智能型织物圆轨迹法起毛起球测试仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于织物磨耗测试领域，尤其是涉及一种智能型织物圆轨迹法起毛起球测试仪。
【背景技术】
[0002]织物的抗起毛起球性能是影响服装服用性能的一个重要因素，服装面料起毛起球会严重影响织物的外观性能，国内外均制定了多种方法对该项目进行了考核。圆轨迹法是采用尼龙刷和织物磨料或仅用织物磨料，使试样摩擦起毛起球，然后再规定光照条件下，对起毛起球性能进行视觉描述评定的方法。目前，实验室普遍采用的圆轨迹法起毛起球仪是手动操作的，即在夹头上装入试样，设定好起毛起球次数后，启动开始往复运动，达到设定值后，仪器自动停止。
[0003]每次完成起毛以后，要手动将尼龙刷转换成织物磨料，再继续进行起球试验，因此，每进行一个试样的检验，都要手动转换磨台一次，而每个批次的样品要检测不同位置的多个试样，因此每做一个样品对检测人员来说需间断等待较长时间，检测效率较低。为提高工作效率，实验室会配备多台起毛起球仪由多个检测人员同时做实验，以完成当日的检测量，这样消耗了大量时间及人力物力。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种便于完成同批次试样测试工作、减少人力物力投入、提高测试效率的智能型织物圆轨迹法起毛起球测试仪。
[0005]本实用新型采用以下技术方案:智能型织物圆轨迹法起毛起球测试仪，包括磨盘运动机构、试样切换机构和人机界面，磨盘运动机构包括布面摩擦盘、刷面摩擦盘、摩擦盘安装支架、第一升降驱动机构、第一角度编码器和左右移动驱动机构，摩擦盘安装支架可活动的设置在左右移动驱动机构上，摩擦盘安装支架上设置第一升降驱动机构和第一角度编码器，布面摩擦盘和刷面摩擦盘设置在第一升降驱动机构上，升降驱动机构、第一角度编码器、左右移动驱动机构分别与人机界面电连接;试样切换机构包括多个试样夹持工位、旋转驱动机构、多工位夹持盘、第二角度编码器、第二升降驱动机构和前后移动驱动机构，第二升降驱动机构可活动的设置在前后移动驱动机构上，第二升降驱动机构上设置旋转驱动机构和第二角度编码器，旋转驱动机构上设置多工位夹持盘，多工位夹持盘具有在圆周上均匀排列的夹持臂，夹持臂的远端设置试样夹持工位，试样夹持工位上夹持待测试的试样，旋转驱动机构、第二角度编码器、第二升降驱动机构、前后移动驱动机构分别与人机界面电连接;当测试仪工作时，布面摩擦盘或刷面摩擦盘与一个试样夹持工位上下对应配合，布面摩擦盘或刷面摩擦盘与左右移动驱动机构联动做左右轨迹的运动，试样夹持工位与前后移动驱动机构联动做前后轨迹的运动，左右轨迹和前后轨迹相垂直，布面摩擦盘或刷面摩擦盘与试样夹持工位共同的往复运动形成对试样相对的圆轨迹摩擦;旋转驱动机构旋转切换不同试样夹持工位与布面摩擦盘或刷面摩擦盘上下对应。
[0006]作为一种改进，左右移动驱动机构和前后移动驱动机构的速率不同，使布面摩擦盘或刷面摩擦盘与试样夹持工位上的试样摩擦出不重叠的圆轨迹。
[0007]作为一种改进，多工位夹持盘具有五个在圆周上均匀排列设置的夹持臂，试样夹持工位数量相对应的设置在夹持臂端部;试样夹持工位包括试样夹持头和配重砝码，试样夹持头设置在夹持臂上，配重砝码放置在试样夹持头上部。
