专利名称：：增进清洗效率的通道式洗涤机系统的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种洗涤系统(washingsystem),更特别地涉及一通道式洗涤机(tunnelwasher)普遍被使用在清洗照顾实验室动物的物品。
背景技术：
：通道式洗涤机广泛被使用在清洗照顾实验室动物的物品，例如兽笼(如金属丝兽笼或塑料盒)、网架、残渣底盘、给水设备、瓶子和饲养碗具。典型地通道式洗涤机分为数个处理室，其中分别执行预洗涤(pre-washing)、洗涤(washing)、冲洗(rinsing)及干燥的操作(dryingoperations)。在预洗涤、洗涤和冲洗期间使用各种液体，包含但不限于水和水蒸气，各液体分别由各室被导入及排除。在干燥操作期间，循环热空气通过于干燥室。本发明提供一通道式洗涤机用于改善预洗涤、洗涤、冲洗和干燥操作的效率。
发明内容根据本发明，提供一通道式洗涤机，用以洗涤一物品，其包含多个相邻的处理室以利于处理物品，且至少有一组幕帘用以防止液体在相连处理室两者间的传输，每一组幕帘包含一第一幕帘和一第二幕帘，第一幕帘装设在第一区域，第二幕帘约略平行于第一幕帘且装设在第二区域，第二区域与第一区域相离。根据本发明的另一观点，提供一通道式洗涤机以利于洗涤一物品，其包含一预洗涤室、一洗涤室及一冲洗室，一通风系统(ventilationsystem)、预洗涤室和冲洗室与一液体传输排出导管相连，一鼓风机(blower)为了从预洗室和冲洗室抽回进入排出导管的液体，以通过通风系统排出导管内液体，洗漆室和冲洗室无液体在排出导管内传送。根据本发明的另一观点，提供一通道式洗涤机以利于洗涤一物品，包含一预洗涤室、一洗涤室及一冲洗室，一通风系统与一流体传输的排出导管相连，排出导管只有两个入口以利于接收液体，第一入口配置在预洗涤室的一入口端，且第二入口配置在冲洗室一出口端，一鼓风机利于从预洗涤室及冲洗室抽回排出导管内液体，通过通风系统排出。根据本发明的另一观点，提供一通道式洗涤机的干燥室内干燥物品的设备，其设备包含一空气导管，与一空气源液态相连，空气导管包含多个喷嘴(nozzle)在加压空气下用以提供蒸气；又包含一对臂(arm)，每一臂有一第一末端中枢装设在干燥室内，第二末端用以支撑空气导管；又包含一对加压构件(biasmember)分别悬挂在干燥室内第一区域的空气导管，在干燥室内的空气管的高度是可调节的，通常在空气管和一物品上表面两者间维持在一距离为D,且物品在干燥室内被干燥。根据本发明的另一观点，提供一通道式洗涤机的干燥室内干燥物品的设备用以干燥物品，其设备包含一空气导管，与一空气源液态相连，空气管包含多个喷嘴在加压空气下用以提供蒸气；在干燥室内于干燥的物品上方悬挂空气导管的手段，且物品在室内干燥，空气导管可在干燥室内移动，在干燥室内的空气导管的高度是可调节的，通常在空气导管和一物品上表方两者之间维持在一距离D，且上述物品在干燥室内被干燥。根据本发明的另一观点，提供一通道式洗涤机用以洗涤一物品，其包含一预洗涤室，用以预洗涤物品；一洗涤室，用以洗涤经预洗漆后的物品；一冲洗室，用以冲洗通过洗涤后的物品，冲洗室包含一导管，循环(recycling)在预洗涤室和洗涤室内洗涤物品所使用的水。本发明的一优点是在于提供一具有液体排出通道的通道式洗涤机，可有效减少液体在洗涤机两室间的传送。本发明的另一优点是在于提供一具有液体排出通道的通道式洗涤机，可有效减少洗涤机各室间的热流失。本发明的另一优点是在于提供一具有液体排出通道的通道式洗涤机，促进由洗涤机各室所排出的蒸气均匀化。本发明的另一优点是在于提供一具有间隔部分的通道式洗涤机，用双墙幕帘隔离通道式洗涤机的各室，避免各室间液体及热的传输。6本发明的另一优点是在于提供一具有双墙幕帘的通道式洗涤机，其表面抑制通道式洗涤机在操作期间幕帘相互黏住。本发明的另一优点是在于提供一通道式洗涤机在不同尺寸的物品具有一致的干燥效率。