专利名称：用于从待清洁的区域释放和运走颗粒的清洁装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于从待清洁的区域释放和运走颗粒的清洁装置，该装置包括-壳体，具有将要定位在待清洁的区域上的开口；-可在装置内运动的部件，用于生成用以从该区域释放和运走颗粒的气流。
背景技术：
一种如在第 一 段中描述的用于释放和运送颗粒的清洁装置例如 可以从专利申请US 2002/0084218 Al获知。这一文献7>开了一种利 用圓柱环状涡流来释放和运送灰尘颗粒的改进的真空清洁器。气流 借助叶轮来建立并且用来沿着内罩或者通过设置于叶轮和面向待清 洁区域的壳体端面之间的内管来释放和运送灰尘颗粒。在具有所述 内管的设置中，已经通过该管释放和运送的颗粒由于气流的离心作 用而被抛到灰尘收集器的圆形侧壁。随后经由围绕内管的外管朝着 待清洁的区域递送空气。这一 已知装置的问题在于它的功率消耗相对较高。这主要是由 于压力差所致，在应用时需要用叶轮产生该压力差以便沿着内罩或 者在内管内运送正在释放的颗粒。发明内容本发明的目的在于提供一种需要较少能量来从待清洁的区域释 放和运走颗粒的清洁装置。根据本发明，在前一段中提到的目的借助根据权利要求1前序 部分所述的 一 种用于从待清洁的区域释放和运走颗粒的清洁装置来
实现，其中部件包括设置于壳体内的气流生成表面，所述气流生成 表面在运行状态下面向待清洁的区域并且具有与所述区域基本上平 行的运动方向以便造成平行于所述区域的气流。通过运动的气流生成表面所产生的气流将由此在垂直方向上 (即垂直于待清洁的区域)表现出气流速度的很大梯度。在这一情 况下，在待清洁的区域处或者接近待清洁的区域处的速度将基本上 为零，而在气流生成表面处存在最大气流速度。根据所谓的柏努利(Bernoulli)原理，这一梯度将使颗粒脱离该区域并且在气流的方向 上从该区域运走，这将在下文详细讨论。对照而言，如在US 2002/0084218 Al中公开的装置建立用以在垂直方向上释放和运送 灰尘颗粒的明显压力差，例如在壳体与灰尘收集系统之间的、用于 通过内管进行运送的压力差。根据本发明，重要的是在运行状态下在气流生成表面与其上带 有颗粒的区域之间的空间中没有或者至少尽可能少地存在清洁装置 的组件，因为这将不适当地千扰需要建立的气流。在根据本发明清洁区域时，没有必要产生压力差或者很大的欠 压，至少不必达到如已知真空清洁器或者其它已知清洁装置的典型 压力差那样的程度。根据本发明，用于释放和运送颗粒的气流将由 于不存在如过滤器、集尘袋和长弯曲管的组件而遇到较少摩擦阻力。 另外不需要用以接触带有颗粒的区域的组件，比如扫刷。本发明由 此提供一种低能耗的清洁装置。另外，由于部件或者气流生成表面 能够以低速运行，所以该装置所产生的噪声将很少。如上文所述由 于气流遇到较少量的摩擦阻力，所以也促进了噪声水平降低。另一 结果在于该装置可以实现更简单的构造，因为用于运送所释放的颗 粒的组件例如引向装置分离室的导管对于本发明而言是不需要的。 根据本发明，产生对于从区域释放和运走颗粒而言具有最优效果的 气流。应当注意，包括基本上平行于待清洁区域而旋转的一个或者多 个刷子的清洁装置并不是本发明的一部分，因为这样的刷子仅能够
