清扫用物品、清扫用物品的起毛方法及其制造方法

专利名称：清扫用物品、清扫用物品的起毛方法及其制造方法
技术领域：
本发明涉及具有把手插入部、能够将把手插入安装到该把手插入 部内的清扫用物品、该清扫用物品的起毛方法及该清扫用物品的制造 方法。
背景技术：
以往，已知有具有把手插入部、能够将把手插入安装到该把手插 入部内的清扫用物品(例如参照下述专利文献l)。
此外，已知有在基材片的上表面及下表面分别设有由纤维束构成 的纤维层的清扫用物品。纤维层一般通过多根连续密封线接合在基材
片上(例如参照下述专利文献2、 3)。
另一方面，已知有在基材片的单侧有由纤维束构成的纤维层、两 者通过线状粘接及非连续的点状粘接而接合的清扫用物品(参照下述 专利文献4)。
专利文献1:日本特开2003—265390号公报
专利文献2:日本特开平9 —135798号公报
专利文献3:日本特开2003 — 369783号公报
专利文献4:国际公开2005/099549号小册子
但是，在专利文献2所述的清扫用物品中，由于是纤维层通过多 根连续密封线接合在基材片上而构成该清扫用物品，所以在清扫时纤 维层的起毛性、纤维层的压縮恢复性等不好。因此，向清扫对象物的 凹凸面的追随性较低，清扫性能不好。
此外，在专利文献3所述的清扫用物品中，除了纤维层及基材片 以外还具有短条片，纤维束没有有效地用于清扫。
另一方面，在专利文献4所述的清扫用物品中，由于只在单侧有 纤维层，且只能以单面清扫，所以清扫作业较烦杂，没有充分地考虑 到便利性。

发明内容
因此，本发明的目的是提供一种清扫用物品、该清扫用物品的起 毛方法及该清扫用物品的制造方法，在清扫时纤维层的起毛性及纤维 层的压縮恢复性良好，向清扫对象物的凹凸面的追随性较高，充分地 考虑到了便利性，清扫性能良好。
本发明提供一种清扫用物品，具有扁平筒状的把手插入部，能够 将把手插入安装到该把手插入部内，其特征在于，上述把手插入部是 将对置的把手插入部形成片接合而形成的；在上述把手插入部形成片 上的上述把手插入部的上表面及下表面，分别设有1层以上由纤维束 构成的纤维层；上述纤维层中的最靠上述把手插入部形成片侧的第1 纤维层，在宽度方向中央部，通过在长度方向上连续地延伸的中央连 续密封线被接合在该把手插入部形成片上，且在从该中央连续密封线 向宽度方向外侧的至少单侧离开的位置，通过在长度方向上非连续地 延伸的侧部非连续密封被接合在该把手插入部形成片上；由此，达到 了上述目的。
此外，本发明提供一种清扫用物品的起毛方法，其特征在于，对 于具备扁平筒状的把手插入部及在该把手插入部的上下分别通过中 央连续密封线接合的由纤维束构成的纤维层、且能够将把手插入安装 到该把手插入部内的清扫用物品，将由上述纤维束构成的上述纤维层 开纤，使该纤维层在3维方向上随机地起毛形成大致圆柱状，以便覆 盖上述中央连续密封线。
此外，本发明提供一种清扫用物品的制造方法，将第l连续体和 第2连续体叠合固定，之后形成层叠体，并将所形成的该层叠体切断 而得到各个清扫用物品，所述第1连续体具有由连续的纤维束构成的
第1纤维层及第1带状部件，该第1带状部件的长度方向两端部被折 叠固定，该第1纤维层叠合固定在该第1带状部件的外面侧；所述第 2连续体具有由连续的纤维束构成的第3纤维层及第2带状部件，该 第2带状部件的长度方向两端部被折叠固定，该第3纤维层叠合固定 在该第2带状部件的外面侧；所述层叠体是在上述第1纤维层及上述 第3纤维层之上分别叠合固定由连续的纤维束构成的第2纤维层及第 4纤维层而形成，其特征在于，
上述第1带状部件及上述第2带状部件具有被一对切断导引线夹 着的中央部分、和通过该切断导引线与该中央部分连接设置的外侧 部；该方法具有在上述第1带状部件及上述第2带状部件上，分别 间歇地形成遍及该第1带状部件及该第2带状部件的长度方向整个区 域的上述切断导引线的工序；在上述第1连续体及上述第2连续体上， 分别间歇地形成遍及上述第1纤维层及上述第3纤维层的长度方向整 个区域的中央连续密封线的工序；在上述第1连续体及上述第2连续 体上，分别间歇地形成遍及上述第1纤维层及上述第3纤维层的长度 方向整个区域的侧部非连续密封的工序；从上述第1带状部件及上述 第2带状部件，将被上述一对切断导引线夹着的上述中央部分保留、 而切掉通过该切断导引线与该中央部分连接设置的上述外侧部的工 序；以及将上述纤维层开纤以使其在3维方向上随机地起毛的工序。


图1是表示在本发明的清扫用物品的第1实施方式中安装有把手 的状态的立体图。
图2是图l所示的清扫用物品的分解立体图。
图3是表示图1所示的清扫用物品中的把手插入部形成片的俯视图。
图4 (a)是图3所示的IVA—IVA剖视图。 图4 (b)是图3所示的IVB—IVB剖视图。 图5是表示把手的立体图。
图6是表示使清扫用物品的纤维层毛竖立的状态的立体图。
图7 (a)是将本发明的第2实施方式的清扫用物品的把手插入部 形成片沿宽度方向切断后的纵剖视图(对应于图4 (a)的图)。
图7 (b)是将本发明的第2实施方式的清扫用物品的把手插入部 形成片沿宽度方向切断后的纵剖视图(对应于图4 (b)的图)。
图8是表示图7 (a)及图7 (b)所示的清扫用物品的把手插入 部形成片的俯视图(对应于图3的图)。
图9是表示另一形态的把手的立体图。
图10是表示在本发明的清扫用物品的第3实施方式中安装有把 手的状态的立体图。
图11是图IO所示的清扫用物品的分解立体图。
图12是表示图IO所示的清扫用物品的把手插入部形成片的俯视图。
图13 (a)是图12所示的IVA—IVA剖视图。
图13 (b)是图12所示的IVB—IVB剖视图。
图13 (c)是图IO所示的清扫用物品的分解剖视图。
图14是表示第4实施方式的清扫用物品的把手插入部形成片的
俯视图(对应于图12的图)。
图15 (a)是表示本发明的清扫用物品的制造方法的一实施方式
的第l带状部件的俯视图。
图15 (b)是图15 (a)所示的第1带状部件的沿着宽度方向的
纵剖视图。
图16 (a)是表示本发明的清扫用物品的制造方法的一实施方式 的第l连续体的俯视图。
图16 (b)是图16 (a)所示的第1连续体的沿着宽度方向的纵
剖视图。
图17 (a)是表示本发明的清扫用物品的制造方法的一实施方式
的第1连续体与第2连续体的连续体接合体的俯视图。
图17 (b)是图17 (a)所示的连续体接合体的沿着宽度方向的 纵剖视图。
图18 (a)是表示本发明的清扫用物品的制造方法的一实施方式 的层叠体的俯视图。
图18 (b)是图18 (a)所示的层叠体的沿着宽度方向的纵剖视图。
图19是示意地表示本发明的清扫用物品的制造方法的一实施方 式的全貌的图。
图20 (a)是表示通过本发明的清扫用物品的制造方法的一实施 方式制造的清扫用物品的俯视图。
图20 (b)是图20 (a)所示的清扫用物品的沿着宽度方向的纵 剖视图。
图21是表示把手插入部形成片与纤维层的接合形态的变形例的 剖视图(对应于图4 (a)的图)。
图22 (a)是表示另一形态的把手插入部形成片的俯视图(对应 于图12的图)。
图22 (b)是另一形态的把手插入部形成片的沿着长度方向的分 解剖视图。