本发明的另一优点是在于提供一通道式洗涤机得以有效改善干燥效率。通过参考下列较佳实施例的叙述、附图及权利要求，将能更快了解本发明的上述及其它优点。本发明将采用某些部件及部件安排的物理形式，参考下文的说明及附图，将详细叙述本发明的较佳实施例。其中-图1为根据本发明的一较佳实施例，一通道式洗涤机的侧面正视示意图，显示通道式洗涤机包含预洗涤、洗涤、冲洗及干燥室；图2为根据本发明的一较佳实施例，一区分幕帘的前向平面示意图；图3为图2的区分幕帘部分放大示意图；图4为图3中4到4延长线的区分幕帘横剖面图；图5为图1通道式洗涤机的一洗涤室及一冲洗室侧面部分剖面图。图6为现有技术洗涤机的洗涤室及冲洗室的侧面部分剖面图；图7为图1通道式洗涤机侧面部分剖面图，显示部分的一冲洗室和一千燥室，干燥室包含一位于第一区域的空气歧管；图8为图1通道式洗涤机侧面部分剖面图，显示部分的一冲洗室和一干燥室，干燥室包含一位于第二区域的空气歧管；图9为图7中9到9延长线的区分幕帘横剖面图。主要组件符号说明4物品62b第二入口10通道式洗涤机66接合构件12预洗涤室68鼓风机14洗涤室92入口16冲洗室94a较低出口18干燥室94b较高出口20外罩98返回导管22装载端104鼓风机24卸载端106加热器30输送机110空气调节歧管32传送带112支撑构件34滚轴116加压构件40区分幕帘110高效调节空气歧管42狭缝120平行臂44折板122第一末端46间隔结节124第二末端48洞130空气导管52内部幕帘134喷嘴60排出导管142弯曲空气鼓风机导管62a第一入口150分流器160A、160B、160C、160D井186a较低出口部分162加热器186b较高出口部分166泵188第二出口导管170再循环导管190排水导管172a较低出口部分194溢流导管172b较高出口部分198出口导管176过滤器200溢流导管178出口导管202a第一入口180回收导管202b第二入口181第一回收出口204出口182a较低出口部分210洁净水导管182b较高出口部分214a较低出口部分184第二回收出口214b较高出口部分具体实施方式参考附图，其目的是用以说明本发明的较佳实施例，而并非用以限制本发明，图1是显示本发明的较佳实施例显示一通道式洗涤机io测面正视图。一外罩(housing)20围住一输送机30。外罩定义为一内部的室被区分成四个处理室，即一预洗涤室12、一洗涤室14、一冲洗室16和一干燥室18。各室的组成及控制将在下面做详细描述。输送机30为一常见的输送机设备通常包含一输送机的传送带32和一对用马达驱动的滚轴34(未显示)，输送机的传送带32在各室12、14、16和18间延伸，如图1所示。物品4通过通道式洗涤机10处理，其被装载在通道式洗涤机的输送机传送带32的装载端22上。通过通道式洗漆机10处理过后，物品4在通道式洗涤机内被输送机传送带32的卸载端24移除。多个垂直区分幕帘40位于每一室12、14、16和18的相对端，因此，定义为每一室的长度，提供一液体的障碍物用以隔离每一室。图2显示一区分幕帘40的前向平面图。区分幕帘40为一平面柔顺的薄片，最好是由一柔顺的聚合物制成，特别是一弹性体。幕帘40可由橡胶或其它适合的材质所形成。多个洞48在幕帘顶端形成。洞48的尺寸大小取决于一扣接(fastening),为了悬挂室12、14、16和18顶部的幕帘40，在下面再作进一步的描述。实施例的说明中，区分幕帘40按各室12、14、16和18延长的高度做区分。每一幕帘40形成许多狭缝(slit)42及折板(flap)44。每一折板皆可单独移动。多个间隔结节(spacedprotuberanc)46在折板44的前及后表面上形成，如图3及图4。实施例说明中，结节一般为半圆的凸块。至少一内部幕帘52位于每一室12、14和16内。内部幕帘52也可做为液体的障碍物。内部幕帘52本质上与区分幕帘40相似，根据实施例的说明内部幕帘长度较短。