从待清洁的区域释放颗粒，而刷子的旋转动作通常不足以从这一 区 域运走颗粒。这意味着这样的颗粒运送不能仅通过刷子而获得。旋 转刷子的毛须端部因此不能构成根据本发明的气流生成表面。当然 可以将清洁刷子添加到根据本发明的装置，这一点将在下文中具体 地描述。权利要求1中的特征"所述气流生成表面(...)具有与所述区域 基本上平行的运动方向"表示气流生成表面的能够产生与带有颗粒 的区域基本上平行地运动的气流的任何运动。由此，气流生成表面 的略微倾斜运动也包含于这 一 特征中。根据该清洁装置的优选实施例，气流生成表面可在壳体内;^走转 以造成与待清洁的区域平行的旋转气流。这 一 实施例为装置的可运 动组件提供最简单的实用构造。对照而言，例如输送带型的构造需 要至少两个旋转部件。另外，这一实施例将允许该装置的更扁平设 计，这有利于进入高度有限的空间，例如在家具之下的空间。根据另一实施例，气流生成表面设置于可旋转盘上或者设置于 在运行状态下朝着待清洁的区域延伸的转子叶片上。例如与旋转长 轮辐或者杆对照而言，旋转盘将提供使周围空气运动的最大冲击。 如果使用转子叶片，通过转子叶片形成气流生成表面，则发现接近 带有颗粒的区域的空气速度增加，这造成在释放的颗粒上施加的动 能的增加。另外，观察到这一动能的显著增加是由在叶片与颗粒之 间的多次撞击所致。根据本发明，优选的是设置颗粒收集器用于收集从该区域释放 的颗粒。然而也可以仅需要将颗粒从一个位置运送到另一位置，因 此本发明的概念不必限于设置有这种颗粒收集器的装置。然而，最 有可能的是希望具有收集已经释放和运送的颗粒的机会，而这一点 将由于提供了颗粒收集器才变得可能。对于具有颗粒收集器的实施例，优选的是这一颗粒收集器设置 于壳体内，这允许更紧凑的设计以及收集颗粒的更简单方式。另夕卜， 颗粒只需以这一方式短距离行进，这有利于节能。颗粒收集器优选
地包括围绕气流生成表面的壁，所述壁在运行状态下在与气流生成 表面相同的方向上S走转。旋转气流将造成已经释放的颗粒由于离心 力而在向外方向上运送。如果这样的壁围绕气流生成表面并且在与 之相同的方向上旋转，则将在该壁处收集和保持这些颗粒。更优选 地，此壁是圆形的并且包括凸缘，该凸缘从圆形壁的下边缘部分朝 着其旋转轴延伸。在停止壁的旋转运动时，颗粒将不再由壁保持而 将在重力的影响之下掉落。从下边缘部分延伸的凸缘可以被提供用 来收集掉落的颗粒，以后能够从该凸缘去除这些颗粒。另 一优选方案在于颗粒收集器包括装配到气流生成表面上的 室，该室的底表面背向气流生成表面，而且提供如下导管，该导管 包括引导装置并且具有朝着室的开口以及朝着气流生成表面的开 口，以便将颗粒传送到室。释放的颗粒由于在其上施加的动能而经 过导管行进，被引导装置引导并且随后在室的底壁处被收集。优选 的是，导管是环形的，并且导管朝着气流生成表面的开口是环形的 且围绕所述表面，而且导管还包括引导装置，该引导装置包括沿着 导管的外壁螺旋延伸的伸长突出物。在这一情况下，撞击导管外壁 的旋转颗粒被强制遵循突出物的接触表面并且经过导管朝着收集室 行进。在如前一段中描述的实施例中优选的是，室的底壁包括柔性部 分，并且开口设置于底壁中和气流生成表面中，而柔性部分允许底 壁从保持位置偏转到释放位置，在该保持位置，室的底壁朝着用于 收集和保持颗粒的开口在向上方向上延伸，而在该释放位置，室的 底壁朝着用于释放颗粒的开口在向下方向上延伸。这样的构造提供 了一种通过翻开其底壁来清空收集室的简单方法。在偏转到释放位 置之后，在室中已经收集的颗粒将由于重力经过开口自动地掉落。 当已经清空室时，翻回底壁，使得装置准备好再次使用。更优选地， 柔性部分包括柔性材料的环，比如橡胶环。这种构造提供用于产生 柔性底壁的简单而有效的方法。甚至更优选地，在这一情况下设置 便于从保持位置偏转到释放位置的操纵装置。