具体实施例方式
以下，对于本发明的清扫用物品，根据作为其优选的一实施方式 的第l实施方式，参照附图进行说明。
第1实施方式的清扫用物品10如图1 图4 (b)所示，整体为 纵长，具有扁平的形状，在宽度方向上具备一对扁平筒状的把手插入 部15、 15。在本实施方式的清扫用物品10中，在一对把手插入部15、 15内能够分别插入安装把手20的一对插入部22、 22 (详细在后面叙 述)。另外，在以下的说明中，所谓的"长度方向"及"宽度方向"，
只要没有特别明述，就分别指把手插入部15的长度方向(插入方向) 及宽度方向。
把手插入部15是通过将对置的两片把手插入部形成片13、 13用 规定位置的中央连续密封线16A、侧部非连续密封16B (详细在后面 叙述)接合而形成的。
在把手插入部形成片13上的把手插入部15的上表面及下表面 上，分别设有l层以上由纤维束构成的纤维层ll。在本实施方式中， 在把手插入部15的上表面及下表面上分别设有由第1纤维层IIA及 第2纤维层11B构成的两层纤维层11。另外，在对第1纤维层11A 及第2纤维层11B进行共同的说明时使用"纤维层ll"的表现。
第1纤维层IIA是纤维层11中的最靠把手插入部形成片13侧的 纤维层，第2纤维层11B是第1纤维层11A的外侧的纤维层。因此， 在本实施方式的清扫用物品10中，从上层朝向下层，形成有按照把 手插入部15的上面侧的第2纤维层11B及第1纤维层UA、以及把 手插入部15的下面侧的第1纤维层11A及第2纤维层11B的顺序层 叠的4层纤维层。
纤维层11是由纤维束以规定的厚度取向而形成。纤维束大致向 把手插入部15的宽度方向取向。因此，第1纤维层11A及第2纤维 层11B层叠为，使其纤维的取向方向与把手插入部形成片13的长度 方向大致正交。各纤维层11俯视时具有大致矩形的形状，实质上分 别为相同形状。
从灰尘的缠取性的观点来看，构成纤维层11的纤维束的纤维长 度优选为30 150mm、更优选为50 120mm。在本实施方式中，以 纤维束的状态使用具有这样的纤维长度的纤维。在此情况下，优选使 用公知的开纤装置将纤维充分地开纤。
纤维的粗细没有特别的限制，但从灰尘的缠取性及向清扫对象面 的防擦伤性的观点出发，优选为0.1 200dtex，特别优选为2 30dtex。
如果使用巻曲纤维作为构成纤维层11的纤维，则灰尘的缠取性 进一步提高，所以是优选的。作为巻曲纤维，可以使用二维巻曲或三
维巻曲的纤维。从灰尘的缠取性提高的方面来看，巻曲率(JIS L0208) 优选为5 500%，特别优选为10 30%。巻曲率由将纤维拉伸时的长 度A与原纤维的长度B的差相对于将纤维拉伸时的长度A的百分率 定义。因此，由下述的算式计算。 巻曲率二 (A—B) /AX100 (%)
所谓的原纤维的长度B是指在纤维为自然状态下将纤维的两端 部用直线连结的长度。所谓的自然状态，是指将纤维的一个端部固定 在水平的板上、因纤维的自重向下方垂下的状态。所谓的将纤维拉长 时的长度A，是指拉伸到没有纤维的巻曲时的最小负荷时的长度。
纤维的巻曲率如上所述，巻曲数优选为每lcm中2 20个，更优 选为每lcm中2 10个。巻曲数的测量方法基于JIS L1015 8.12.1。
把手插入部形成片13为大致矩形状，它们的长度方向与清扫用 物品10的长度方向一致。把手插入部形成片13的长度与纤维层11 的长度大致相同。把手插入部形成片13的宽度比纤维层11的宽度窄。
把手插入部形成片13在其长度方向上具有柔软性，容易沿着清 扫对象面追随。因此，接合在把手插入部形成片13上的纤维层11也 容易沿着清扫对象面追随，所以清扫用物品IO对垃圾、灰尘等的捕 捉效率变高。
作为把手插入部形成片13的形成材料，可以使用在以往的清扫 用物品中使用的无纺布等的纤维片，特别优选为阿索罗无纺布或纺粘 型无纺布。
纤维层11与把手插入部形成片13是使它们的宽度方向中央部一 致，并遍及把手插入部形成片13的长度方向接合。
详细地讲，第1纤维层IIA在宽度方向中央部通过在长度方向上 连续延伸的中央连续密封线16A被接合在把手插入部形成片13上、 在从中央连续密封线16A分别向宽度方向外侧离开的位置上通过在
长度方向上非连续地延伸的侧部非连续密封16B被接合在把手插入 部形成片13上。
此外，第2纤维层11B通过宽度方向中央部的中央连续密封线 16A接合在把手插入部形成片13上。
在本实施方式的清扫用物品10中，位于其宽度方向中央部的中 央连续密封线16A以连续的直线状、遍及把手插入部形成片13的长 度方向的前后端部间而形成。另外，中央连续密封线16A的宽度方 向位置也是把手插入部形成片13的宽度方向中央部。
为了使有利于清扫的纤维的前端遍及清扫用物品的表面整个区 域，中央连续密封线16A的宽度方向位置优选为将把手插入部形成 片13的宽度方向以2: 8 8: 2分割的位置，更优选为将该宽度方向 以4: 6 6: 4分割的位置。
把手插入部形成片13的至少一个的长度为第1纤维层IIA或第 2纤维层11B的沿着把手插入部15的插入方向的长度的100%以上。 从把手20的插入位置的确认容易度、插入操作的容易度等的观点来 看，两个把手插入部形成片13优选为比第1纤维层11A或第2纤维 层11B长。把手插入部形成片13的长度方向端部优选为从第1纤维 层IIA或第2纤维层11B的长度方向端部延伸出1 40mm，更优选 为延伸出1 30mm。
此外，在如该清扫用物品10那样拿着把手20清扫的情况下，存 在仅弄脏清扫用物品10的前端部的趋势。考虑到该趋势，从能够无 浪费地使用清扫面的观点来看，设置另一个插入口，以便也能够将把 手20从图l所示的把手20的插入方向的相反侧、即图1的右侧插入 也是有效的。在此情况下，也与上述同样，把手插入部形成片13的 长度方向端部在另一个插入口侧也优选为从第1纤维层11A或第2 纤维层11B的长度方向端部延伸出。
把手插入部形成片13在从第1纤维层11A或第2纤维层11B延 伸出的部分上，为了提高安装性而优选地具有至少lmm以上的未接
合部分。更优选地具有5mm以上的未接合部。
在中央连续密封线16A的宽度方向外侧，分别设有侧部非连续密 封16B、 16B (在图3中用虚线包围的部分)。
侧部非连续密封16B由沿长度方向离开的2 100个点密封18 的集合体构成。构成集合体的点密封18的个数更优选为2 50个。 本实施方式中的点密封18由圆形的热密封形成。点密封18使长度方 向位置一致而排列，在长度方向上等间隔地排列而形成。点密封18 的长度方向间隔从将把手20插入到把手插入部15中时不会卡住的观 点出发，优选为5 40mm。
中央连续密封线16A与侧部非连续密封16B的宽度方向间隔Wl (参照图3)优选为5 90mm,更优选为5 45mm。
上述宽度方向间隔Wl是在对置的把手插入部形成片13重叠的 状态下，沿着把手插入部形成片13的宽度方向对形成有侧部非连续 密封16B的点密封18的宽度方向内侧的缘端和中央连续密封线16A 的宽度方向外侧的缘端之间进行测量的距离。在本实施方式中，上述 宽度方向间隔Wl是把手插入部15的宽度。
