专利名称：过滤器清洁机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于手持真空清洁器的过滤器清洁机构。这种真 空清洁器公知用于收集灰尘和污物，不过也公知还能收集液体的干湿两 用变体。
背景技术：
典型地，手持真空清洁器旨在家庭环境中使用，不过也可以在其他 环境如工地等中使用。 一般地，它们用电驱动从而包括电机、供使用者 操作该电机的导通/断开开关、连接到所述电机的输出轴的风扇、脏空气 入口、清洁空气出口和用于灰尘、污物(还有可能是液体)的收集腔。 电机的电力可以通过电网电源(这种情况下，真空清洁器还包括电源线)、 可取下且可替换的电池组或者一个或者多个内置的可再充电电池(这种 情况下，真空清洁器还包括一些用于连接真空清洁器和再充电单元的插 头之类的装置)供应。当从这些电源中的一种向真空清洁器供电，且导 通/断开开关设定在"导通"位置时，电机驱动所述风扇以通过脏空气入 口沿一气流路径吸入脏空气，且脏空气经由所述收集腔运行到清洁空气 出口。沿所述气流路径的某一位置处还设有用于分离脏空气中裹携的灰尘 和污物(也可能是液体)并使它们沉积在收集腔中的一些装置。该分离 装置可以包括一个或多个过滤器和/或气旋分离装置。但是，在所述分离 装置包括过滤器的情况下，存在这样的风险，即，过滤器材料可能被粘 附在其上的灰尘和污物颗粒堵塞，从而由于在真空清洁器的操作期间阻 碍了气流而降低通过真空清洁器的空气运动速度(即单位时间移动的空 气体积)，从而降低了真空清洁器的整体清洁效率。因此，为了保证真空 清洁器连续高效操作，需要提供一种具有过滤器清洁机构的真空清洁器。公知在手持真空清洁器中存在这种过滤器清洁机构，也以本申请人名义的欧洲专利EP 1 523 916 A号公报描述了这种过滤器清洁机构的例子。但 是，这篇现有技术文献中说明的这种过滤器清洁机构虽然不需要除了使 用者手动提供之外的任何动力进行操作且也便于根据需要使用，但这种 过滤器清洁机构有着这样的缺点，即，为了搅动过滤器材料以从该过滤 器材料驱除灰尘和污物颗粒要对该过滤器材料进行机械摩擦。这可能会 由于磨损和撕裂而产生縮短过滤器材料的使用寿命的不良后果。发明内容因此，本发明的一个目的在于提供一种适合在手持真空清洁器中使 用的过滤器清洁机构，这种过滤器清洁机构不需要为了从过滤器材料驱 除灰尘和污物颗粒而对过滤器材料进行机械摩擦。本发明的另一个目的 在于提供一种适合在手持真空清洁器中使用的改进了的手动操作的过滤 器清洁机构。因此，第一方面中，本发明提供一种过滤器清洁机构，所述过滤器 清洁机构包括过滤器材料，所述过滤器材料用于从通过它的空气滤出 灰尘和污物颗粒；框架，所述框架用于支撑所述过滤器材料；用于机械 地搅动所述过滤器材料以从中驱除灰尘和污物颗粒的搅动装置；其中， 所述用于机械地搅动所述过滤器材料的搅动装置包括用于提供所述框架 在所述框架的弹性极限内变形的变形装置和从所述变形快速地释放所述 框架以使所述框架松弛成未变形状态的释放装置。因而，所述框架由于 使其变形的所述变形装置而产生的变形被传递到由所述框架支撑的所述 过滤器材料，且所述框架由于将其释放的所述装置而进行的快速释放使 所述过滤器材料震动，从而从所述过滤器材料驱动灰尘和污物颗粒，而 不使所述过滤器材料自身经受直接的机械冲击或操作，从而防止所述过 滤器材料的磨损和撕裂。本发明的优点还在于它可以使用折叠的 (pleated)和未折叠的过滤器材料，这是由于不需要使过滤器材料折叠 (在一些现有技术的过滤器清洁机构中，过滤器材料要被折叠以在过滤 器材料上提供表面不规则性，对其的直接摩擦使该过滤器材料振动，以从该过滤器材料驱除灰尘和污物颗粒)。在第二方面中，本发明还提供一种包括这种过滤器清洁机构的手持 真空清洁器。在另一方面中，本发明提供一种清洁过滤器组件的方法，所述过滤 器组件包括过滤器材料和用于支撑所述过滤器材料的框架，所述方法包 括使所述框架在所述框架的弹性极限内变形至变形状态的步骤和从所述 变形状态快速释放所述框架从而使所述框架松弛到未变形的状态的步 骤。