专利名称：饮用过程无污染桶袋装饮用水全自动生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种饮用过程无污染桶袋装饮用水全自动生产
设备。包括定型包装与软包装组合装饮用水的包装容器；以及适应桶 袋装饮用水包装容器全自动灌装生产的专用灌装头设备；以及桶袋装 饮用水专用的饮水机装置。
二、 背景技术
本实用新型即饮用过程无污染桶袋装饮用水全自动生产设备的诞 生，是随着人们的生活水平不断提高，追求健康饮用水的意识不断增 强，饮用过程无二次污染"袋装水"产品的问世，国家食品卫生安全 监督管理法律法规的不断完善，国务院2007关于食品等安全监督管 理特别规定的实施，其倡导主题就是食品健康安全。它是时代的产物， 是桶装水发展的里程碑。回颍定型包装饮用水产品——桶装水的发展 史， 一个人们熟悉向"不开的生活消费必须品，它由独特的产、供、 销一条龙服务体系组成。生产企业必须具有国家食品生产许可证资 格，设备，PC饮水桶等；供应商品必须有客户网络和PC饮水桶； 消费产品必须使用专用的"水、气"置换原理放水型饮水机和长期循 环的PC饮水桶；PC桶构成了整个服务体系的纽带。它以方便、快 捷、节约时间等优点，几年内遍布全国家喻户晓。但是"水、气"置 换原理放水型"饮水机"和PC桶长期循环使用存在的二次污染问题， 的确是该产品的致命缺陷，全国虽然有不少的专利技术和专利产品，但都因具有一定的局限性，不全面，不系统。至今天也无法在桶装水 行业进行大规模自动化生产和进入市场流通领域销售。如果桶装水
"饮用过程二次污染"和PC饮水桶循环使用污染问题，再继续得不
到解决，将会彻底的被"袋装水"取缔。 三
实用新型内容
本实用新型即饮用过程无污染桶袋装饮用水全自动生产设备，为了
彻底解决1、桶装水PC饮水桶包装循环使用带来的二次污染；2、 饮用过程中饮水机"水、气"置换原理放水造成饮用过程中的二次污 染；3、以往的无污染桶装水技术无法满足大批量自动化生产需要等 问题。本实用新型的主要内容是1、针对桶装水的包装是桶与水接 触，桶循环使用清洗灭菌无法达到百分之百，加之桶内的水必须进行 水、气置换才能放出水等缺点，本实用新型采取改变PC桶的装水用 途，用定型包装与软包然化S装饮用水，目卩在传统桶装水的桶与水之 间增加一层一次性食品级软储水袋，让桶作为外包装使用装一次性食 品级储水袋，让一次性储水袋装水，从此杜绝了PC饮水桶循环使用 造成的一切污染；2、针对桶装水饮水机必须利用水、气置换原理才 能放出水，存在严重的饮用过程二次污染问题，本实用新型采取去掉 传统饮水机用于水、气置换用途的储水箱装置，增加聪明座出水口专 用水分配三通，将容器内的水分别用软管直接与冷水龙头和热水胆进 水口连接通，实现了符合饮用过程无污染桶袋装饮用水专用的常压真 空放水要求的新一代饮水机目标，解决了饮用过程中的二次污染难题；3、针对传统型全自动灌装机的灌装头无法百分之百适应桶装袋 饮用水产品灌装要求，采取将桶装水传统型全自动灌装机的灌装头
(即水位自动控制继电器触发信号探头常开触点A、 B) A、 B电极 中的A电极外面安装一只食品级塑料绝缘套管M，能避免灌装头正 常向下运行时与溅有水的薄膜接触而不会给水位自动控制继电器发 出误动作信号的专用灌装头，从而适应桶袋装饮用水全自动化灌装生 产需要，可实现大规模全自动化生产。 四、说明书以下结合附图对本实用新型即饮用过程无污染桶袋装饮用水全 自动生产设备作进一步说明
图1是PC桶定点钻孔示意图 图2是储水袋外力挤压示意图 图3是储水袋挤压成型示意图 图4是储水袋袋口反方向套桶颈示意图 图5是储水袋袋口固定示意图 图6是洁净气体充气示意图
图7是灌装头原始结构示意图、M1是A、 B两极之间的绝缘套管。 图8是灌装头改造后示意图、Ml是A、 B电极之间的绝缘套管，M 是防止A电极与溅有水的薄膜接触的绝缘套管。 图9是传统水、气置换原理饮水机示意图 图10是水、气置换装置拆出示意图图11是增加水分配三通管接头示意图
图12是冷热水分配管路连接示意图
图13是聪明座底部^H1示意图
图14是聪明座专用排水管接头示意图
图15是聪明座排水阀钻孔安装示意图
图16是排水管道连接示意图
五具体实施方式
本方案其具体实施的技术要求是1、桶袋装饮用水专用外包装PC 桶技术要求利用现有的3加仑、5加仑PC饮用水桶，将桶体(图 1) 1、 2、 3道环形加强圈凸出部分，按每一道环形加强圈圆周均分 四点A、 B、 C、 D，每点钻直径5毫米圆孔一个，2、 3道环形加强 圈以此类推；再在第一道环形加强圈上沿至桶劲抛物面，按圆周均分 布定点钻直径5毫米圆孔8个，每只桶共计钻孔20个，并将圆孔周 围桶壁打磨光滑(以免留有毛刺划破水袋，造成漏水现象)，然后清 洗消毒备用。2、桶袋装饮用水专用储水袋；采用一次性食品级优质 聚乙烯、或BOPP薄膜精制而成，其规格按外包装PC桶内径和桶口 固定部分长度设计，要求袋底热合严密不漏水。