侧部非连续密封16B的密封总长度(对于侧部非连续密封16B 将非连续部分假想地连接而看作连续线时的长度)优选为第1纤维层 11A的沿着把手插入部15的长度的10%以上，更优选为该长度的15 %以上。此外，侧部非连续密封16B的密封总长度优选为中央连续 密封线16A的沿着把手插入部15的插入方向的长度的10%以上，更 优选为该长度的15%以上。
在侧部非连续密封16B中的沿长度方向相邻的点密封18、 18间 的区域中，把手插入部形成片13与第1纤维层11A之间、以及对置 的把手插入部形成片13彼此之间没有被接合(详细在后面叙述)。
另外，点密封18的形状也可以是例如椭圆形、矩形等。点密封 18的长度方向间隔也可以不是等间隔。
因此，第1纤维层11A在沿着宽度方向的纵剖视图中，如图4(a)
所示，在中央连续密封线16A及两个侧部非连续密封16B的3个部 位接合，或者如图4 (b)所示，仅在中央连续密封线16A的1个部 位接合。第2纤维层11B在沿着宽度方向的纵剖视图中，如图4(a) 及图4 (b)所示，在哪个截面中都仅在中央连续密封线16A的1个 部位被接合。
如上所述，在本实施方式中，第1纤维层11A及第2纤维层11B 与把手插入部形成片13的接合中，根据上述各个纤维层IIA、 11B 而分开使用接合(密封)方法。因此，即使在宽度方向中央部的相同 的密封点(中央连续密封线16A)上，纤维束的起毛的状态也因上述 各个纤维层IIA、 11B而不同。第1纤维层11A因第2纤维层11B 的存在而被抑制了垂直竖立的趋势，成为向斜上方竖立。另一方面， 第2纤维层11B因第1纤维层11A处于正侧面而可助长垂直竖立的 趋势(详细情况在后面叙述)。
不通过上述各个纤维层IIA、 IIB的密封方法的分开使用、而通 过单纯地增加在1层中使用的纤维束的量也能够实现这些效果。但 是，在这样的密封方法中，容易带来成本的增加。并且纤维束的接合 (密封)的可靠性下降，容易带来纤维脱落的多发。从避免这些不良 状况的观点来看，优选在本实施方式中举出的根据上述各个纤维层 IIA、 IIB而分开使用的接合(密封)方法。这里所谓的上述各个纤 维层，既可以是将一束的层适当分割而成的，也可以是在厚度方向上 能够判断出层的纤维层。
中央连续密封线16A及侧部非连续密封16B通过热密封、粘接 剂的粘接等的公知接合手段形成。在把手插入部形成片13由热熔接 性的材料构成的情况下，中央连续密封线16A及侧部非连续密封16B 也可以通过热熔接而形成。
扁平筒状的一对把手插入部15、 15是通过将对置的把手插入部 形成片13、 13用3条侧部非连续密封16B、中央连续密封线16A及 侧部非连续密封16B接合而形成的。即，3条侧部非连续密封16B、
中央连续密封线16A及侧部非连续密封16B兼作为把手插入部形成 片13与纤维层11的接合密封部、和对置的把手插入部形成片13、 13彼此的接合密封部。
把手插入部15遍及把手插入部形成片13的长度方向的前后端部 间的全长而形成。在把手插入部15、 15中，在没有插入把手20的状 态下，对置的把手插入部形成片13、 13处于能够抵接的状态，而在 插入了把手20的状态下，对置的把手插入部形成片13、 13分开，并 形成筒状的空间。
把手插入部15在把手插入部形成片13的长度方向的前后端部上 分别具有插入口。因此，把手20从哪个插入口都可以插入到把手插 入部15内。
如图5所示，把手20具备把持部21和从把持部21的前端分支 为两股的一对插入部22、 22。把持部21和插入部22成规定的角度。 插入部22具有细长的扁平板状的形状。由于插入部22为这样的形状， 所以对插入部22赋予了挠性。如果对插入部22赋予了挠性，则在清 扫具有曲面及凹凸的清扫对象面的情况下，清扫用物品IO容易追随 清扫对象面，从灰尘的除去效率提高的观点来看是有利的。
一对插入部22能够分别插入到清扫用物品10的一对把手插入部 15内。在插入部22、 22间设置具有比插入部22短的长度的钩部23。 钩部23的前端成规定的角度而朝向上方。钩部23在插入部22插入 在把手插入部15内的状态下，通过与清扫用物品10的切口 19 (详 细情况在后面叙述)卡合，而难以从清扫用物品10将插入部22拔出。
作为把手20的形成材料，从成型加工性及挠性的观点来看，优 选为热塑性树脂，具体而言，优选为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚 苯乙烯、ABS (丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚体)树脂、丙稀树脂等。
本实施方式的清扫用物品10在将把手20的一对插入部22、 22 分别插入固定到一对把手插入部15、 15中的状态下用于清扫。
把手插入部15的宽度从容易将把手20装入到把手插入部15中
且在清扫中不易从把手插入部15脱落的观点来看，优选地做成与把 手20的插入部22的宽度大致相同的长度。在把手20的一对插入部 22、 22插入在清扫用物品10的一对把手插入部15、 15中的状态下， 把手插入部15在其宽度方向上仅延伸对应于插入部22的厚度的量， 将插入部22紧固。
把手插入部形成片13的长度方向的前后端部分别向外侧朝向长 度方向中央部折回，通过中央连续密封线16A将被折回的部分的宽 度方向中央部接合在把手插入部形成片13上。
在把手插入部形成片13的长度方向的前后端部上，作为与把手 的钩部23卡合的卡合机构而设有切口 19。
切口 19呈日文片假名的"〕"字状(罗马字母的"U"字状)， 通过钩部23卡合，从把手插入部形成片13的长度方向内侧向上方打 开。如果切口 19卡合在钩部23上，则把手20的沿把手插入部15的 长度方向的移动、特别是向长度方向外侧的移动被限制，所以插入的 把手20被稳定地固定在清扫用物品10上。
切口 19由于形成在对置的把手插入部形成片13的两个上，所以 把手20不论将钩部23配置在清扫用物品10的上面侧或下面侧的哪 一侧，都能够插入固定在把手插入部15中。
另外，在本实施方式中，把手插入部15的长度为与纤维层11的 长度(沿着把手插入部15的插入方向的长度)大致相同的长度，但 在本发明中，考虑到安装性能等，也有优选将把手插入部形成片13 的长度设为比纤维层11的长度长、将把手插入部15的长度设为比纤 维层11的长度长的情况(未图示)。
本发明的清扫用物品如图6所示，也可以使各纤维层11的纤维 毛竖立。在使各纤维层11的纤维整体毛竖立的情况下，清扫用物品 10的整体形状为大致圆柱状，纤维层ll的有效面积(向清扫对象物 的接触面积)增加，所以其捕集效果提高。为了使纤维层11毛竖立， 例如优选地对纤维层ll喷吹空气、使纤维束毛竖立。
根据这样构成的本实施方式的清扫用物品10，纤维层11中的最 靠把手插入部形成片13侧的第1纤维层11在宽度方向中央部通过沿 长度方向连续地延伸的中央连续密封线16A被接合在把手插入部形 成片13上、在从中央连续密封线16A分别向宽度方向外侧离开的位 置上通过沿长度方向非连续地延伸的侧部非连续密封16B被接合在 把手插入部形成片13上。