这样的操纵装置将便 于致动底壁的偏转运动。根据优选实施例，壳体具有围绕开口的周向边缘，所述边缘在 运行状态下接触待清洁区域的表面并且基本上闭合壳体的开口 ，由 此产生由壳体和待清洁区域的表面限定的基本上闭合的空间。这一 点主要在软表面如地毯的情况下是有利的，因为当壳体在地毯上运 动时该边缘将至少部分地打开或者分开相邻的地毯纤维，由此便于 颗粒的释放。尤其是如果该边缘是尖锐的则更将会出现这一效果。 另外，这一实施例防止空气从壳体泄漏，硬表面和软表面都有该效 果。防止这样的空气泄漏使得在壳体内造成更多有效的气流。作为如前一革殳中描述的实施例的^#选实施例，当壳体具有3口下 周向边缘时是有利的，该周向边缘包括沿着该边缘的周界分布的多 个挡板，其中各挡板背离该边缘在向下方向上延伸并且具有用于弹 走气流所携带的颗粒的弹起表面，该弹起表面相对于该边缘的周界 倾斜地定位，用于防止颗粒从壳体漏出。弹起表面的定位使得颗粒朝着壳体的内部弹回，而不是继续它们的向外运动以及在被收集之前离开壳体。这些类型的边缘主要对 于硬表面如木地板或者混凝土地面是有利的。在这一 情况下挡板将 通过在区域上运动而朝着壳体的内部引导壳体外的颗粒，同时将壳 体内存在的颗粒保持于内部。更优选地，利用这样的周向边缘，各 弹起表面相对于与旋转轴平行的垂直方向来倾斜地定位，以便向上 朝着壳体的内部而不是向下朝着待清洁的区域来弹起撞击挡板的颗粒。这一公开中的 一些重要术语在下文中针对它们的恰当解释来加 以阐明。"颗粒，，在这一公开中是指希望从待清洁的区域去除的任何类型 的颗粒或者部分，该颗粒或者部分可以包括较小和较大的颗粒、灰 尘颗粒、沙子、细菌、毛发、纸片等。它也包括如下颗粒，这些颗 粒包括液体或者气体如水滴。"向下，，在这一公开中是指当根据本发明的清洁装置处于它的运 行状态下时指向待清洁的带有颗粒的区域的任何方向。"向上，，在这 一 公开中是指当根据本发明的清洁装置处于它的运行状态下时背离待清洁的带有颗粒的区域的任何方向。"向外"在这一公开中是指根据本发明的旋转部件远离对应旋转轴线的任何方向。
将参照附图在下文中更具体地说明本发明，在附图中 图1是图示了本发明原理的示意图；图2是根据本发明第一优选实施例的用于从待清洁的区域释放 和运走颗粒的清洁装置的示意剖视图；图3是根据本发明另一优选实施例的用于从待清洁的区域释放 和运走颗粒的清洁装置的示意剖视图；图4是根据本发明的清洁装置周向边缘的优选实施例的部分透 视图。
具体实施方式
图1旨在于图示本发明的原理。当颗粒位于表面上时，在这一 表面之上产生气流能够释放该颗粒。颗粒释放的机理相当复杂。颗 粒水平移位源自于如下事实由于气流受颗粒局部地阻止，所以在 颗粒的前方构成过压。在它后方产生欠压，从而造成导致颗粒水平 移位的压力差。作用于颗粒上的垂直定向力源自于柏努利效应。气 流在颗粒的顶部具有某一速度，而这一速度在颗粒的底部基本上为 零。气流速度的这一差异产生了提升颗粒的压力差。由此足以提供 气流以^更释it和运送颗粒。传统地通过建立压力差来产生气流。这能够借助喷嘴或者导管 来实现，例如借助转子在导管的一端产生较低压力，这造成经过导 管或者喷嘴的气流。根据本发明，以交替的方式产生气流。图1示出了包含任一种