3、桶袋装饮用水内 外包装组合安装方法将一根与外包装PC桶同型号匹配的一次型专 用储水袋J按(图2)挤压成条状(图3) S，袋底向下从(已经清洗 消毒备用的)专用外包装PC桶的口部垂直放入桶内，再将袋口边缘 4厘米部分反方向套在PC桶桶劲外面(图4)，用橡胶弹力圈K固定(图5)，然后用经压縮过滤灭菌的洁净气体充气装置向袋内充气(图 6)，使储水袋与桶壁紧贴在一起备用。4、桶袋装饮用水对传统的桶 装水全自动灌装头(图7)(既水位自动控制继电器发信号探头常开 触点A、 B) A、 B电极中的A电极，用直径大于A电极0.01毫米的 食品级塑料绝缘导管M，给A电极安装一个长度相等的绝缘外套(图 8)，使继电器在动作命令灌装头垂直向下(执行灌装任务)运动过程 中，避免与溅有水的储水袋薄膜接触，被薄膜上的水变成为导体使A、 B两点电路通电(既触发信号探头常开触点闭合)使水位自动控制继 电器动作发出(这时还没有到位完成管装任务)命令灌装头又垂直返 回向上运动的错误命令。5、桶袋装饮用水对桶装水专用(水、气置 换原理放水型)饮水机技术改造要求利用桶装水专用(水气置换原 理放水型)饮水机(图9)拆除"水、气置换"部分的储水箱装置(图 10)及连接管；增加聪明座出水口专用水分配三通管接头(图11) A、 B，把冷水龙头进水口 C与专用水分配三通管接头A (图12)用硅橡 胶软管连接通，把热水胆进水口 D与专用水分配三通管接头B (图 12)用硅橡胶软管连接通，从而实现常压真空放水；增加聪明座排水 系统，将聪明座底部钻直径IO毫米圆孔一个Y (图13)，孔内E面 边沿用专用锥形手砂轮磨成45度斜面，孔内安装聪明座专用排水管 接头F (图14)，另在原饮水机排污阀上方3厘米处钻直径10毫米圆 孔一个Z(图15)，孔内安装专用排水阀门G，把聪明座专用排水管 接头F与专用排水阀迸水口G (图16)用硅橡胶管连接通。本使用新型的有益效果是利用了桶装饮用水所有的资源优势， 又彻底解决了桶装饮用水长期存在的PC桶循环使用和饮用过程中饮 水机水、气置换等二次污染难题，而且方法简单易行、经济、适用， 并能实现大批量自动化生产。
权利要求1、一种适用于饮用过程无污染桶袋装饮用水全自动生产设备即定型包装与软包装组合装饮用水的包装装置，其特征是一种桶作为外包装使用装一次性食品级储水袋，让一次性储水袋装水。
2、 根据权利要求1所述的一种适用于饮用过程无污染桶袋装饮用 水全自动生产设备即定型包装桶和软包装组合装饮用水的包装 装置，其附加的技术特征是 一种钻有20个孔的桶作为外包装 使用，桶不与水直接接触，只装一次性食品级储水袋， 一次性 储水袋装水。
3、 一种适用于饮用过程无污染桶袋装饮用水全自动生产设备的灌 装头即给普通灌装头外电极安装绝缘套管M的装置，其特征 是将桶装水传统型全自动灌装机的灌装头，即水位自动控制 继电器触发信号探头常开触点A、 B ， A、 B电极中的A电极外 面安装一只食品级塑料绝缘套管M，能避免灌装头正常向下运 行时与溅有水的薄膜接触而不会给水位自动控制继电器发出误 动作信号的专用灌装头。
4、 根据权利要求3所述的一种适用于饮用过程无污染桶袋装饮用 ' 水全自动生产设备的灌装头，其附加的技术特征是 一种将水位自动控制器触发信号探头的灌装头常开触点A、 B中的A 极加装一个长度相等的绝缘外套M，使用A、 B两极与溅有水 的薄膜接触时不会形成闭合回路。
5、 一种适用于饮用过程无污染桶袋装饮用水全自动生产设备即饮用过程无污染桶袋装饮用水专用的常压真空放水型饮水机装 置，其特征是利用常压真空出水原理从桶袋装饮用水包装内， 将水经聪明座出水口三通接头直接用软管分别输送到冷水龙头 进水口接头和热水胆进水口接头。 6、 根据权利要求6所述的一种适用于饮用过程无污染桶袋装饮用 水全自动生产设备即饮用过程无污染桶袋装饮用水专用的常压 真空放水型饮水机装置，其附加的技术特征是去掉传统饮水 机的水、气置换储水箱，增加专用水分配三通管接头，分别接 通冷水龙头和热水胆进水口，达到常压真空放水的目的。
专利摘要一种饮用过程无污染桶袋装饮用水全自动生产设备，包括包装容器；以及适应包装容器全自动灌装生产的灌装头；以及桶袋装饮用水专用的饮水机。能彻底解决桶装水的饮用过程二次污染和PC桶循环使用等污染难题。其技术要点是一种钻有20个孔的PC桶作为外包装，桶装一次性储水袋，储水袋装水。一种将桶装水全自动灌装机的灌装头A、B电极中的A电极外面安装一只塑料绝缘套管M，能避免灌装头正常向下运行时与溅有水的薄膜接触而不会给水位自动控制继电器发出误动作信号的专用灌装头。一种利用常压真空出水原理从桶袋装饮用水包装内，将水经聪明座出水口三通接头直接用软管分别输送到冷水龙头进水口接头和热水胆进水口接头的饮水机。
文档编号A47J31/44GK201161763SQ20072017768
公开日2008年12月10日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日
发明者吴国书 申请人:吴国书