因此，通过仅由中央连续密封线16A接合在把手插入部形成片 13上的第1纤维层IIA，在清扫用物品10的宽度方向中央部的厚度 方向内侧形成纤维束的刷毛。但是，在该第1纤维层11A的厚度方 向外侧有仅通过中央连续密封线16A接合在把手插入部形成片13上 的第2纤维层11B，通过它防止第1纤维层11A垂直地竖立。此外， 第1纤维层IIA本身也是纤维的集合体，在厚度方向上接近于密封 的纤维从把手插入部形成片13观察有垂直地竖立的趋势。此外，从 密封离开的纤维根据其距离而有以比90度小的角度竖立的趋势。
另一方面，在通过中央连续密封线16A及侧部非连续密封16B 接合在把手插入部形成片13上的第1纤维层11A中，也在清扫用物 品10的宽度方向端部附近形成有刷毛。这里也同样，各个纤维根据 厚度方向的配置位置而竖立的趋势不同。因为妨碍垂直竖立的其他纤 维较少、妨碍倾倒的趋势的其他纤维较多等，所以从把手插入部形成 片13离开的纤维垂直地竖立。另一方面，接近于把手插入部形成片 13的纤维有躺倒(倒下)的趋势。通过这些各纤维的竖立趋势的不 同，在清扫用物品10的宽度方向端部上也形成有纤维束的刷毛，以 使其覆盖密封部附近。
此外，通过仅由中央连续密封线16A接合在把手插入部形成片 13上的第2纤维层IIB，在清扫用物品IO的宽度方向中央部的厚度 方向外侧形成纤维束的刷毛。通过该第2纤维层11B的内侧的、仅 通过中央连续密封线16A接合在把手插入部形成片13上的第1纤维 层11A,妨碍第2纤维层11B从垂直状态倒下。此外，第2纤维层
11B本身也是纤维的集合体，在厚度方向上接近于密封部的纤维从把 手插入部形成片13观察具有垂直竖立的趋势，从密封部离开的纤维 根据其距离而有以比90度小的角度竖立的趋势。如上所述，仅通过 各个密封部分形成的刷毛能够通过多个连续密封线形成。但是，在这 样的刷毛中，在使用时、使用后等被施加了负荷后，成为起毛状态的 纤维也有向与防止倒下的纤维相同的方向倒下的趋势，不能期待有妇: 的压縮恢复性。
但是，如本发明的清扫用物品，在纤维的密封位置有多个、形成 多个形态的刷毛的情况下，通过各个刷毛支撑起毛状态的纤维的形态 不同，有效地进行了起毛状态的纤维的支撑，形成起毛方向不同的清 扫用物品。该趋势在使用时、使用后等被施加了负荷后也有效地作用， 显示出规定以上的压縮恢复性。通过该效果，在该清扫用物品中，表 面的刷毛覆盖整个表面以使其在清扫操作中有效。进而，可以通过空 气喷吹等使纤维竖立、成为相互支撑的形状，如图6所示那样做成将 清扫用物品10的整周用纤维的刷毛的前端覆盖那样的形态。
在本实施方式中，组合了这些效果，在清扫时纤维层11的起毛 性及纤维层11的压縮恢复性良好，且向清扫对象物的凹凸面的追随 性较高，清扫性能良好。
接着，参照图7 (a)、图7 (b)及图8对本发明的第2实施方式 的清扫用物品IO进行说明。对于第2实施方式，对于没有特别说明 的方面，适当采用关于第l实施方式详细叙述的说明。此外，在图7 (a)、图7 (b)及图8中，对于与图1 图6相同的部件赋予相同的 符号。
第2实施方式的清扫用物品10如图7 (a)、图7 (b)及图8所 示，仅设有一个把手插入部15。通过将两片形状相同、纵长的把手 插入部形成片13、 13通过遍及其长度方向的两个侧部非连续密封 16B、 16B被接合，形成筒状的把手插入部15。两个侧部非连续密封 16B、 16B (在图8中用虚线包围的部分)分别如图8所示，是通过
将圆形的热密封的点密封18沿该片13、 13的长度方向上等间隔地排 列而形成的。设在第1实施方式的清扫用物品中的线状的热密封的中 央连续密封线16A，虽然进行把手插入部形成片13与纤维层11的接 合，但不进行两片把手插入部形成片13、 13彼此的接合。
在本实施方式中，把手20的插入部的形状只要其宽度具有与把 手插入部15大致相同的宽度，也可以与第1实施方式同样地分支为 两股，也可以如图9所示那样为不分支的一体形状。
根据第2实施方式，能够得到与第1实施方式同样的效果。此外， 如图9所示，在把手20的插入部具有不分支为两股的一体形状的情 况下，由于该插入部的刚性比把手20高，所以在清扫房间等的角落、 墙壁和家具之间的间隙等的情况下、或者在将贴附在清扫对象面上的 垃圾刮掉除去的情况下，提高了操作性。
接着，参照附图对本发明的清扫用物品的第3实施方式进行说明。 在第3实施方式中，关于没有特别说明的方面，适当采用关于第1实 施方式详细叙述的说明。
第3实施方式的清扫用物品10如图10 图13 (c)所示，整体 具有纵长扁平形状，在宽度方向上具备一对扁平筒状的把手插入部 15、 15。在本实施方式的清扫用物品10中，在一对把手插入部15、 15内能够分别插入安装图5所示的把手20的一对插入部22、 22中。
另外，在以下的说明中，"长度方向"及"宽度方向"只要没有 特别明示，分别指把手插入部15的长度方向(插入方向)及宽度方 向。
把手插入部15是将夹在其上下的纤维层11、 11之间的两个把手 插入部形成片13A、 13B接合以在把手插入部15的长度方向两侧形 成接合部16A、 16B而形成的。详细地讲，把手插入部15是通过将 对置的两片第1把手插入部形成片13A、第2把手插入部形成片13B 由规定位置的中央连续密封线16A、侧部非连续密封16B (详细情况 在后面叙述)接合而形成的。
在把手插入部形成片13上的把手插入部15的上表面及下表面 上，分别设有l层以上由纤维束构成的纤维层ll。在本实施方式中， 在把手插入部15的上表面设有由第1纤维层11A及第2纤维层11B 构成的两层纤维层，在把手插入部15的下表面设有由第3纤维层11C 及第4纤维层IID构成的两层纤维层。
另外，在对第1把手插入部形成片13A及第2把手插入部形成片 13B进行共同的说明时使用"把手插入部形成片13"的表现。在对 第1纤维层UA、第2纤维层UB、第3纤维层11C及第4纤维层 IID进行共同的说明时使用"纤维层11"的表现。对第1纤维层11A 及第3纤维层IIC进行共同的说明时使用"内侧纤维层IIP"的表现。 对第2纤维层11B及第4纤维层11D进行共同的说明时使用"外侧 纤维层11Q"的表现。
第1纤维层11A及第3纤维层11C是纤维层11中的最靠把手插 入部形成片13侧的纤维层。第2纤维层11B及第4纤维层11D分别 是第1纤维层IIA及第3纤维层11C的外侧的纤维层。因此，在本 实施方式的清扫用物品10中，从上层朝向下层，形成有以第2纤维 层IIB、第1纤维层IIA、第3纤维层IIC、第4纤维层IID的顺序 层叠的4层纤维层。
根据第1实施方式的4层纤维层与第3实施方式的4层纤维层的 对比可知，第1实施方式中的上层侧的第2纤维层IIB、上层侧的第 1纤维层IIA、下层侧的第1纤维层IIA及下层侧的第2纤维层11B 分别对应于第2实施方式中的第2纤维层IIB、第1纤维层IIA、第 3纤维层11C及第4纤维层11D。即，在第2实施方式中，上述内侧 纤维层IIP (第1纤维层IIA、第3纤维层11C)对应于本发明的"第 1纤维层"，上述外侧纤维层HQ (第2纤维层IIB、第4纤维层11D) 对应于本发明的"第2纤维层"。
纤维层11是使纤维束以规定的厚度取向而形成的。纤维束大致 沿把手插入部15的宽度方向取向。因此，第1纤维层11A 第4纤