颗粒(未示出)的区域1以及可运动部件4。可运动部件4具有气流 生成表面2，该气流生成表面2面向带有颗粒的表面。气流生成表面 2和部件4以某一速度v与带有颗粒的区域1基本上平行地运动。表 面2的这一运动将造成定向为与相对区域1平行并且以空气速度分 布3为特征的气流。这一气流足以从区域1释方文和运走颗粒而无需 在区域1与气流生成表面2之间的空间中建立任何压力差。这里唯 一运动的部分是将要从其中去除颗粒的空间的壁或者表面，此壁或 者表面就如同一个产生所需气流的泵那样起作用。现在参照示出了本发明第一优选实施例的图2,示意性地描绘了 用于释放和运送颗粒的清洁装置10。该装置包括具有开口 8的壳体 6,该壳体定位于带有颗粒的区域1上。优选地，壳体6具有基本上 圆形的形状。该装置的部件在图2中仅部分地示出并且包括在壳体6 内可绕着轴线18旋转的盘16。该盘包括朝着带有颗粒的区域l延伸 的转子叶片14。面向带有颗粒的区域的盘16以及叶片的表面一起形 成气流生成表面12。部件的旋转运动在壳体6内造成由气流生成表 面12产生的旋转气流，该气流使得释放和运送位于区域1上的颗粒。在任一附图中都未示出的特别优选实施例中，旋转部件包括连 接到轴的转子叶片，而不存在旋转盘。转子叶片在这一情况下优选 地与待清洁的区域基本上垂直地延伸。提供了包括室22的颗粒收集器，该室的底表面23背向气流生 成表面12。室的对应底壁与盘16重合，室22随盘一起旋转。取代 将盘和灰尘收集室的底壁形成为一体，可以以本身已知的方式将一 个组件装配到另一组件。另外，可以借助传动系来互连两个组件， 使得室和盘以不同的速度旋转。环形导管20设置于壳体6与室22之间。导管20具有朝着气流 生成表面的开口 21和朝着室22的开口 24。朝着气流生成表面的开 口是环形的并且围绕所述表面。"环形导管"在这一情况下表示导管 围绕气流生成表面和室。它并不意味着这一导管具有圆形横截面。 其外壁例如可以具有三角形横截面。旋转气流所造成的离心力使颗
粒在向外方向上行进并且经由开口 21进入导管20。在导管中布置引 导装置，该引导装置包括沿着导管20的外壁25螺旋延伸的伸长突 出物26。在这里突出物螺旋向上。在进入导管之后，颗粒随后经过 导管行进，其中借助伸长突出物26在向上方向上引导它们直至它们 经由开口 24进入室22。已发现，气流施加在颗粒上的动能以及转子 叶片的沖击足以让它们经由导管到达室。室用以收集颗粒。图2还示出了开口 27设置于底壁中以及气流生成表面12中。 优选地，开口 27 ^殳置于底壁和气流生成表面12的中央部分中。室 22的底壁16包括允许底壁从保持位置偏转到释放位置的柔性部分 28,在该保持位置，室的底壁朝着用于收集和保持颗粒的中央开口 在向上方向上延伸，而在该释放位置，室的底壁朝着用于释放颗粒 的中央开口在向下方向上延伸。在释放位置，收集的颗粒将通过开 口 27从室22掉落。图2中的虛线指示了在释放位置的底壁以及转 子叶片。优选地，柔性部分包括柔性材料的环，比如橡胶环，该环将提 供偏转运动。另外，提供操纵装置以便于从保持位置和释放位置的 偏转。这样的操纵装置可以包括优选地设置于壳体外部的致动旋4丑， 该旋钮致动在室的底壁上施加向下力以便实现其偏转的杆。可选地， 可以提供背离气流生成表面在向下方向上延伸的手柄。与如在先前段中提到的底壁的切换运动有关的特征也可以应用 于其它装置以及清洁设备中，因此不限于如权利要求1所限定的装 置。事实上，具有圓形收集室的任何清洁装置都将从这一构造中受 益。驱动旋转部件的轴在图2中未示出，但是它可以完全地设置于 壳体中或者延伸通过其中的开口 。在( 一方面)轴与(另一方面) 室、盘和转子叶片之间的连接能够借助轮辐构造来实现，该轮辐在 轴与室之间延伸。最后，图2示出了挡板29。壳体优选地包括沿着其周向边缘分 布的多个挡板。