专利名称：压片机冲盘冲孔清理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于压片机模具孔清理的清理装置，特别是一种压片 机冲盘沖孔清理装置。
背景技术：
压片机模具分为上模具、中模具和下模具，模具与模具孔的配合间隙是
0. 005 ~ 0. Olmm。为保障模具工作的滑动顺畅，通常通过冲盘向模具孔加入润 滑油，以保证压片机生产过程的持续润滑。由于压片机工作时处于高速旋转 状态，药粉会产生大量扬尘，随着工作时间延长，细微药粉会进入模具孔与 润滑油混合形成污垢，造成模具污染。模具污染会造成一系列不利后果，例 如，如果药片上沾上油污，会造成药片污染；污垢粘附在模具孔孔壁上会对 模具的自由运动造成阻滞，加剧磨损，降低使用寿命；污垢造成的下模具滑 动不畅会造成药片重量不合格；进一步地，模具滑动不畅还会使控制其运动 的控制导轨加剧磨损。
为此，生产企业通常要求操作工在每班次生产结束后对模具孔进行清理， 以确保生产的正常运行。受压片机内部空间所限，加上模具孔的直径过小， 目前市场上尚无专用清理装置。
目前的清理方法是操作工使用绑着棉纱的棒类工具或使用金属丝拧成的 普通毛刷进行手工清理。生产型的压片机冲头数少则16付，则需要清理的上 模具孔和下模具孔是32个，多则73付，则需要清理的上模具孔和下模具孔 是146个，清理一个模具孔的时间就需要5分钟，可想而知，现有技术这种 完全的手工操作费时、费工，且清理效果不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种压片机沖盘冲孔清理装置，能够有效地进行压 片机模具孔的清理，省时，省工，且清理效果好。
为了实现上述目的，本发明提供了一种压片机冲盘冲孔清理装置，包括 刷体，用于伸入模具孔对所述模具孔的孔壁进行清理； 手柄，与所述刷体连接，用于驱动所述刷体旋转。 所述刷体包括
刷体主轴，为柱状体， 一端设置压紧装置，另一端设置成与所述手柄连 接的连接杆；
刷毛夹体，为薄板体，由刷毛绕芯固定并依次设置在所述刷体主轴上； 刷毛，夹持在所述刷毛夹体上。
进一步地，所述刷毛夹体呈螺旋状依次设置在所述刷体主轴上，形成螺 旋弹簧刷。
在上述技术方案基础上，所述手柄可以是电动手柄，所述电动手柄的一 端与所迷刷体连接，另一端通过软轴与电机连接。
所述电动手柄包括电动壳体，所述电动壳体内设置有相互啮合的软轴锥 齿轮和刷体锥齿轮，所述软轴锥齿轮通过主动轴与软轴连接，所述刷体锥齿 轮通过从动轴与刷体连接。所述主动轴的一端与所述软轴锥齿轮连接，另一 端通过软轴插头与软轴的软轴钢丝绳连接。所述从动轴的中部与所述刷体锥
齿4仑连"l妄， 一端通过铜套定位，另一端伸出所述电动壳体，通过锥形套和锁 紧螺母与所述刷体连接。
在上述技术方案基础上，所述手柄也可以是气动手柄，所述气动手柄的 一端与所述刷体连接，另一端通过气管与压缩空气源连接。
所述气动手柄包括气动壳体，所述壳体上设置有进气口和排气口，所述 壳体内设置有由压缩空气驱动转动的转轮，所述转轮与所述刷体连接。所述 转轮包括转子主轴、与所述转子主轴固接的转子和固接在所述转子上的叶片，
所述转子主轴与所述刷体连接。所述转子主轴的一端通过紧锢螺母定位，另 一端伸出所述气动壳体，通过锥形套和锁紧螺母与所述刷体连接。
本发明提出了一种省时、省工且清理效果好的压片机沖盘沖孔清理装置。 通过采用螺旋弹簧刷，使螺旋状的刷毛与刷体的转动相适应， 一方面可以提 高清理效果，另一方面可以边清理边将污垢甩出模具孔，且不会留下死角。 当采用电动手柄时，通过在电动手柄内设置一对锥齿轮实现变向传动，既能 保证本发明适用于各种清理姿态，又可以延长软轴的使用寿命，不仅可以达
