5度,制冷系统开始自动工 作,达到温度后制冷系统自动停止工作;按冷饮按键,选择饮料口味,将饮料容器放在饮料出口处,冷水 箱出口电磁阀打开,热水箱出口电磁阀(F5)关闭,浆泵(Jl)、水泵(Sl)电磁阀(Fl)、单向阀饮料出口 电磁阀(C1)同时运行;在此系统运行过程,其他系统关闭;冷饮自动流出;随着冷饮饮料打杯的进行,水 源会S动给冷水箱补水,温度不够时制冷水箱自动制冷冷饮调节最佳温度(5-10度)。
热饮系统运行方式首先,打开水源水阀,打开设备电源开关,设备白动给热水箱补水,补水时间为 一分钟,然igff开加热开关,调节制热水箱温控器,把温度调到90度,制热系统自动加热,加热时间为 20分钟,达到温度后加热系统自动停止r作;按热饮按键,选择饮料口味,将饮料容器放在饮料出口处, 热水箱出口电磁阀打开,冷水箱出口电磁脚(F1)关闭,浆泵(Jl)、水泵(Sl)电磁阙(F5)、单向阀饮料 出口电磁阀(C1)同时运行;在此系统运行过程,其他系统关闭;热饮自动流出随着热饮饮料打杯的进行, 水源会自动给热水箱补水,温度不够时制热水箱会自动加热。在此运行过程,其他系统关闭;热饮调节 最佳温度(65-90度)。
清洗系统运行方式冷饮、热饮打杯完毕后,用随机配置的清洗管道工具连接饮料出口后,按清洗键, 热水箱出口清洗电磁阀打开,Cl动给消洗水箱补水,补水温度为85"90度,补水完毕,5动管道清洗开始, 清洗时间为三分钟,二分钟后d动停止工作淸洗完毕后,打开清洗灌上的排污阀,将其排净后关闭,把 淸洗键关闭即可;其他系统会恢复正常工作。
封闭管道连接方式从原浆到饮料出口,全部采用自主开发的快速连接器,以及泵、电磁闽、单向树、 硅胶管等进行连接,使原浆在无菌袋中和管道中处于全封闭状态,避免与空气接触,保证原浆及饮料的品 质。
快速连接器(K1)使用方式快速连接器(K1)用?实现无菌袋和机器管道的快速封闭环境连接,其下端 与无菌袋的管状复合封盖,它既有瓶叛的密封作用,也有单向截阀的作)fr,在上边连接器与下端连接器结 合时,通过上下触点的接触,使原浆与管道J^通,当上下端连接器分开时,下端连接器阀I7关闭,断开与 外界连通,封闭保护原浆。
权利要求1、一种冷饮与热饮自动转换饮料现调机,包括超滤机、活性炭、减压阀、冰箱制冷压缩机、制冷水箱、加热壶、浆泵(J1)、水泵(S1)电磁阀(F1\F5)、单向阀、快速连接转换器(K1)、单面机集成电路控制器、清洗壶等配件,其特征是该现调机分为冷水管道、热水管道和饮料原浆管道,冷水与热水管道分别和饮料原浆管道在饮料出口处的电磁阀处汇合,汇合过程中水占主体,通过单面机集成电路控制器,实现冷饮、热饮的自动转换,冷水和热水管道的初始端均为共同的自来水源,自来水源与减压阀、超滤机、活性炭相连接,然后,分成冷水管道和热水管道,冷水管道的连接依次为配有冰箱制冷压缩机的制冷水箱、电磁阀、水泵、单向阀,热水管道的连接依次为加热壶、电磁阀、水泵、单向阀,饮料原浆管道的初始端为无菌袋包装的饮料原浆,其连接依次为快速连接转换器、浆泵(J1)、单向阀,该现调机同时配有独立的85度高温清洗壶。
2、 根据权利要求l所述的冷饮与热饮自动转换饮料现调机,其特征是制冷水箱所配有的冰箱制冷压缩 机采用了l匹以上冰箱制冷压縮机,同时,加热壶采用了饮水机上所使用的加热壶,冷水管道与热水管道 在现调机内部实现了共存。
3、 根据权利要求l所述的冷饮与热饮自动转换饮料现调机,其特征是通过分别调整饮料原浆管道的浆 泵(Jl)和冷热水管道的水泵(Sl)工作转数,准确控制饮料原浆与热水或冷水的泡合配比,让定量的原 浆与定量的水相混合,确保产品配方准确。
4、 根据权利耍求l所述的冷饮与热饮白动转换饮枓现调机,其特征是无菌袋包装的饮料原浆出口接头 通过旋转方式与快速连接转换器(K1)进行瞬时连接,双方之间通过作用力,实现饮料原浆管道的畅通,所 说的快速连接转换器(K1)是该现调机的专用配件。
5、 根据权利要求l所述的冷饮与热饮自动转换饮料现调机,其特征是集成电路控制器(D1)是现调机的 CPU控制中心,其分别连接浆泵、水泵、电磁阀等现调机中所使用的电子元器件,并逐一形成相应控制。
6、 根据权利要求l所述的冷饮与热饮自动转换饮料现调机,其特征是热水箱通过电磁树提供给淸洗壶 的85度以上的清洗水源,淸洗壶通过水泵使热水进入现调机饮料原浆管道,并对其进行彻底淸洗。
专利摘要本实用新型为一种冷饮与热饮自动转换饮料现调机,该现调机分为冷水管道、热水管道和饮料原浆管道,冷水与热水管道分别和饮料原浆管道在饮料出口处的电磁阀处汇合,通过单面机集成电路控制器,实现冷饮、热饮的自动转换,冷水和热水管道的初始端均为共同的自来水源,自来水源与减压阀、超滤机、活性炭相连接,然后,分成冷水管道和热水管道,冷水管道的连接依次为配有冰箱制冷压缩机的制冷水箱、电磁阀、水泵、单向阀,热水管道的连接依次为加热壶、电磁阀、水泵、单向阀,饮料原浆管道的初始端为无菌袋包装的饮料原浆,其连接依次为快速连接转换器、浆泵、单向阀,该现调机同时配有独立的85度高温清洗壶。
文档编号A47J31/44GK201398859SQ20092015229
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月30日 优先权日2008年5月23日
发明者刘学英 申请人:刘学英
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