所述框架的所述变形可以是压縮、扭转、通过拉伸或通过弯曲或者 是这些各种变形的任意组合。优选的是，通过设置多个用于变形和释放 所述框架的装置来使所述框架多次变形和多次释放所述框架。这具有在 单个清洁操作中增大从所述过滤器材料驱除的灰尘和污物的量的优点。 如果设置两个或更多用于在两个不同的方向上使所述框架变形和释放所 述框架的装置设置，则具有在单个清洁操作中进一步增大从所述过滤器 材料驱除的灰尘和污物的量的优点。而且，如果存在两个或者更多的用 于使所述框架变形和释放所述框架的装置设置，则有利的是，它们的每 一个都由多个用于使所述框架变形和释放所述框架的装置构成，这些装 置以均匀间隔彼此分开，对于不同的用于使所述框架变形和释放所述框 架的装置设置而言，所述均匀间隔也不相同，这样，在单个过滤器清洁 操作中，以两个或者更多的频率搅动所述框架，从而以两个或者更多的 频率搅动所述过滤器材料。所述不同的频率以不同的量影响粘附到所述 过滤器材料上的大小不同的灰尘和污物颗粒，从而进一步增加从所述过 滤器材料驱除的灰尘和污物的总量。优选的是，所述过滤器清洁机构还包括对所述用于机械搅动所述过 滤器材料以从该过滤器材料驱除灰尘和污物颗粒的搅动装置进行手动致 动的致动装置。这具有的优点在于，不需要任何电的、气动的或其他额 外的动力供应来操作所述过滤器清洁机构并允许使用者根据需要而致动 所述过滤器清洁机构。在一优选实施方式中，对所述用于机械搅动所述 过滤器材料的搅动装置进行手动致动的所述致动装置包括用于在单个第一运动中执行过滤器清洁操作而在单个第二运动中使所述过滤器清洁机 构返回至其开始位置的机构，例如通过设置杆，所述杆的下行运动执行 过滤器清洁操作，所述杆的上行运动使所述过滤器清洁机构返回至其开 始位置。这使得所述过滤器清洁机构特别简单并便于使用。
通过参考以下以示例的方式并结合附图给出的说明可以更好地理解 本发明的其他特征和优点，附图中图i为根据本发明的一个实施方式的手持真空清洁器的主要部件的 分解立体图；图2为图1所示的手持真空清洁器的头锥的立体图；图3为图1所示的手持真空清洁器的电机壳的立体图；图4A为图1所示的手持真空清洁器的粗滤器组件的外部的平面图；图4B为从图4A的反向看到的图4A所示粗滤器组件的内部的平面图；图5A为图1所示的手持真空清洁器的细滤器组件的外部的平面图； 图5B为图5A所示的细滤器组件的侧视图；图5C为从图5A的反向看到的图5A所示细滤器组件的内部的平面图；图5D为图5A所示的细滤器组件沿图5C中表示的线D-D'剖取的局 部剖视图；图6A为从图5C和图5D中字母"X"标志的位置看到的形成在图 5A的细滤器组件的端部凸缘上的多个齿中的一个齿的侧视图；图6B为形成在图5A的细滤器组件的端部凸缘上的多个齿中的一个 齿的后视图；图6C为形成在图5A的细滤器组件的端部凸缘上的多个齿中的一个 齿的平面图；图6D为形成在图5A的细滤器组件的端部凸缘上的多个齿中的一个 齿的正视图；图7A为图3的电机壳的空气入口部的一部分的特写平面图，示出了 形成在其上的斜坡；以及图7B为图3的电机壳的一部分的侧视图，示出了的图7A的斜坡的 侧面。
具体实施方式
首先参考图1，其示出了根据本发明的一个实施方式的手持真空清 洁器的主要部件的分解立体图，该手持真空清洁器包括头锥10、粗滤器 组件20、细滤器组件30和电动机壳40。所述细滤器组件30整体包含在 所述粗滤器组件20中，所述粗滤器组件20则通过形成在其端部凸缘24 中的孔22连接到所述电机壳40。所述孔22分别与形成在电机壳40的端 面上的对应突起部42 (在图1中不可见，但在图3中可以看到，下面对 其进行更详细的说明)接合。从而，所述头锥10以可卸下的方式连接到 所述电机壳40，以把所述粗滤器组件20和细滤器组件30装在其中。在真空清洁器的操作中，脏的空气沿着图1中的箭头A表示的方向 通过脏空气入口 11进入到所述头锥10中，沿构造在头锥10的顶板内的 风道行进，并通过出口 12离开所述风道而进入到头锥10的灰尘收集腔 14中。