维层IID层叠为，使其纤维的取向方向与把手插入部形成片13的长 度方向大致正交。各纤维层11具有大致矩形的俯视形状，分别为实 质上相同的形状。
此外，优选地在上述纤维上涂布流动石蜡等的油类成分，使其能 够保持细微的灰尘等的粒子状物。作为流动石蜡以外的成分， 一般可 以使用为大家所知的油剂，如硅、聚乙二醇、聚乙烯蜡等。进而，为 了在这些成分中提高吸水性、提高防带电能力等而添加界面活性剂也 是有效的。
另一方面，为了提高作为产品的外观以及提高附着污物的易观察 度，使用白色以外的纤维也是有效的。
把手插入部形成片13为大致矩形状，它们的长度方向与清扫用 物品10的长度方向一致。把手插入部形成片13的长度与纤维层11 的长度大致相同。把手插入部形成片13的宽度比纤维层11的宽度窄。 换言之，在清扫用物品10的宽度方向上，把手插入部形成片13的宽 度方向的长度比由纤维束构成的纤维层11的宽度方向的长度短。
把手插入部形成片13在其长度方向上具有柔软性，且沿着清扫 对象面容易追随。因此，接合在把手插入部形成片13上的纤维层11 也容易沿着清扫对象面追随，所以清扫用物品10的垃圾、灰尘等的 捕捉效率变高。
作为把手插入部形成片13的形成材料，可以使用在以往的清扫 用物品中使用的无纺布等的纤维片，特别优选为阿索罗无纺布或纺粘 型无纺布。并且，把手插入部形成片13的形成材料也可为无纺布、 薄膜、合成纸或它们的复合材料。
纤维层11与把手插入部形成片13是使它们的宽度方向中央部一 致，且遍及把手插入部形成片13的长度方向被接合。
详细地讲，第1纤维层IIA在宽度方向中央部通过在长度方向上 连续延伸的中央连续密封线16A被接合在第2把手插入部形成片13B 上、且在从中央连续密封线16A分别向宽度方向外侧离开的位置通
过在长度方向上非连续地延伸的侧部非连续密封16B被接合在第1 把手插入部形成片13A上。同样，第3纤维层11C通过中央连续密 封线16A及侧部非连续密封16B被接合在第2把手插入部形成片13B 上。
此外，第2纤维层11B及第4纤维层11D分别通过仅在宽度方 向中央部的中央连续密封线16A被接合在第1把手插入部形成片13A 及第2把手插入部形成片13B上。
在本实施方式的清扫用物品10中，位于其宽度方向中央部的中 央连续密封线16A以连续的直线状、遍及把手插入部形成片13的长 度方向的前后端部间而形成。另外，中央连续密封线16A的宽度方 向位置也是把手插入部形成片13的宽度方向中央部。
把手插入部形成片13的至少一个的长度为关于纤维层的沿着把 手插入部15的插入方向的长度的100%以上。从把手20的插入位置 的确认容易度、插入操作的容易度等的观点来看，第1把手插入部形 成片13A及第2把手插入部形成片13B两者优选为比纤维层11长。 把手插入部形成片13的长度方向端部优选为从纤维层11的长度方向 端部延伸出1 40mm，更优选为延伸出1 30mm。
此外，在如该清扫用物品10那样拿着把手20清扫的情况下，存 在只有清扫用物品10的前端部被弄脏的趋势。考虑到该趋势，从能 够无浪费地使用清扫面的观点来看，设置另一个插入口以便也能够将 把手从图10所示的把手20的插入方向的相反侧、即图IO的右侧插 入也是有效的。本实施方式的清扫用物品10如后所述具有这样的形 态。在此情况下，也与上述同样，把手插入部形成片13的长度方向 端部在另一个插入口侧也优选为从纤维层11的长度方向端部延伸 出。
把手插入部形成片13在把手插入部15的端部、本实施方式中在 从纤维层11延伸出的部分上，为了提高安装性而优选地具有至少 Imm以上的未接合部分。该未接合的部分更优选为5mm以上。 在中央连续密封线16A的宽度方向外侧，分别设有侧部非连续密 封16B、 16B (在图12中用虚线包围的部分)。
侧部非连续密封16B由沿长度方向离开的2 100个点密封18 的集合体构成。构成集合体的点密封18的个数更优选为2 50个。 本实施方式中的点密封18由圆形的热密封形成。点密封18使长度方 向位置一致而排列，在长度方向上等间隔地排列而形成。点密封18 的长度方向间隔从将把手20插入到把手插入部15中时不会卡住的观 点出发，优选为5 40mm。
中央连续密封线16A与侧部非连续密封16B的宽度方向间隔Wl (参照图12)优选为5 90mm，更优选为5 45mm。
上述宽度方向间隔Wl在对置的把手插入部形成片BA、 13B重 叠的状态下是沿着把手插入部形成片13的宽度方向测量形成有侧部 非连续密封16B的点密封18的宽度方向内侧的缘端、和中央连续密 封线16A的宽度方向外侧的缘端之间的距离。在本实施方式中，上 述宽度方向间隔Wl是把手插入部15的宽度。
侧部非连续密封16B的密封总长度(对于侧部非连续密封16B 将非连续部分假想地连接而看作连续线时的长度)优选为内侧纤维层 IIP的沿着把手插入部15的长度的10%以上，更优选为该长度的15 %以上。此外，侧部非连续密封16B的密封总长度优选为中央连续 密封线16A的沿着把手插入部15的插入方向的长度的10%以上，更 优选为该长度的15%以上。
在侧部非连续密封16B中的在长度方向相邻的点密封18、 18间 的区域中，把手插入部形成片13与内侧纤维层11P之间、以及对置 的把手插入部形成片13A、 13B之间没有被接合(详细在后面叙述)。
另外，点密封18的形状也可以是例如椭圆形、矩形等。点密封 18的长度方向间隔也可以不是等间隔。
因此，内侧纤维层IIP在沿着宽度方向的纵剖视图中，如图13 (a)所示，在中央连续密封线16A及两个侧部非连续密封16B的3
个部位接合，或者如图13 (b)所示，仅在中央连续密封线16A的1 个部位接合。外侧纤维层11Q在沿着宽度方向的纵剖视图中，如图 13 (a)及图13 (b)所示，在哪个截面中都仅在中央连续密封线16A 的1个部位接合。
另外，在图13 (a)及图13 (b)中省略了第3纤维层11C及第 4纤维层11D的图示。
此外，如图13 (c)所示，纤维层11的宽度方向端部优选地从把 手插入部形成片13的宽度方向延伸出。把手插入部形成片13在宽度 方向上优选为至少在单侧比内侧纤维层IIP短1 20mm，更优选为 短2 15mm。
第3实施方式的清扫用物品由于把手插入部形成片13的宽度方 向的长度在清扫用物品的宽度方向上比形成上述纤维层11的纤维束 的宽度方向的长度短，所以存在于清扫用物品10的表面上的只是该 纤维束的纤维层11。进而，由于纤维层11的密封位置有多个、且形 成多个形态的刷毛而起毛方向不同，所以容易通过空气喷吹等使纤维 竖立、成为相互支撑的形状。因此，能够如图6所示那样做成将清扫 用物品10的整周用纤维的刷毛的前端覆盖那样的形态。此时，优选 地使纤维层11起毛成大致圆筒状、将中央连续密封线16A遮盖而覆 盖清扫用物品10的整个表面。
在图6所示的大致圆柱状的纤维层11的起毛形态的形状中，优 选地使用本发明的清扫用物品的起毛方法。本发明的清扫用物品的起 毛方法是在扁平筒状的把手插入部15及把手插入部15的上下分别具 备由中央连续密封线16A接合的由纤维束构成的纤维层11，对于能 够将把手20插入安装到把手插入部15内的清扫用物品10，将由纤 维束构成的纤维层11开纤、使纤维层11在三维方向上随机地起毛而 成为大致圆柱状，以使其覆盖中央连续密封线16A的方法。作为纤 维层ll的开纤的方法，例如采用空气的喷吹。
