专利名称：圆编针织机双面起毛圈用沉片的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种圆编针织机双面起毛圈用沉片，尤其是一种圆编针织双面毛巾机针织机构中的沉片构造。
传统圆编针织机的针织机构为多个支舌针型织针、多个组以导沟引导织针向上下移动的针板、多个片可起毛圈的沉片、以及多个组以导向沟引导沉片朝径向移动的菱角等组成，且在上述织针针舌与针钩之间呈关闭状态，由导纱器将纱线穿过织针针钩以产生针织作用。
关于圆编针织双面毛巾机所采用的沉片(申克片)，如图1所示，该沉片10上方预制一鼻部11，而鼻部11下方则设有一腹部12，并且鼻部11与腹部12之间形成狭窄的第一沟槽13及其末端的第一喉部14；另在第一沟槽13下方腹部12前缘设置有狭窄的第二沟槽15及其末端的第二喉部16，此外沉片10近末端处向上凸出一导片17，以配合菱角的导向沟，在腹部12下方则向前伸出一引导脚18。
上述沉片10是特别为双面毛巾布的针织需要而设计的，其中第一沟槽13容纳已织成的双面毛巾布及底纱，而内面纱通过鼻部11上方，外面纱则穿经第二沟槽15。由于第一沟漕13无法提供底纱独立自主的活动空间，以致各纱线不易分开，容易造成任意纠缠，致使毛圈密度、长短不齐，且影响织布平整性，商品价值较差，不理想。
本创作人有鉴于常用的双面起毛圈沉片的构造及其使用等弊端，针对其缺点，加以改善，提供一项合理且经济实用的解决方案，经过无数次研究与实践，完成本实用新型之圆编针织机双面起毛圈用沉片。
本实用新型的目的在于提供一种圆编针织机双面起毛圈用沉片，将沉片的鼻部与腹部之间形成狭窄的第一沟槽及其末端的第一喉部，而腹部前缘则设置有第二沟槽及其末端的第二喉部，主要在第一沟槽中段制成连通一向后上方倾斜再水平延伸的第三沟槽及其末端的第三喉部，且第三喉部经分隔凸缘而向下衔接第一喉部，实际针织作业时，织布通过第一沟槽进出，而底纱则由第一沟槽单独进入第三沟槽，使各纱线能够分开，避免任意纠缠，以织出双面均匀长毛圈之平整织布，提高产品价值，符合实际需要。
为了实现上述之目的，所采用的技术手段及其效果，兹举出以下实施例并配合
之，以使本实用新型在整体设计更趋于明了。
附图简要说明图1为常用双面起毛圈用沉片的示意图。
图2为本实施例双面起毛圈用沉片的立体图。
图3为图2沉片的示意图。
图4为图3沉片的局部放大图。
图5为图4沉片与相关织布，底纱及内外面纱的使用状态图。
图6为本实用新型另一实施例沉片的示意图，将第一喉部设计成向后下方凹入。
标号说明20沉片，30鼻部，31倾斜段，32上升段，33水平段，40腹部，50第一沟槽，51第一喉部，52开口，510第一喉部，60第二沟槽，61第二喉部，70第三沟槽，71第三喉部，72开口，73倾斜段，74水平段，75分隔凸缘，80引导脚，81导片，90织布(已织成双面毛巾布)，91底纱，92内面纱，93外面纱。
首先请参见图2、3，该圆编针织机双面起毛圈用沉片为针对织制双面毛巾布而精心设计的，该沉片20上方预制一鼻部30，而鼻部30下方则设有一腹部40，在鼻部30与腹部40之间形成狭窄的第一沟槽50及其末端的第一喉部51；而第一沟槽50下方的腹板40前缘设置有狭窄的第二沟槽60及其末端的第二喉部61。
本实施例沉片20主要在第一沟槽50中段制成连通一向后上方倾斜再水平延伸的第三沟槽70，并且该第三沟槽70末端的第三喉部71位于第一喉部51的上方，以提供底纱单独进出活动空间。此外沉片20近末端处向上凸出一导片81，而在腹部40下方则向前伸出一引导脚80。