到理想的清理效果，而且安全可靠。当采用气动手柄时，压缩空气通过气管 进入气动手柄后驱动转轮做功，从而带动刷体转动，气动壳体的排出口设置 成与刷体安装方向一致，这样在刷体进行污垢清理时，气动手柄内转轮做功
后排出的气流可对4莫具孔孔壁及刷体进行吹气，达到二次清理的效果。本发 明能够在短时间内对压片机冲盘模具孔进行清理，清理一个模具孔的时间在
io秒钟以内，并且清理后的压片才;i4莫具孔不遗留任何积垢。与现有技术使用 自制工具手工进行清理操作相比，本发明压片机冲盘沖孔清理装置无论从时 间上、才喿作上以及效果上都具有明显的优势。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明压片机冲盘冲孔清理装置的结构示意图； 图2为本发明刷体的结构示意图； 图3为本发明电动手柄的结构示意图； 图4为本发明气动手柄的结构示意图； 图5为图4中A-A向剖视图。 附图标记说明
IO—刷体； 20—手柄； ll一刷体主轴；
12—刷毛绕芯； 13—刷毛夹体； 14—刷毛；
15—压紧装置； 16—连接杆； 21—上壳体；22 —-下壳体；23—-软轴锥齿轮；24 —-刷体锥齿轮；
25 —-主动轴；251-一主动轴套；252-一^由岸义；
253-一转接套；254-一软轴插头；255-一橡胶紧锢套；
256-—钢珠；26 —-乂人^H由；261-_铜套；
262-—轴承；263-一锥形套；264-一锁紧螺母；
30—-软轴；31 —-软轴钢丝绳；32 —-软轴外套插头；
41 —-气动壳体；42 —-进气口；43—-多余气体排气口
44 —-转轮；45 —-做功排气口；441--转子主轴；
442-一转子；443-一叶片；444--轴承；
445--压板；446-一紧锢螺母；447--锥形套；
448-一锁紧螺母。
具体实施例方式
图1为本发明压片机冲盘冲孔清理装置的结构示意图。如图1所示，压
片机冲盘冲孔清理装置的主体结构包括刷体10和手柄20,刷体10用于伸入 模具孔对模具孔的孔壁进行清理，手柄20与刷体10连接，用于驱动刷体10 旋转，使刷体IO在模具孔内通过旋转清理模具孔的孔壁。本发明上述技术方 案能够在短时间内对压片机冲盘模具孔进行清理，清理一个模具孔的时间在
io秒钟以内，并且清理后的压片才;i4莫具孔不遗留任何积垢。与现有技术使用 自制工具手工进行清理操作相比，本发明压片机冲盘沖孔清理装置无论从时 间上、操作上以及效果上都具有明显的优势。
图2为本发明刷体的结构示意图。如图2所示，本发明刷体包括刷体主 轴11、刷毛绕芯12、刷毛夹体13和刷毛14,其中刷体主轴11为柱状体结 构， 一端设置有压紧装置15,另一端设置成连接杆16，用于与手柄20连接， 压紧装置15可以采用压紧盖母;刷毛绕芯12呈螺旋状绕设在刷体主轴11上， 刷毛夹体13为薄板体结构，由刷毛绕芯12固定，使刷毛夹体13呈螺旋状
次固定在刷体主轴11上，刷毛14由刷毛夹体13夹持，使刷毛14牢固地固 定在刷体主轴ll上，形成本发明的螺旋弹簧刷。本发明片状的刷毛夹体可以 牢固地夹持刷毛，使刷毛与刷体的转动相适应， 一方面可以提高清理效果， 另一方面可以边清理边将污垢甩出模具孔，且不会留下死角。刷毛绕芯12和 刷毛夹体13可以由不锈钢材料制成，刷毛14可以采用尼龙制品，刷毛所形 成的直径大于模具孔直径0. Iran - 5mm,可以提高清理效率和效果。
在本发明上述技术方案基础上，手柄20可以有多种实现结构，下面通过 具体实施例进一步说明本发明的技术方案。 第一实施例
图3为本发明电动手柄的结构示意图。本实施例中，本发明手柄为电动 手柄。如图3所示，电动手柄的一端与刷体连接，另一端通过软轴与电机连 接，使电机的转动通过软轴和电动手柄传递到刷体，对压片机冲盘模具孔进 行清理。