中央连续密封线16A及侧部非连续密封16B通过热密封、粘接
剂的粘接等的公知的接合手段形成。在把手插入部形成片13由热熔 接性材料构成的情况下，中央连续密封线16A及侧部非连续密封16B 也可以通过热熔接而形成。
扁平筒状的一对把手插入部15、 15是通过将对置的把手插入部 形成片13A、 13B用3条侧部非连续密封16B、中央连续密封线16A 及侧部非连续密封16B接合而形成的。即，3条侧部非连续密封16B、 中央连续密封线16A及侧部非连续密封16B兼作为把手插入部形成 片13与纤维层11的接合密封部、和对置的把手插入部形成片13A、 13B彼此的接合密封部。
把手插入部15遍及把手插入部形成片13的长度方向的前后端部 间的全长而形成。在把手插入部15、 15中，在没有插入把手20的状 态下，对置的把手插入部形成片13A、 13B处于能够抵接的状态，而 在插入了把手20的状态下，对置的把手插入部形成片13A、 13B离 开而形成筒状的空间。
把手插入部15在把手插入部形成片13的长度方向的前后端部上 分别具有插入口。因此，把手20从哪个插入口都可以插入到把手插 入部15内。
本实施方式的清扫用物品10在将图5所示的把手20的一对插入 部22、 22分别插入固定到一对把手插入部15、 15中的状态下用于清 扫。
把手插入部15的宽度，从容易将把手20装入到把手插入部15 中且在清扫中不易从把手插入部15脱落的观点来看，优选地做成与 把手20的插入部22的宽度大致相同的长度。在把手20的一对插入 部22、 22分别插入在清扫用物品10的一对把手插入部15、 15中的 状态下，把手插入部15在其宽度方向上延伸对应于插入部22的厚度 的量，将插入部22紧固。
把手插入部形成片13的长度方向的前后端部分别向内侧朝向长 度方向中央部折回，通过中央连续密封线16A将被折回的部分的宽 度方向中央部接合在把手插入部形成片13上。
在把手插入部形成片13的长度方向的前后端部上，作为与把手 的钩部23卡合的卡合机构(能够与把手20卡合的部分)而设有切口 19。
切口 19呈日文片假名的"〕"字状(罗马字母的"U"字状)， 通过钩部23卡合，从把手插入部形成片13的长度方向内侧向上方打 开。如果切口 19卡合在钩部23上，则把手20的在把手插入部15的 长度方向的移动、特别是向长度方向外侧的移动被限制，所以插入的 把手20被稳定地固定在清扫用物品10上。
切口 19由于形成在对置的把手插入部形成片13A、 13B的两个 上，所以把手20不论将钩部23配置在清扫用物品10的上面侧或下 面侧的哪一侧，都能够插入固定在把手插入部15中。
另外，在本实施方式中，把手插入部15的长度为与纤维层11的 长度(沿着把手插入部15的插入方向的长度)大致相同的长度，但 在本发明中，考虑到安装性能等，也有优选地将把手插入部形成片 13的长度作为比纤维层11的长度长、将把手插入部15的长度设为 比纤维层11的长度长的情况(未图示)。
进而，把手插入部形成片13的端部为了在安装时容易对把手20 施力、并且防止施力时的断裂，而优选地通过己知的加强机构加强。 在本实施方式中，两片把手插入部形成片13的端部在把手插入部15 处被折回而被一体化，提高了片断裂强度。
作为提高片断裂强度的结构除此以外还有以下的结构。作为第1 例，可以举出两片把手插入部形成片13由热熔融性纤维形成、在其 端部将把手插入部形成片13熔融而薄膜化、来提高片断裂强度的结 构。作为第2例，可以举出两片把手插入部形成片13的端部与其他 片材料接合、来提高片断裂强度的结构。
进而，在如上述那样作为与把手20卡合的卡合机构而形成切口 19的情况下，优选仅将其周边通过上述加强机构等加强。
根据这样构成的第3实施方式的清扫用物品10，纤维层11中的 最靠把手插入部形成片13侧的内侧纤维层UP在宽度方向中央部通 过沿长度方向连续地延伸的中央连续密封线16A被接合在把手插入 部形成片13上、且在从中央连续密封线16A分别向宽度方向外侧离 开的位置上通过沿长度方向非连续地延伸的侧部非连续密封16B被 接合在把手插入部形成片13上。
因此，通过仅由中央连续密封线16A接合在把手插入部形成片 13上的内侧纤维层IIP,在清扫用物品10的宽度方向中央部的厚度 方向内侧形成纤维束的刷毛。
另一方面，在通过中央连续密封线16A及侧部非连续密封16B 接合在把手插入部形成片13上的内侧纤维层IIP上，也在清扫用物 品IO的宽度方向端部附近形成有刷毛。
此外，通过仅由中央连续密封线16A接合在把手插入部形成片 13上的外侧纤维层IIQ，也在清扫用物品0的宽度方向中央部的厚 度方向外侧形成纤维束的刷毛。
如本发明的清扫用物品那样，在纤维的密封位置有多个、形成多 个形态的刷毛的情况下，通过各个刷毛支撑起毛状态的纤维的形态不 同，有效地进行了起毛状态的纤维的支撑，形成起毛方向不同的清扫 用物品。该趋势在使用时、使用后等被施加了负荷后也有效地作用， 显示出规定以上的压缩恢复性。通过该效果，在该清扫用物品中，表 面的刷毛覆盖清扫用物品10的整个表面以使在清扫操作中有效。进 而，可以通过空气喷吹等使纤维竖立、成为相互支撑的形状，如图6 所示那样做成将清扫用物品10的整周用纤维的刷毛的前端覆盖那样 的形态。此时，优选地通过刷毛的前端将中央连续密封线16A遮蔽、 覆盖清扫用物品10的整个表面。
在本实施方式中，组合了这些效果，在清扫时纤维层11的起毛 性及纤维层11的压缩恢复性良好，向清扫对象物的凹凸面的追随性 较高，清扫性能良好。
进而，由于把手插入部形成片13在清扫用物品的宽度方向上比 形成纤维层11的纤维束短，所以存在于清扫用物品的表面上的只是 该纤维束的纤维层11。由此，纤维束更有效地发挥作用，清扫性能 提高。例如向清扫对象物的表面的追随性较高、凹凸部分的清扫性良 好。进而，还能够对需要细致的(慎重的、纤细的)处理的清扫对象 物进行清扫。
接着，参照图14对本发明的第4实施方式的清扫用物品10进行 说明。对于第4实施方式，关于没有特别说明的方面，适当采用关于 第3实施方式详细叙述的说明。此外，在图14中，对于与图10 图 13 (c)、图5及图6相同的部件赋予相同的符号。
第4实施方式的清扫用物品10如图14所示，仅设有一个把手插 入部15。通过将两片相同形状、纵长的把手插入部形成片13A、 13B 用遍及其长度方向的两个侧部非连续密封16B、 16B粘在一起，形成 筒状的把手插入部15。在两个侧部非连续密封16B、 16B (在图14 中用虚线包围的部分)中，如图14所示，通过沿该把手插入部形成 片13片13A、 13B的长度方向上等间隔地排列而形成圆形的热密封 的点密封18。设在第3实施方式的清扫用物品中的线状的热密封的 中央连续密封线16A进行把手插入部形成片13与纤维层11的接合， 但不进行两片把手插入部形成片13A、 13B彼此的接合。