此外，内部幕帘52为平的表面但不包含在前后表面的结节。就这点而论，任何内部幕帘52的折板前后表面大致皆为平滑表面。一排出导管60延着室12、14上端区域延伸，液体在预洗涤室12、冲洗室16和一通风系统间传输(未显示)。就这点而论，排出导管60有一第一入口62a配置在预冲洗室12的入口端，一第二入口62b配置于冲洗室16的出口端。一排出鼓风机68抽出液体到排出导管60，且通过排出系统排出(未显示)。在干燥室18内有一循环导管90可用于循环液体(如热水)。循环导管90有一入口92，一较低出口94a和一较高出口94b。干燥室18较高区域接近卸载端24处与入口92以液体管路相连。一较低出口94a位于干燥室18—较低区域，而较高出口94b位于干燥室18—较高区域。一鼓风机104和一加热器106位于循环导管90上。鼓风机104抽离在卸载端24的空气进入循环导管90，通过较低出口94a和较高出口94b将这空气回流进入干燥室18。一井(sump)160D和一循环导管90之间有一液体传送的返回导管(returnconduit)98禾目连。接合构件(mountingmember)66(最佳参考图5、7及8)从排出导管60和循环导管90向下延伸。区分幕帘40悬挂在接合构件66上。在这实施例的说明中，区分幕帘40通过一紧固件通过区分幕帘的洞48附着在接合构件66上。内部区分幕帘52悬挂方式最好与区分幕帘40相似。区分幕帘40固定为成对的，最佳参考图5、7及8。成对的区分幕帘40最好有间隔以提供间隙。一对分离的区分幕帘40位于入口62a、入口62b及入口92的不同边。因此，这些成对的区分幕帘40分别定义为一液体流通路径通向排出导管60的入口62a、62b及排出导管90的入口92。一高效调节空气歧管110提供高压蒸气的空气为了干燥干燥室18内的物品4。最佳显示图7到图9。空气歧管110通常包含一对平行臂120、一-空气导管130和一对加压构件116。每一平行臂120的第一末端122中枢分别连结于干燥室18的较高区域的支撑构件112。每一平行臂120的第二末端124支撑空气导管130。多个喷嘴位于沿着空气导管的长度。喷嘴134提供加压空气流。一弯曲空气鼓风机导管142有一液体流动的空气导管130，且与一鼓风机140连结以提供一空气来源。加压构件116连接在臂120和外罩20两者之间，最佳参照图9。加压构件116悬挂位于物品4上方的空气导管130穿过干燥室18。这实施例的说明，加压构件116为弹簧。加压构件116允许空气导管130浮在物品上穿过干燥室18，往后再作详细细节描述。每一室12、14、16和18有一相关的液体回收及循环系统。每一相关液体回收及循环系统的相同组件可参照相同的参考数字。关于预洗涤室12和一井160A位于输送机的传送带32下方，用来收集由室12排出的液体。加热器162加热收集于井160A内的液体。在井160A间有一液体传送的再循环导管170，通过井160A收集返回预冲洗室12的再回流液体。为此目的，再循环导管170包含一较低出口部分172a和一较高出口部分172b。较低出口部分172a位于一室12的较低区域，较高出口部分172b位于一室12的较高区域。多个喷嘴形成在较低出口部分172a和较高出口部分172b。一泵166提供于再循环导管170以抽吸液体通过再循环导管。在进入预冲洗室12前，也提供一过滤器176供过滤再循环导管的再循环液体。一出口导管178连结排水导管190与再循环导管170。一排水道与液体传送的排水导管190相连。一第二出口导管188连结排水导管190与再循环导管70。第二出口导管188和再循环导管170连结在过滤器176上，如图l所示。一溢流导管194连结泵160A和排水导管190。溢流导管194防止液体从泵160A溢出。阀V位于出口导管178和第二出口导管188用以控制排水导管190液体流量。参照洗涤室14，一井160B位于输送机的传送带32下方，用以收集从室14排出的液体。一加热器162加热收集于160B的液体。