如从图2中可以更详细地看出，所述出口 12位于头锥10内，使 得当所述真空清洁器装配后，脏空气在粗滤器组件20的端部凸缘24和 挡板26之间从出口 12流出，其中，所述挡板26也整体地构造在所述粗 滤器20的外表面28中。从而当从图1中的箭头B的方向看时，端部凸 缘24和挡板26趋于沿着环绕粗滤器组件20的主体28的圆周方向逆时 针引导进入到灰尘收集腔14的空气流。现在转到图3，可以看到粗滤器组件20和头锥10如何连接到电机 壳40。如前所述，电机壳40的端面44上的突起部42与形成在粗滤器组 件20的端部凸缘24中的孔22接合。所述孔22的形状设置为使得每个 孔22都包括直径大于对应的突起部42的较大部和直径小于所述突起部 42但略大于对应的柱42a (在该柱42a的端部上形成各个突起部)的较 小部。从而，可以通过使各个突起部42穿过每个孔22的较大部然后扭转该粗滤器组件20直到每个孔22的较小部以摩擦配合的方式包围对应 的杆42a而把包含细滤器组件30的粗滤器组件20连接到电机壳40，同 时也通过突起部42的较大的直径防止所述包含细滤器组件30的粗滤器 组件20被拉离所述电机壳40。可以通过沿相反方向扭转该粗滤器组件 20直到每个突起部42与对应的孔22的较大部对齐并逆转使所述突起部 再次通过对应的孔22的较大部的操作来把所述粗滤器组件20从所述电 机壳40分离。头锥10又通过形成在所述电机壳40的下侧上的唇缘46连接到电机 壳40，其中该唇缘与形成在头锥10的下部中的对应沟槽16接合(参见 图1)。头锥10上部上的边缘也类似地与电机壳40的正面44的顶部处的 弹簧加载闩销47接合。由于安装在电机壳40的顶部处的释放按钮48机 械地连接到锁47，使得压下所述释放按钮48可以使闩销47从头锥10的 上边缘縮回，因此压下释放按钮48允许使用者从电机壳40再次拆下所 述头锥IO。电机壳40包含用于传送空气通过所述真空清洁器的风扇和电机组 件。如从图3中可以看出，电机壳40包括清洁空气入口43,在真空清洁 器工作期间，利用所述风扇使空气通过该清洁空气入口 43被吸入到电机 壳中。清洁空气入口 43由可转动的栅格组件45覆盖，以防止使用者接 触到风扇和电机。然后，在真空清洁器工作期间通过所述入口43吸入的 空气从可以在图1中看到的位于电机壳40的下侧的出口 430排出。所述 电机壳还包括把手41和过滤器清洁杆52，在该把手41上安装有使用者 可以操作来启动和关掉所述电机的导通/断开开关49，该过滤器清洁杆52 可以在槽54中移动。杆52刚性地连接到电机壳40内的可转动栅格组件 45，使得在图3所示的箭头C的方向上移动杆52可以使栅格组件45在 顺时针方向上转动，相反地，在与箭头C的方向相反的方向上移动杆52 可以使栅格组件45逆时针转动。现在说明对脏空气的过滤以及脏空气通过所述真空清洁器的流动。 首先参照图4A，其示出了粗滤器组件20的外部的端示图。如图所示， 粗滤器组件20具有截头圆锥体的形状，使得粗滤器组件20的端面29的面积小于所述粗滤器组件20呈现到电机壳40的清洁空气入口 43的面积。 粗滤器组件20的端部凸缘24的外边缘还设有外围成型件23。所述外围 成型件23由诸如橡胶或类似弹性体的弹性材料制成，由此，当按照参考 图3说明的上述方式把粗滤器组件20安装到电机壳40时，粗滤器组件 20与所述电机壳40形成气密密封。从图中还可以看到，挡板26具有沿 着灰尘收集腔14的内部轮廓的边缘26a，边缘26a和外围成型件23之间 的可以在图4A的顶部看到的间隙被形成在头锥10的顶板中的灰尘占据。 但是，从该图中也可以看到，挡板26并没有完全包围粗滤器组件20的 主体28，而仅包围该主体28的约三分之一。从而，从出口12流出风道 的脏空气首先经过挡板26如图4A所示的后面，然后在箭头E的方向上 出现，这样其可以在挡板26的前面继续以顺时针的方式旋转，从而产生 围绕主体28的整个脏空气螺旋漩涡，这使得脏空气中裹携的较重的灰尘 和污物颗粒由于朝向头锥10的内壁的离心力而向外抛出。