在本实施方式中，把手20的插入部的形状只要其宽度具有与把 手插入部15大致相同的宽度，也可以如图5所示那样分支为两股， 也可以如图9所示那样是不分支的一体形状。
根据第4实施方式，能够得到与第3实施方式同样的效果。此外， 如图9所示，在把手20的插入部具有不分支为两股的一体形状的情 况下，由于该插入部的刚性比把手20高，所以在清扫房间的角落、 墙壁和家具之间的间隙等的情况下、或者在将粘附在清扫对象面上的 垃圾刮掉除去的情况下，提高了操作性。
接着，以制造上述图14所示的第4实施方式的清扫用物品10的
情况为例，参照图15 (a) 图20 (b)对本发明的清扫用物品的制 造方法的一实施方式进行说明。另外，在图19中，第2连续体32B 侧的制造工序由于与第1连续体32A侧的制造工序实质上相同，所 以省略了图示。
在本实施方式的制造方法中，经过下述(1) (5)的工序，制 造清扫用物品10。
O)第1连续体及第2连续体的制造工序
(2) 将第1连续体与第2连续体叠合固定、再在第1连续体与 第2连续体的上方叠合固定分别由连续的纤维束构成的第2纤维层及 第4纤维层而形成层叠体的层叠体的制造工序
(3) 将层叠体切断而得到各个清扫用物品的工序
(4) 从清扫用物品的第1带状部件及第2带状部件留下被一对 切断导引线夹着的中央部分、而将与该中央部分连接设置的外侧部切 掉的工序
(5) 将清扫用物品的纤维层开纤以使其在3维方向上随机地起 毛的工序
(1)第1连续体及第2连续体的制造工序
另外，仅对第1连续体32A进行说明而省略对第2连续体32B 的说明，但对于第2连续体32B也与第1连续体32A同样地被制造。
本工序如图15 (a) 图16 (b)及图19所示，是将由连续的纤 维束构成的第1纤维层IIA、和由连续的无纺布构成的第1带状部件 31A叠合并通过中央连续密封线16A固定、制造第1连续体32A的 工序，通常在将由连续的纤维束构成的第2纤维层11B叠合固定来 制造层叠体34的工序(2)之前进行。
在本工序中，如图19所示，在将由连续的无纺布构成的第1带 状部件31A抽出后，如图15 (a)及图15 (b)所示，将第l带状部 件31A的长度方向的两端部折叠并接合，对第1带状部件31A实施 缝纫眼(切断引导线)加工而形成切断引导线41。切断引导线41遍及第1带状部件31A的长度方向整个区域而间歇地形成。结果，第1 带状部件31A被划分为被一对切断引导线41夹着的中央部分42、和 通过切断引导线41与中央部分42连接设置的外侧部43。进而，如 图16 (a)、图16 (b)及图19所示，对第1带状部件31A的上方(外 面侧)供给由连续的纤维束构成的第1纤维层IIA，通过中央连续密 封线16A将第1带状部件31A与第1纤维层11A接合，形成第1连 续体32A。中央连续密封线16A遍及第1纤维层11A的长度方向整 个区域而间歇地形成。
这样，在配设第1纤维层11A之前，通过在第1带状部件31A 上形成缝纫眼(切断引导线)41，在(4)"从第1带状部件31A留 下被一对切断导引线41夹着的中央部分42、而通过该切断导引线41 将与该中央部分42连接设置的外侧部43切掉的工序"时，容易进行 第1带状部件31A的切断，以使纤维层ll不会破坏。
(2)将第1连续体与第2连续体叠合固定、再在第1连续体与 第2连续体的上方叠合固定分别由连续的纤维束构成的第2纤维层及 第4纤维层而形成层叠体的层叠体的制造工序
在本工序中，如图17 (a) 图19所示，将第1连续体32A和 第2连续体32B叠合固定，再在其上叠合固定分别由连续的纤维束 构成的第2纤维层11B及第4纤维层IID，而制造层叠体34。
在本实施方式中，如图17 (a)、图17 (b)及图19所示，供给 第1连续体32A和第2连续体32B并被叠合、将两者通过侧部非连 续密封16B固定而形成连续体接合体33。侧部非连续密封16B遍及 第1纤维层11A及第3纤维层11C的长度方向间歇地形成。另外， 把手插入部15附近的点状的侧部非连续密封16B优选地扩大其间隔 而形成，以便能够确保把手插入部15的插入口。
进而，如图18 (a)、图18 (b)及图19所示，在第1连续体32A 之上叠合由连续的纤维束构成的第2纤维层11B并通过中央连续密 封线16A固定，并且在第2连续体32B之上叠合第4纤维层11D并
通过中央连续密封线16A固定。这些固定是由热密封、超声波密封 等公知的接合手段而进行不可剥离的固定。并且这些固定既可以是多 个点、栅格状、花键状等的部分的接合，也可以是热熔融的接合。由 此，得到在长度方向间歇地形成有连续的第1纤维层11A及第3纤 维层IIC、连续的第2纤维层11B及第4纤维层11D的层叠体34。
(3) 将层叠体切断而得到各个清扫用物品的工序 在本工序中，如图19所示，将层叠体34切断而得到各个清扫用
物品35。另外，清扫用物品35是指未完成状态的清扫用物品。
(4) 从清扫用物品的第1带状部件及第2带状部件留下被一对 切断导引线夹着的中央部分、而将与该中央部分连接设置的外侧部切 掉的工序
在本工序中，如图18 (a)、图18 (b)及图20 (a)、图20 (b) 所示，对于切断后的各个清扫用物品35，分别从第1带状部件31A 及第2带状部件31B利用预先形成的一对切断导引线41，留下受该 切断导引线41夹着的中央部分42、将与该中央部分42连接设置的 外侧部43切掉，而得到清扫用物品10。切掉了外侧部43后的中央 部分42成为把手插入部形成片13。此外，对置的把手插入部形成片 13A、 13B之间成为把手插入部15。
(5) 将清扫用物品的纤维层开纤以使其在3维方向上随机地起 毛的工序
本工序是制造的最后阶段，在本工序中，对于留下被切断导引线 41夹着的中央部分42而将外侧部43切掉的清扫用物品10的纤维层 ll进行空气喷吹，使纤维层ll开纤而起毛。由此，如图6所示，得 到做成为将中央连续密封线16A遮蔽而将清扫用物品IO的整周用纤 维的刷毛的前端覆盖的形态的清扫用物品10。
清扫用物品10可以这样高效地制造。
在本实施方式的制造方法中，优选地还具有下述工序(6)。
(6) 是将第1带状部件31A及/或第2带状部件31B的中央部分
42的至少切断导引线41的附近加强的工序
本工序是在第1连续体32A及第2连续体32B上间歇地形成中 央连续密封线16A的工序之前、且在第1连续体32A及第2连续体 32B上间歇地形成切断导引线41的工序之前、之后或中途进行的。 即，本工序可以在间歇地形成切断导引线41的工序之前、之后或中 途的任一种情况下进行，但如果形成中央连续密封线16A，则由于切 断导引线41被第1纤维层11A及第3纤维层11C遮住，所以需要在 间歇地形成中央连续密封线16A的工序之前进行。
在本工序中，可以仅对第1带状部件31A及第2带状部件31B 的两者或任一个进行加强。加强只要对中央部分42的至少切断导引 线41的附近进行就可以，加强后的区域优选地存在于切断导引线41 的宽度方向内侧。加强更优选地对包括切断导引线41的、宽度3 20mm的区域进行。