在井160B与再循环导管170液态相连，液体回流收集于井160B中再送回洗涤室14中。为此目的，再循环导管170包含一较低出口部分172a和较高出口部分172b。较低出口部分172a位于室14内一较低处，较高出口部分172a位于室14内一较高处。多个喷嘴在较低出口部分172a及较高出口部分172b形成。一泵166被提供在再循环导管170上用来抽吸液体通过再循环导管170。一出口导管178连结再循环导管170及排水导管190。参考冲洗室16，一井160C位于输送机的传送带32下方，用以收集从室16所排出的液体。一加热器162加热收集于井160C内的液体。井160C与再循环导管170液态相连，且回流收集于井160C中再循环进入冲洗室16内。为此目的，再循环导管170包含一较低出口部分172a和一较高出口部分172b。较低出口部分位于室16内较低处，较高出口部分位于室16内较高处，多个喷嘴形成在较低出口部分172a及较高出口部分172b，循环导管170也与回收导管180相连接。回收导管180包含一第一回收出口181位于洗涤室14内，及第二回收出口184位于预洗涤室12内。第一回收出口181包含一较低出口部分182a和一较高出口部分182b，第二回收出口184包含一较低出口部分186a和一较高出口部分186b，喷嘴在较低出口部分182a、186a及较高出口部分182b、186b形成。一泵166提供再循环导管170抽吸液体。一出口导管178连接于再循环导管170与排水导管190。--溢流导管200与井160A、160B及160C相连接。为此目的，溢流导管200包含位于井160C的一第一入口202a，及位于井160B的一第二入口202b，位于井160A的一出口204。洁净水导管210连接与冲洗室16洁净水源。洁净水导管210包含一较低出口部分214a位于冲洗室16较低处，一较高出口部分214b位于冲洗室16较高处，喷嘴形成在较低出口部分214a和较高出口部分214b。参照干燥室18，一井160D位在输送机的传送带32下方，以收集从室18所排出的液体。一出口导管198分别与井160D和排水导管190液态相连。最佳参照图l，分流器150位于相邻各室12、14、16及18两者之间，使液体由相邻各室被排出。在此实施例说明之中，一分流器150通常位于每一对区分幕帘40中心下方，且位于输送机的传送带32下方。现在描述通道式洗涤机IO操作细节。由惯例可知，一物品4(如一兽笼)放置在输送机的传送带32上，可依序穿过各室12、14、16和18。在预洗涤室12中，物品4一般被暴露在热水下，以去除污物和残渣。在洗涤室14中，物品4一般被暴露在由热水和一适合的清洁剂所组成的清洗溶液中。在冲洗室16中，残留在物品上的清洗溶液，可喷洒热水去除。在干燥室18中，一般可吹热空气来干燥物品4，以移除残余的水分。当物品4移动穿过区分幕帘40负载在装载端22，流动的气体(如水蒸气)进入排出导管60的第一出口62a，从预洗涤室12流出，通过通风系统中被排出。鼓风机68抽回流动的气体进入排出导管60。区分幕帘40的间隔分配促进流动的气体进入排气导管，防止流出的液体进入干燥室18内。区分幕帘40提供一定义路径利于流动的气体在排出导管60流动，提供一障碍物防止释放的液体进入干燥室。在现有技术中，一对分离幕帘40A上装有一接合构件66(图6)，而无间隔部分如本发明的分离幕帘40(图5)。此外，现有技术的分离幕帘40A不包含和本发明一样的间隔结节46。因此，通过分离区分幕帘40和在表面形成的间隔结节46，减少区分幕帘40相黏在一起，当物品4被传送(如图5所显示)或物品通过分离幕帘40被黏住时。当分离幕帘黏在一起时，产生一开口其得以允许室两者之间的液体传送。在本发明中，分离幕帘40被分配和设计成隔离相邻的室。在这方法中，分离幕帘40提供雾状控制(mistcontrol)以保持液体在通道式洗涤机10内，且防止液体在通道式洗涤机10的邻近的室两者间传送。