请参见图4，上述沉片20的鼻部30前缘制成倾斜段31，以衔接一直角上升段32，再往后延伸一水平段33。该鼻部30与腹板40之间第一沟槽50为水平向后延伸，并且第一沟槽50的开口52宽度必须大于末端的第一喉51。而第三沟槽70则包括一倾斜段73，一水平段74及末端第三喉部71。在较佳实施例中，第三喉部71的位置在向后超过第一喉部51，使第三喉部71位于第一喉部51后上方，并且第三沟槽70水平段74下缘前端直接向下衔接第一沟槽50的上缘后端，使第一、三喉部51、71之间形成一前凸状分隔凸缘75。
请参见图5，本实施的沉片20为针对织制双面毛巾布而精心设计的，采用底纱91，内面纱92及外面纱93织出具有双面毛圈的织布90(在图5中以点线表示的)。该织布90沿沉片20的第一沟槽50下缘及第一喉部51做进退移动，底纱91则由第一沟槽50上缘及第三沟槽70进出，而内面纱92位于沉片20鼻部30的上方，外面纱93则穿经沉片20的第二沟槽60，由于底纱91可如实线箭头所示沿第一沟槽50及第三沟槽70进出，构成单独活动空间，使各纱线能够分开，避免纠缠，以织出双面均匀长毛圈的平整织布90。在织制过程中，如图5虚线箭头所示，底纱91经由第三喉部71，分隔凸缘75而被织入已织成的织布90内。
请参见图6，此实施例系针对沉片20第一沟槽50末端之第一喉部510，将此第一喉部510制成往后下方凹入者。
综上所述，本实用新型圆编针织机双面起毛圈用沉片将鼻部与腹部之间第一沟槽设置成连通一后倾再平伸的第三沟槽，作为底纱单独进出空间，使各纱线能够分开，避免任意纠缠，织出双面均匀长毛圈的平整织布，提高产品价值，符合实际需要，具备工业可利用性。
权利要求1．一种圆编针织机双面起毛圈用沉片，在沉片上方预制一鼻部，而鼻部下方则设有一腹部，并且鼻部与腹部之外间形成狭窄的第一沟槽及其末端的第一喉部，另在第一沟槽下方的腹部前缘设置第二沟槽及其末端的第二喉部；其特征在于该沉片第一沟槽中段制成连通一向后上方倾斜再水平延伸的第三沟槽，使第三沟槽末端的第三喉部位于第一喉部上方，而第三沟槽的水平段下缘前端则向下衔接第一沟槽的上缘后端，使第一、三喉部之间形成一分隔凸缘。
2．如权利要求1所述的圆编针织机双面起毛圈用沉片，其特征在于，该第三喉部位置向后超过第一喉部。
3．如权利要求1所述的圆编针织机双面起毛圈用沉片，其特征在于，该第一、三沟槽的开口宽度分别大于第一、三喉部。
4．如权利要求1所述做圆编针织机双面起毛圈用沉片，其特征在于，该第一沟槽末端的第一喉部向后下方凹入。
专利摘要一种圆编针织机双面起毛圈用沉片,在沉片上方预制一鼻部,而鼻部下方则设有一腹部,并且鼻部与腹部之间形成狭窄的第一沟槽及其末端的第一喉部,另在腹部前缘设置第二沟槽及其末端的第二喉部;该沉片主要将第一沟槽中段制或连通一向后上方倾斜,再水平延伸的第三沟槽及其末端的第三喉部,此第三喉部经分隔凸缘向下衔接第一喉部,藉第一沟槽供织布进出,而底纱则由第一沟槽进入第三沟槽,使底纱与内外面纱能够分开,避免任意纠缠,以织出双面均匀长毛圈的平整织布。
文档编号D04B15/00GK2443975SQ00253680
公开日2001年8月22日 申请日期2000年10月13日 优先权日2000年10月13日
发明者陈鹤寿 申请人:陈鹤寿