作为将第1带状部件31A及第2带状部件31B加强的方法，可 以举出例如将带状部件自身熔融薄膜化的方法、在带状部件上涂布热 熔融类粘接剂等的粘接剂的方法。这些熔融薄膜化、粘接剂的涂布等 既可以对第1带状部件31A及第2带状部件31B的两者实施(在此 情况下优选地将两部件接合)，也可以仅对任一个实施。
在经过本工序制造的清扫用物品中，由于第1带状部件31A及/ 或第2带状部件31B的中央部分42的切断导引线41的附近被加强， 所以提高了把手插入部形成片13的宽度方向端部的刮出力。
本发明的清扫用物品并不限于上述的实施方式，只要不脱离本发 明的主旨就能够进行适当的变更。
纤维层11也可以在把手插入部形成片13上仅设置1层(即第1 纤维层)。纤维层11也可以设置3层以上。
把手插入部15也可以将沿宽度方向折回的1片把手插入部形成 片13在规定位置上接合而形成。换言之，把手插入部15，也可以将 夹在其上下的纤维层11、 11间的1个把手插入部形成片13接合，以
便在把手插入部15的长度方向两侧形成接合部而形成。
构成一对侧部非连续密封16B、 16B的点密封18、 18可以错开 长度方向位置来排列。在这样的形态下，如图21所示，第l纤维层 11A在沿着宽度方向的纵剖视图中也具有在中央连续密封线16A及 —个侧部非连续密封16B (点密封18)的两个部位被接合的截面形 状。
侧部非连续密封16B可以仅设置在从中央连续密封线16A向宽 度外侧的单侧离开的位置上。
把手插入部15只要能够插入把手部20的插入部22，也可以在1 个清扫用物品10中设置3个以上。对于把手20的形态也没有限制。
此夕卜，两片把手插入部形成片13A、 13B如图22 (a)及图22 (b) 所示，也可以使把手插入部15的端缘的位置错开来接合。
此外，本发明的清扫用物品的起毛方法及清扫用物品的制造方法 并不限于上述的实施方式，只要不脱离本发明的主旨就能够进行适当 的变更。
例如，本发明的清扫用物品的制造方法可以用于如第3实施方式 的清扫用物品那样具有两个把手插入部15的清扫用物品的制造，并 且也可以用于具有3个以上的把手插入部15的清扫用物品的制造。
产业上的可利用性
根据本发明的清扫用物品，由于在清扫时纤维层的起毛性及纤维 层的压縮恢复性良好、且向清扫对象物的凹凸面的追随性较高、有利 于清扫的纤维前端遍及整个区域覆盖清扫用物品的表面，所以清扫性 能良好。进而，充分考虑到便利性，在狭窄的间隙等的清扫中也能够 进行两面同时的清扫。
此外，根据本发明的清扫用物品的起毛方法，能够高效地使清扫 用物品的纤维层起毛。
此外，根据本发明的清扫用物品的制造方法，能够高效地制造清 扫用物品。
权利要求
1、一种清扫用物品，具有扁平筒状的把手插入部，能够将把手插入安装到该把手插入部内，其特征在于，上述把手插入部是将对置的把手插入部形成片接合而形成的；在上述把手插入部形成片上的上述把手插入部的上表面及下表面，分别设有1层以上由纤维束构成的纤维层；上述纤维层中的最靠上述把手插入部形成片侧的第1纤维层，在宽度方向中央部，通过在长度方向上连续地延伸的中央连续密封线被接合在该把手插入部形成片上，且在从该中央连续密封线向宽度方向外侧的至少单侧离开的位置，通过在长度方向上非连续地延伸的侧部非连续密封被接合在该把手插入部形成片上。
2、 如权利要求l所述的清扫用物品，其特征在于， 在上述清扫用物品的宽度方向上，上述把手插入部形成片的宽度方向的长度比由上述纤维束构成的上述纤维层的宽度方向的长度短； 上述把手插入部是将夹在其上下的上述纤维层间的两个上述把 手插入部形成片接合成在该把手插入部的长度方向两侧形成接合部 而形成的。
3、 如权利要求1或2所述的清扫用物品，其特征在于，上述把 手插入部的长度与上述纤维层的沿着上述把手插入部的插入方向的 长度相等或比其长。
4、 如权利要求1或2所述的清扫用物品，其特征在于，上述纤 维层中的上述第1纤维层的外侧的第2纤维层仅在宽度方向中央部， 通过上述中央连续密封线接合在上述把手插入部形成片上。
5、 一种清扫用物品的起毛方法，其特征在于，对于具备扁平筒 状的把手插入部及在该把手插入部的上下分别通过中央连续密封线 接合的由纤维束构成的纤维层，且能够将把手插入安装到该把手插入 部内的清扫用物品，将由上述纤维束构成的上述纤维层开纤，使该纤维层在3维方向上随机地起毛形成大致圆柱状，以便覆盖上述中央连 续密封线。
6、 一种清扫用物品的制造方法，将第1连续体和第2连续体叠 合固定，之后形成层叠体，并将所形成的该层叠体切断而得到各个清 扫用物品，所述第1连续体具有由连续的纤维束构成的第1纤维层及 第1带状部件，该第1带状部件的长度方向两端部被折叠固定，该第 1纤维层叠合固定在该第1带状部件的外面侧；所述第2连续体具有 由连续的纤维束构成的第3纤维层及第2带状部件，该第2带状部件 的长度方向两端部被折叠固定，该第3纤维层叠合固定在该第2带状 部件的外面侧；所述层叠体是在上述第1纤维层及上述第3纤维层之 上分别叠合固定由连续的纤维束构成的第2纤维层及第4纤维层而形成，其特征在于，上述第1带状部件及上述第2带状部件具有被一对切断导引线夹 着的中央部分、和通过该切断导引线与该中央部分连接设置的外侧 部；该方法具有在上述第1带状部件及上述第2带状部件上，分别间歇地形成遍 及该第1带状部件及该第2带状部件的长度方向整个区域的上述切断 导引线的工序；在上述第1连续体及上述第2连续体上，分别间歇地形成遍及上 述第i纤维层及上述第3纤维层的长度方向整个区域的中央连续密封 线的工序；在上述第1连续体及上述第2连续体上，分别间歇地形成遍及上 述第1纤维层及上述第3纤维层的长度方向整个区域的侧部非连续密 封的工序；从上述第1带状部件及上述第2带状部件，将被上述一对切断导 引线夹着的上述中央部分保留而切掉通过该切断导引线与该中央部分连接设置的上述外侧部的工序；以及将上述纤维层开纤以使其在3维方向上随机地起毛的工序。 7、如权利要求6所述的清扫用物品的制造方法，其特征在于， 在于上述第1连续体及上述第2连续体上间歇地形成上述中央连续密封线的工序之前、且在上述第1连续体及上述第2连续体上间歇地形成上述切断导引线的工序之前、之后或中途，还具有将上述第1带状部件及/或上述第2带状部件的上述中央部分的至少上述切断导引线的附近进行加强的工序。
全文摘要
本发明提供一种清扫用物品(10)，具有扁平筒状的把手插入部(15)，能够将把手插入安装到把手插入部(15)内，把手插入部(15)是将对置的把手插入部形成片(13)接合而形成的；在把手插入部形成片(13)上的把手插入部(15)的上表面及下表面上，分别设有1层以上由纤维束构成的纤维层(11A、11B)；纤维层(11A、11B)中的最靠把手插入部形成片(13)侧的第1纤维层(11A)在宽度方向中央部通过在长度方向连续地延伸的中央连续密封线(16A)被接合在把手插入部形成片(13)上、在从中央连续密封线(16A)向宽度方向外侧的至少单侧离开的位置上通过沿长度方向非连续地延伸的侧部非连续密封(16B)被接合在把手插入部形成片(13)上。
文档编号A47L13/16GK101115430SQ20068000437
公开日2008年1月30日 申请日期2006年11月8日 优先权日2006年3月9日
发明者和田稔, 大森千晴, 静野聪仁, 高林圭马 申请人:花王株式会社