即使一对分离幕帘40之一由于一物品存在而移动，第二分离幕帘40当做一障碍物，最佳显示于图5。因此，本发明的分离幕帘40用以隔离各室12、14、16和18，结果使得流体在各室之间以及至通道式洗涤机10的外部的传送减至最小。在通道式洗涤机10的排出气体的入口其数量和位置的有效化以最小化热流失及流体传送。入口62a位于装载端22以最小化热流失至通道式洗涤机10的外部。入口62b位于冲洗室16和干燥室18两者之间，以最小化在冲洗室16到干燥室18间湿度的传送。因此，改善干燥效率。入口92到循环导管90其位于卸载端24，也可减少热流失至通道式洗涤机10外部。最小化热流失及流体传送促进了蒸气消耗量的降低，以维持通道式洗涤机10中的所需的温度。参考图7到图9，空气调节歧管(adjustableairmanifold)110位于干燥室18内部得以促进物品4的干燥。一空气调节歧管浮在物品4上方穿过干燥室18。就这一点而言，在物品4上方的空气导管130被加压构件116挂住，物品移动穿过干燥室18。空气导管130相对于物品4上方表面之间的距离约略维持为D，其忽略移动物品4的尺寸(即高度)。就这一点而言，在加压下的蒸气从喷嘴134喷散至物品4以用于干燥物品4，施加在物品4上的空气压力的强度推开空气导管130以远离物品4，结果维持空气导管130和物品4上方表面两者间的距离D。如图7与图8所示，距离D的维持通常忽略移动物品4的高度。因此，实质上干燥效率与忽略物品4高度时相同。在一较佳实施例中，从喷嘴134喷散的加压下的蒸气，其通常直接垂直于输送机的传送带32的表面。值得注意的是，空气调节歧管110也可当做一附加的障碍物，防止流体进入干燥室18和冲洗室16。这也促进了干燥效率。参考图l，其中描述室12、14、16和18的流体回收和循环的操作。从洁净水导管210喷洒进入冲洗室16的水再循环在冲洗室16之内并且通过循环导管180再循环于洗涤室14与预洗涤室12两者之间。使用在室12、14和16的流体将进一步的清洁，因为室12、14和16的每一相继处理步骤之后将移除物品4上的污物。喷洒进入冲洗室16中的水被收集在井160C，且通过再循环导管170使水再循环进入冲洗室16。收集于井160C中的水也通过循环导管180再循环到室14和16内。喷洒进入洗涤室14内的水由井160B收集，且通过再循环导管170再循环进入室14。此外，喷洒进入预洗涤室12中的水被收集于井160A，且通过再循环导管170再循环进入室12。当物品4通过预洗涤室12时有最多污物，因此在室12内的再循环水在回至室12的再循环前先通过一过滤器176。在井160B和160C溢流的流体通过溢流导管200流进井160A内。在说明实施例中，每一井160A、160B和160C具有一逐渐增加的体积容量。此外，入口196a、202a和202b的高度于相对的井160A、160B和160C内部逐渐地提高。收集于干燥室18的井160D中的残留液体直接通过出口导管198到排水导管190。对熟悉此领域技艺者，本发明虽以较佳实例阐明如上，然其并非用以限定本发明的精神。在不脱离本发明的精神与范围内所作的修改与类似的配置，均应包含在权利要求内，此范围应覆盖所有类似修改与类似结构，且应做最宽广的诠释。权利要求1.一种通道式洗涤机，用以洗涤一物品，其特征在于，包含多个相邻的处理室，用以处理该物品；以及至少一组幕帘，用以避免流体在该相邻的处理室两者间传送，该每一组幕帘包含一第一幕帘与第二幕帘，该第一幕帘位于第一区域，该第二幕帘设置约略平行该第一幕帘位于该第二区域，该第二区域与该第一区域相离。2.如权利要求1所述的通道式洗涤机，其特征在于，该第一幕帘包含多个结节形成于其中一表面上。3.如权利要求1所述的通道式洗涤机，其特征在于，该第二幕帘包含多个结节形成于其中一表面上。4.如权利要求1所述的通道式洗涤机，其特征在于，包含一排出导管的入口，其位于该第一区域与该第二区域两者之间。5.