[0008]本实用新型的有益效果:原来的起毛起球仪仅设置单个夹头，由检测人员手工对两个摩擦盘进行切换，摩擦盘切换需要花较长时间，试样频繁取换增加了繁琐程度效率较低；而每个批次的样品要检测不同位置的五个试样，因此要更换试样五次并手动换摩擦盘五次，操作麻烦。本实用新型采用智能型的测试仪，检测人员通过人机界面控制测试仪的工作状态，并通过测试仪上呈圆周方向均匀设置的多个试样夹持工位一次性设置同批次的多个试样;在人机界面设定好参数后，测试仪会按要求运行进行圆轨迹法测试，并进行布面摩擦盘和刷面摩擦盘的切换测试，每测完一个试样旋转测试下个试样，同时摩擦盘切换，不需人为干预。多个试样测试完成后，测试仪自动停止，待检测人员一次性更换完下一批次的试样，可以进行下一批次的批量测试。采用智能型织物圆轨迹法起毛起球测试仪进行试样的测试方法，在测试过程中几乎不需要人为干涉，缩短了 1/3的检测时间，且可持续测试同批次多个试样;在此期间，检测人员可根据实际情况安排其他工作，因此可大幅度提高测试效率。同时该测试仪对检测人员的要求相对较低，可供不具备丰富检测经验的企业开展圆轨迹法起毛起球的测试工作，并适合流程化的专业检测机构。由I台仪器代替了多台现有的单个夹头的手动式起毛起球仪，减少了检测人员的数量投入，并能有效减少仪器误差、人员误差，提高检测数据的准确性和复现性。
【附图说明】
[0009]图1是采用本实用新型测试仪的工作原理示意图一。
[0010]图2是采用本实用新型测试仪的工作原理示意图二。
【具体实施方式】
[0011 ]以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0012]如图1、2所示，为本实用新型智能型织物圆轨迹法起毛起球测试仪的具体实施例。实施例包括磨盘运动机构1、试样切换机构2和人机界面3，磨盘运动机构I包括布面摩擦盘U、刷面摩擦盘12、摩擦盘安装支架13、第一升降驱动机构14、第一角度编码器15和左右移动驱动机构16，摩擦盘安装支架13可活动的设置在左右移动驱动机构16上，摩擦盘安装支架13上设置第一升降驱动机构14和第一角度编码器15，布面摩擦盘11和刷面摩擦盘12设置在第一升降驱动机构14上，升降驱动机构14、第一角度编码器15、左右移动驱动机构16分别与人机界面3电连接;试样切换机构2包括多个试样夹持工位21、旋转驱动机构22、多工位夹持盘23、第二角度编码器24、第二升降驱动机构25和前后移动驱动机构26，第二升降驱动机构25可活动的设置在前后移动驱动机构26上，第二升降驱动机构25上设置旋转驱动机构22和第二角度编码器24，旋转驱动机构22上设置多工位夹持盘23，多工位夹持盘23具有在圆周上均匀排列的夹持臂231，夹持臂231的远端设置试样夹持工位21，试样夹持工位21上夹持待测试的试样，旋转驱动机构22、第二角度编码器24、第二升降驱动机构25、前后移动驱动机构26分别与人机界面3电连接;当测试仪工作时，布面摩擦盘11或刷面摩擦盘12与一个试样夹持工位21上下对应配合，布面摩擦盘11或刷面摩擦盘12与左右移动驱动机构16联动做左右轨迹的运动，试样夹持工位21与前后移动驱动机构26联动做前后轨迹的运动，左右轨迹和前后轨迹相垂直，布面摩擦盘11或刷面摩擦盘12与试样夹持工位21共同的往复运动形成对试样相对的圆轨迹摩擦;旋转驱动机构22旋转切换不同试样夹持工位21与布面摩擦盘11或刷面摩擦盘12上下对应。本实用新型采用智能型的测试仪，检测人员通过人机界面3控制测试仪的工作状态，检测人员在将多个试样夹持在试样夹持工位21上、在人机界面3设定好参数之后，就无需再做其他工作，测试仪会根据步骤自动完成多个试样的测试，自动化程度高，省时省力，提高测试效率。通过测试仪上呈圆周方向均匀设置的多个试样夹持工位一次性夹持同批次的多个试样，节省了更换时间，提高同批试样测试的一致性;在人机界面设定好参数后，测试仪会按要求运行进行圆轨迹法测试，并进行布面摩擦盘11和刷面摩擦盘12的切换测试，每测完一个试样旋转测试下个试样，同时摩擦盘切换，不需人为干预。圆轨迹法可良好的对织物表面进行持续的摩擦测试，稳定性好并占用空间小。多个试样测试完成后，测试仪自动停止，待检测人员一次性更换完下一批次的