具体地，电动手柄包括扣合的上壳体21和下壳体22，上壳体21和下壳 体22组成电动壳体，电动壳体内设置有相互啮合的软轴锥齿轮23和刷体锥 齿轮24，软轴锥齿轮23通过主动轴25与软轴3Q连接，刷体锥齿轮24通过 从动轴26与刷体10连接。主动轴25的一端与软轴锥齿轮23固接，另一端 伸出下壳体22与软轴插头254连接；下壳体22上还连接有主动轴套251， 主动轴套251与主动轴25之间设置轴承252;主动轴套251的另一端连接转 接套253,软轴插头254设置在转接套253内。软轴30包括软轴钢丝绳31 以及套设在软轴钢丝绳31外的软轴外套插头32。连接时，软轴钢丝绳31铆 接在软轴插头254内，软轴外套插头32插入转接套253内，转接套25 3外还 套设有橡胶紧锢套255，橡胶紧锢套255通过钢珠256将软轴外套插头32和 转接套253卡住，最终使软轴与主动轴紧固连接。从动轴26的中部与刷体锥 齿轮24固定，从动轴26的一端设置在下壳体22内，通过铜套261定位，从 动轴26的另一端伸出下壳体22和上壳体21，并形成具有内锥面的连接端； 从动轴26还通过设置在上壳体21内的轴承262定位；锥形套263设置在从 动轴26连接端的内锥面内，形成可收紧的卡块，锁紧螺母264套设在连接端 外。连接时，刷体的连接杆插入锥形套263内，通过锁紧螺母264使锥形套 263向刷体的连接杆施压，最终将刷体与从动轴紧固连接。
考虑到压片机内部安装模具的空间狭窄，而使用本发明清理模具孔需要 电动手柄应能在多种工作姿态下工作，而传递转速的软轴不能在过小夹角时 使用，因此本发明通过在电动手柄内安装一对锥齿轮实现变向传动，既能保 证本发明正常运转，又可以延长软轴的使用寿命。电动手柄通过软轴与电机 连接，动力由电机通过软轴传动到电动手柄，带动刷体转动，刷体转动方向 与刷体上呈螺旋状排布的刷毛相适应，清理模具孔孔壁不留任何死角，最大 限度地将污垢清理千净。进一步地，可以通过变频器控制电机的转速及扭矩， 不仅可以达到清理效果，而且安全可靠，还可以采用人性化设计，使用脚踏 开关控制机器的运转与停止。 第二实施例
图4为本发明气动手柄的结构示意图，图5为图4中A-A向剖视图。本 实施例中，本发明手柄为气动手柄。如图4、图5所示，气动手柄的一端与 刷体连接，另一端通过气管与压缩空气源连接，通过压缩空气驱动刷体转动， 对压片机冲盘模具孔进行清理。
具体地，气动手柄包括气动壳体41,气动壳体41上设置有进气口 42、 多余气体排气口 43和做功排气口 45，气动壳体41内设置有转轮44,转轮 44与刷体连接，压缩空气从与气管连通的进气口 42进入气动壳体41内腔， 并驱动转轮44转动，转轮44带动刷体转动，实现对压片机沖盘模具孔的清 理。转轮44包括转子主轴441、转子442和叶片443，转子442固定在转子 主轴441上，叶片443则固定在转子442上，压缩空气推动叶片443运动， 叶片443带动转子442和转子主轴441转动。转子主轴441通过两端设置的 轴承444定位， 一端通过压板445和紧锢螺母446与气动壳体41连接，另一
端伸出气动壳体41，端部设置成具有内锥面的连接端；锥形套447设置在转 子主轴441连接端的内锥面内，形成可收紧的卡块，锁紧螺母448套设在连 接端外。连接时，刷体的连接杆插入锥形套447内，通过锁紧螺母448使锥 形套447向刷体的连接杆施压，最终将刷体与转子主轴紧固连接。
本实施例通过在气动手柄内部安装叶片式气动马达，压缩空气通过气管 进入气动手柄后驱动转轮做功，从而带动刷体转动。气动壳体的作功排出口 设置成与刷体安装方向一致，这样在刷体进行污垢清理时，气动手柄内转轮 做功后排出的气流可对模具孔孔壁及刷体进行吹气，达到二次清理的效果。