如权利要求4所述的通道式洗涤机，其特征在于，其中该排出导管与一通风系统液态相连。6.—种通道式洗涤机，用以洗涤一物品，其特征在于，包含一预洗涤室、一洗涤室与一冲洗室；一排出导管，与一通风系统、该预洗涤室与该冲洗室液态相连；以及一鼓风机，从该预洗涤室与该冲洗室抽回流体以进入该排出导管，由该通风系统排出，其中该排出导管与该洗涤室无液态相连。7.如权利要求6所述的通道式洗涤机，其特征在于，该通道式洗涤机还包含一干燥室；一再循环导管，该干燥室与该再循环导管液态相连，以再循环该干燥室内的流体。8.如权利要求7所述的通道式洗涤机，其特征在于，该通道式洗涤机还包含一第二鼓风机，位于该再循环导管，用以抽回从该干燥室排出的流体与回流该流体；以及一加热器，位于该再循环导管用以加热由该干燥室抽回在返回该干燥室前的流体。9.一种通道式洗涤机，用以洗涤一物品，其特征在于，包含一预洗涤室、一洗涤室与一冲洗室；一排出导管，与一通风系统液态相连，该排出导管只有两入口用以接收流体，该第一入口配置在该预洗涤室的一出口端，该第二入口配置在该冲洗室的一出口端；以及一鼓风机，从该预洗涤室与该冲洗室引出流体进入该排出导管，其排出通过该通风系统。10.如权利要求9所述的通道式洗涤机，其特征在于，该通道式洗涤机还包含一干燥室；以及一循环导管，与该干燥室液态相连，利于再循环该干燥室内的流体。11.如权利要求10所述的通道式洗涤机，其特征在于，该通道式洗涤机还包含一第二鼓风机，位于该再循环导管，用以抽回从该干燥室排出的流体与回流该流体；以及一加热器，位于该再循环导管用以加热从该干燥室抽回在返回该干操室前的流体。12.—种通道式洗涤机的干燥室内干燥物品的设备，其特征在于，该设备包含一空气导管，与一空气源液态相连，该空气导管包含多个喷嘴，在加压空气下提供蒸气；一对臂，每一臂包含一第一末端中枢装设在该干燥室内，及第二末端用以悬挂该空气导管；以及一对加压构件，分别悬挂在该干燥室内的第一区域的该空气导管；在该干燥室内的该空气导管的高度可调整至该空气导管与该物品的上方表面之间约略维持一距离D，该物品在该干燥室被干燥。13.如权利要求12所述的通道式洗涤机的干燥室内干燥物品的设备，其特征在于，其中加压空气下的该蒸气调整该空气导管高度以约略维持在距离D，当加压下的该蒸气喷洒于该物品上。14.一种通道式洗涤机的干燥室内干燥物品的设备，其特征在于，该设备包含一空气导管，与一空气源液态相连，该空气导管包含多个喷嘴，在加压空气下提供蒸气；以及在该干燥室内，该物品上方悬挂该空气导管的方法，该物品在该干燥室内被干燥，该空气导管可在该干燥室内移动；在该干燥室内该空气导管的高度是可调整的，在该空气导管和该物品的上方表面两者之间约略维持在一距离D。15.如权利要求14所述的通道式洗涤机的干燥室内干燥物品的设备，其特征在于，其中加压空气下的该蒸气调整该空气导管高度以约略维持在距离D，当加压下的该蒸气喷洒在该物品上。16.—种用以洗涤一物品的通道式洗涤机，其特征在于，包含一预洗涤室，用以预洗该物品；一洗涤室，用以洗涤在预洗涤后的该物品；以及一冲洗室，用以冲洗在洗涤后的该物品，该冲洗室包含一导管用以再循环冲洗该物品所使用的水至该预洗涤室与该洗涤室。全文摘要一通道式洗涤机(tunnelwasher)其包含液体排出通道，可有效地减少液体在洗涤机内各室间液体传输，及减少在洗涤机内各室的热量。液体排出通道促进水蒸气由洗涤机内各室均匀排出。通道式洗涤机也包含间隔部分，用双墙幕帘隔离通道式洗涤机的各室，避免各室间和通道式洗涤机外围间的液体及热传输。双墙幕帘包含一些表面，用以抑制通道式洗涤机在操作时幕帘相互黏住。通道式洗涤机也包含一空气歧管，在不同物品尺寸有效提供均匀干燥的技术。文档编号B08B3/00GK101262961SQ200680033714公开日2008年9月10日申请日期2006年9月8日优先权日2005年9月15日发明者丹尼尔·吉格尔,娜塔莉·菲巴,尤金·肯丁,路易斯·马蒂诺,麦克辛·罗伯特申请人:史戴瑞思股份有限公司