下文将具体地说明这些挡板。图2中壳体6的顶壁是直的，但是它可以可选地被布置用以部分地遵循室的轮廓以便获得更紧凑和圓化的设计。现在参照示出了本发明另一优选实施例的图3,示意性地描绘了 用于释放和运送颗粒的清洁装置30。类似于图2中所示实施例，装 置30包括壳体32,该壳体具有定位于带有颗粒的区域1上的开口 34。优选地，壳体32具有基本上圆形的形状。部件36包括盘38并 且在壳体32内可绕着轴线50旋转。该盘包括朝着带有颗粒的区域1 延伸的转子叶片46。然而可选地也可以^又应用盘或者仅应用转子叶 片。转子叶片46的表面以及面向带有颗粒的区域的盘的表面一起形 成气流生成表面40。部件36的旋转运动在壳体32内造成旋转气流， 该旋转气流由气流生成表面40产生并且使得释放和运送位于区域1 上的颗粒。装置30还包括颗粒收集器，在所示实施例中该收集器包括围绕 气流生成表面并且连接到盘38的壁42。因此壁42在处于运行状态 下时在与气流生成表面40相同的方向上旋转。颗粒将由于气流所产 生的离心力而在向外方向上行进。当颗粒撞击壁42时，它们将被收 集和保持在那里，因为此壁也随之旋转。优选地，壁在与气流生成 表面相同的方向上旋转，但是也可以在相反的方向上旋转。能够在图3中看出圓形壁42包括凸缘44,该凸缘从壁的下端部 分朝着其旋转轴线延伸。当壁和气流生成表面的旋转运动停止时， 壁所保持的颗粒将在重力的影响之下掉落并且在凸缘44上被收集，以后能够从该凸缘处去除颗粒。图3中的壳体32具有围绕它的开口的周向边缘48,所述边缘接 触待清洁的区域l的表面并且基本上闭合壳体的开口 34,由此产生 由壳体和待清洁的区域限定的基本上闭合的空间。这防止空气进入 壳体，使得壳体内的气流更有效。优选地使用尖锐边缘的壳体，这一点明显不适用于图3中所示 的边缘48。它主要在软表面如地毯的情况下是有利的，其中当壳体 在地趙上运动时该边缘将至少部分地打开或者分开相邻的地毯纤
维，由此便于释放颗粒。图4是根据本发明的装置的周向边缘54的优选实施例的部分透 视图。此边缘对应于图2中壳体6的面向带有颗粒的区域1的边缘。 出于清楚考虑，图4仅示出了边缘本身。在这一图中可以看到，多 个挡板52广52n沿着边缘的周界56分布，各挡板从该边缘向下延伸 并且具有用于弹走气流所携带的颗粒的弹起表面58广58n。可以看出 弹起表面58r58n相对于边缘54的周界56倾斜地定位。它们相对于 图4中箭头A所示的气流旋转方向来定位，防止颗粒从壳体漏出。 弹起表面的定位使得颗粒朝着壳体的内部弹回，而不是继续它们的 向外运动以及在净皮收集之前离开壳体。图4也示出了各弹起表面相对于与旋转轴线(未示出)平行的 垂直方向略微倾斜地来定位。撞击挡板的颗粒将由此朝着壳体的内 部向上弹起而不是返回到待清洁的区域。虽然在任何附图中都未示出，但是优选地在室中或者在颗粒在 其中朝着灰尘收集器行进的空间中或者在灰尘收集器本身中提供过 滤器，该过滤器相对于旋转收集器和其它旋转部分是固定的。这样 的过滤器旨在于阻止较大较重的颗粒进入旋转收集器或者旋转室， 否则该旋转收集器或者旋转室在它的旋转运动中会受到不平衡重量 分布的妨碍。在图2和图3中，颗粒收集器直接装配到旋转部件或者与之重 合。然而可以设想借助传动系将灰尘收集器连接到旋转部件的旋转轴。虽然在任何附图中都未示出这一点，但是优选的是，在气流生 成表面与带有颗粒的区域之间的中央空间(例如图2中在中央开口 27之下的空间)包括清洁工具。适当的清洁工具可以例如是清洁垫、 抛光垫或者旋转刷。