实际使用表明，本发明压片机沖盘冲孔清理装置能够在短时间内对压片 机冲盘模具孔进行清理，清理一个模具孔的时间在IO秒钟以内，并且清理后 的压片机模具孔不遗留任何污垢，省时，省工，且清理效果好。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当 理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技 术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种压片机冲盘冲孔清理装置，其特征在于，包括刷体，用于伸入模具孔对所述模具孔的孔壁进行清理；手柄，与所述刷体连接，用于驱动所述刷体旋转。
2. 根据权利要求1所述的压片机冲盘冲孔清理装置，其特征在于，所述 刷体包括刷体主轴，为柱状体， 一端设置压紧装置，另一端设置成与所述手柄连 接的连接杆；刷毛夹体，为薄板体，由刷毛绕芯固定并依次设置在所述刷体主轴上； 刷毛，夹持在所述刷毛夹体上。
3. 根据权利要求2所述的压片机沖盘冲孔清理装置，其特征在于，所述 刷毛夹体呈螺旋状依次设置在所述刷体主轴上，形成螺旋弹簧刷。
4. 根据权利要求1、 2或3所述的压片机冲盘冲孔清理装置，其特征在于， 所述手柄为电动手柄，所述电动手柄的一端与所述刷体连接，另一端通过软 轴与电机连接。
5. 根据权利要求4所述的压片机沖盘冲孔清理装置，其特征在于，所述 电动手柄包括电动壳体，所述电动壳体内设置有相互啮合的软轴锥齿轮和刷 体锥齿轮，所述软轴锥齿轮通过主动轴与软轴连接，所述刷体锥齿轮通过从 动轴与刷体连接。
6. 根据权利要求5所述的压片机冲盘冲孔清理装置，其特征在于，所述 主动轴的一端与所述软轴锥齿轮连接，另 一端通过软轴的软轴插头与软轴钢 丝绳连接。
7. 才艮据权利要求5所述的压片机冲盘冲孔清理装置，其特征在于，所述 从动轴的中部与所述刷体锥齿轮连接， 一端通过铜套定位，另一端伸出所述 电动壳体，通过锥形套和锁紧螺母与所述刷体连接。
8. 根据权利要求1、 2或3所述的压片机冲盘冲孔清理装置，其特征在于， 所述手柄为气动手柄，所述气动手柄的一端与所述刷体连接，另一端通过气 管与压缩空气源连接。
9. 根据权利要求8所述的压片机冲盘冲孔清理装置，其特征在于，所述气动手柄包括气动壳体，所述壳体上设置有进气口和排气口，所述壳体内设 置有由压缩空气驱动转动的转轮，所述转轮与所述刷体连接。
10. 根据权利要求9所述的压片机冲盘冲孔清理装置，其特征在于，所 述转轮包括转子主轴、与所述转子主轴固接的转子和固接在所述转子上的叶 片，所述转子主轴与所述刷体连接，所述转子主轴的一端通过紧锢螺母定位， 另 一端伸出所述气动壳体，通过锥形套和锁紧螺母与所述刷体连接。
全文摘要
本发明涉及一种压片机冲盘冲孔清理装置，包括用于伸入模具孔对所述模具孔的孔壁进行清理的刷体和与所述刷体连接用于驱动所述刷体旋转的手柄。所述手柄可以是电动手柄，也可以是气动手柄。本发明能够在短时间内对压片机冲盘模具孔进行清理，清理一个模具孔的时间在10秒钟以内，并且清理后的压片机模具孔不遗留任何积垢。与现有技术使用自制工具手工进行清理操作相比，本发明压片机冲盘冲孔清理装置无论从时间上、操作上以及效果上都具有明显的优势。
文档编号A46B9/00GK101108045SQ20071012044
公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月17日 优先权日2007年8月17日
发明者锐 袁 申请人:锐 袁