这些工具提供额外的清洁功能，其中与它们的 位置有关的该功能将总是与释放和运送颗粒的主要功能相组合。它 们优选地设计成可手工拆卸或者更换。图2和图3中所示实施例特别适合于在能够单手操作的手持清 洁装置中使用。由于这样的装置比现有技术中的清洁装置使用更少 的能量，所以它能够例如装配有电池运行的小型电动机。在这一情 况下基本上所有组件或者至少较大组件能够容纳于对应壳体内。优 选地，壳体在这一情况下具有基本上圆形的形状。壳体外径的典型尺寸在10cm至25cm的范围中。这样的清洁设备的典型重量在200g 到1500g的范围中。优选材料是塑料如聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯共聚物(ABS)或者聚碳酸酯(PC)。另外优选的是，气流生成表面在形状上基本上是圓形的并且在 壳体内旋转。气流生成表面优选地至少在正常运行状态之下以基本 上恒定的旋转速度运动。然而，作为输送带型构造的一部分的气流 生成表面也是可能的。如果目的是将颗粒运送到两个彼此相对侧， 则即使是在带有颗粒的区域上方执行往复运动的表面或者板也将起 作用。为了易于操纵，可以优选地借助铰接连接来将长手柄连接到壳 体。另外，由此能够在壳体上施加向下力，这尤其是在没有挡板的 实施例中有利于防止空气从壳体中泄漏。通常，灰尘收集器将设置于壳体内，正如图2和图3中所示的 实施例中那样。然而可以在壳体以外设置灰尘收集器。例如，可以 使用具有开口的壳体，这些开口与灰尘收集器连通。例如可选地可 以使用在形状上基本上为圓形并且相互连接成一行的两个或者更多 壳体，相应气流彼此连通，而只有中央壳体包括灰尘收集器。虽然上文已经描述了优选实施例，但是许多修改对于本领域技 术人员而言是不言而喻的。例如，图2中所示实施例也可以不构造 有挡板29而是构造有如图3中所示的周向边缘48。这些修改落入如 所附权利要求限定的本发明的范围内。也可以组合已经分别图示和 描述的许多技术特征，这些组合也落入本发明的范围内。例如可将 图3实施例中的圆形壁42与图2的收集室22和环形导管20相组合。
权利要求
1.一种用于从待清洁的区域释放和运走颗粒的清洁装置(10，30)，包括-壳体(6，32)，具有将要定位在待清洁的区域(1)上的开口(8，34)；-可在所述装置内运动的部件(36)，用于生成用以从所述区域释放和运走颗粒的气流；其特征在于所述部件包括设置于所述壳体(6，32)内的气流生成表面(12，40)，所述气流生成表面在运行状态下面向待清洁的所述区域(1)并且具有与所述区域基本上平行的运动方向以便造成平行于所述区域的气流。
2. 如权利要求1所述的清洁装置(10, 30),其特征在于所述 气流生成表面(12， 40)可在所述壳体(6， 32)内旋转以便造成与 待清洁的所述区域(1 )平行的旋转气流。
3. 如权利要求2所述的清洁装置(10， 30),其特征在于所述 气流生成表面(12, 40)设置于可旋转盘(16, 38)上。
4. 如权利要求2所述的清洁装置(10, 30)，其特征在于所述 气流生成表面(12, 40)设置于在运行状态下朝着待清洁的所述区 域(l)延伸的转子叶片(14, 46)上。
5. 如权利要求2所述的清洁装置(10, 30),其特征在于设置 有颗粒收集器，用于在所述颗粒从待清洁的所述区域释放之后收集 所述颗粒。
6. 如权利要求5所述的清洁装置(10， 30)，其特征在于所述 颗粒收集器包括围绕所述气流生成表面的壁(42),所述壁在运行 状态下在与所述气流生成表面(40)相同的方向上旋转。
7. 如权利要求6所述的清洁装置(10， 30),其特征在于所述 壁是圆形的并且包括凸缘(44),所述凸缘从所述壁(42)的下边 缘位置朝着所述壁的旋转轴延伸。
8. 如权利要求5所述的清洁装置(10, 30)，其特征在于所述 颗粒收集器包括装配到所述气流生成表面(12)的室(22),所述 室的底表面(23)背向所述气流生成表面，而且设置导管(20)， 所述导管包括引导装置并且具有朝着所述室的开口 (24)和朝着所 述气流生成表面的开口 (21)以便将颗粒运送到所述室。
9. 如权利要求8所述的清洁装置(10， 30)，其特征在于所述 导管(20)是环形的，并且所述导管朝着所述气流生成表面的所述 开口 (21 )是环形的且围绕所述表面，其中所述导管还包括引导装 置，该引导装置包括沿着所述导管的外壁(25)螺旋延伸的伸长突 出物(26 )。
10，如权利要求8所述的清洁装置(10, 30)，其特征在于所 述室(22)的底壁(16)包括柔性部分(28)，以及开口 (27)设 置于所述底壁中和所述气流生成表面(12)中，其中所述柔性部分 允许所述底壁从保持位置偏转到释放位置，在所述保持位置，所述 室的所述底壁朝着用于收集和保持所述颗粒的开口在向上方向上延 伸，而在所述释放位置，所述室的所述底壁朝着用于释放所述颗粒 的开口在向下方向上延伸。
11. 如权利要求10所述的清洁装置(10， 30),其特征在于所 述柔性部分(28)包括柔性材料的环。
12. 如权利要求10所述的清洁装置(10, 30)，其特征在于设 置有操纵装置，以便于从所述保持位置偏转到所述释放位置。
13. 如权利要求2所述的清洁装置(10， 30),其特征在于所 述壳体(32)具有围绕所述开口 (34)的周向边缘(48)，所述边 缘在运行状态下接触待清洁的所述区域(1 )的表面并且基本上闭合 所述壳体的开口 ，由此产生由所述壳体和待清洁的所述区域的表面 限定的基本上闭合的空间。
14. 如权利要求2所述的清洁装置(10, 30),其特征在于所 述壳体(6)具有周向边缘，所述周向边缘包括沿着该边缘的周界分 布的多个挡板(29, 52r52n)，其中各挡板背离该边缘在向下方向 上延伸并且具有用于弹走所述气流所携带的所述颗粒的弹起表面 (58r58n)，所述弹起表面相对于该边缘的所述周界(56)来倾斜 地定位，用于防止颗粒从所述壳体漏出。
15.如权利要求14所述的清洁装置(10， 30)，其特征在于各 弹起表面(58r58n)相对于与所述旋转轴平行的垂直方向来倾杀牛地 定位，以便朝着所述壳体的内部在向上方向上弹起撞击所述挡板的 颗粒。
全文摘要
本发明涉及一种用于从待清洁的区域释放和运走颗粒的清洁装置(10)，包括壳体(6)，具有将要定位在待清洁的区域(1)上的开口(8)；可在装置内运动的部件，用于生成用以从该区域释放和运走颗粒的气流；其中该部件包括设置于壳体(6)内的气流生成表面(12)，所述气流生成表面在其运行状态下面向待清洁的区域(1)并且具有与所述区域基本上平行的运动方向以便造成平行于所述区域的气流。根据本发明的该装置需要较少能量用于从待清洁的区域释放和运走颗粒。
文档编号A47L5/22GK101155538SQ200680011133
公开日2008年4月2日 申请日期2006年3月24日 优先权日2005年4月1日
发明者F·R·沃尔霍斯特, F·莫斯, J·H·贝尼迪克塔斯, J·普拉格特, L·J·凯姆普莱 申请人:皇家飞利浦电子股份有限公司