然后这些颗粒 在重力作用下落下并聚集在灰尘收集腔14的底部中，并且部分清洁了的 空气通过形成在粗滤器组件20的主体28中的多个小孔280被吸入。现在转到图4B，其示出了粗滤器组件20的内部的端示图。如图所 示，用于把所述粗滤器组件20安装到电机壳40上的每个孔22均被对应 的成型件23a包围。这些成型件由诸如橡胶或类似弹性体的弹性材料制 成，从而当粗滤器组件20安装到电机壳40后，这些成型件被挤压在凸 缘24和电机壳40的正面44之间，从而防止脏空气通过孔22从灰尘收 集腔14泄漏到电机壳40中。从图4B中还可以看到，粗滤器组件20的 内部还设有从其向内突出的多个纵向叶片25a、 25b、 25c和25d。这些叶 片在粗滤器组件20的内部和包含在该粗滤器组件20中的细滤器组件30 之间形成间隙。但是，每个叶片具有不同的高度，使得叶片25a高于叶 片25b，而叶片25b又高于叶片25c，叶片25c自身高于最小的叶片25d。 这些高度差别防止粗滤器组件20和细滤器组件30之间的间隙被划分成 由这些叶片隔开的区域，而是允许沿着横截面逐渐减小的路径，在粗滤 器组件20和细滤器组件30之间存在在如图4B所示的逆时针方向(该方 向与参照图4A说明的围绕粗滤器组件20外部的漩涡的方向相同)上的空气漩涡。这趋于增加压力从而强制粗滤器组件20内的部分清洁了的空 气通过包含在粗滤器组件20中的细滤器组件30，该细滤器组件30把剩 余的裹携在空气中的更小灰尘和污物颗粒过滤掉。在它们自身重量的作 用下落向粗滤器组件20和细滤器组件30之间的间隙的底部的任何这些 颗粒可以通过形成在粗滤器组件20的下侧中的纵向狭缝27,并从该狭缝 27处进入到灰尘收集腔14中。所述狭缝27的宽度不大于孔280的直径， 以防止较大的灰尘和污物颗粒在反方向上从灰尘收集腔14返回到粗滤器 组件20的内部。图5A示出了细滤器组件30的外部的端示图。与粗滤器组件20相似， 所述细滤器组件30具有截头圆锥体的形状，使得细滤器组件30的端面 39的面积小于细滤器组件30呈现到电机壳40的清洁空气入口 43的面积。 从图5A中还可以看到，细滤器组件30包括端部凸缘34，该端部凸缘34 的宽度限定粗滤器组件20的内部和细滤器组件30的外部之间的间隙， 所述叶片25a、 25b、 25c和25d容纳在所述粗滤器组件20的内部和细滤 器组件30的外部之间。从所述端面39突出的成型件392通过定位在形 成于粗滤器组件20的端面29的内部上的圆形凹口 291 (参见图4B)内 而有助于在所述粗滤器组件20内正确对准所述细滤器组件30。从图5B 的侧视图中可以最好地看出，细滤器组件30的圆锥面通过细滤器材料37 限定，该细滤器材料37的作用在于从通过该细滤器材料37的空气中过 滤掉较小的灰尘和污物颗粒。从而，绕细滤器组件30的外部旋转的部分 清洁了的空气通过细滤器材料37，并从该细滤器材料37进入到电机壳 40的清洁空气入口 43。所述细滤器材料37可以由聚乙烯或类似类型的 材料编织而成，并可以具有不粘附涂层，以有助于防止灰尘颗粒粘附并 累积在该细滤器材料37上。通过形成在细滤器材料37外表面上的环箍 38和细滤器材料37内表面上的多个纵向支撑肋35限定细滤器材料37的 形状并将其保持在适当的位置上，所述肋35和环箍38在制造过程中热 焊到细滤器材料37上。从图5A和5B中还可以看到，细滤器组件30的端面39具有形成在 围绕其周围的环中的第一组齿31。这些齿31具有三角形或者斜坡形状的外形并抵靠在形成在粗滤器组件20的端面29的内表面上的对应一组径 向肋296 (参见图4B)上。如图5C和5D所示，细滤器组件30的端部 凸缘34还具有形成在其上一环中的第二组齿36。从图5D的局部截面可 以最好地看出，围绕凸缘34的周边形成的缘边32表明所述第二组齿36 凹进到细滤器组件30中。每个齿36均具有组图6A、 6B、 6C和6D中表 示的形状，组图6A、 6B、 6C和6D分别为其中一个齿从图5C和图5D 中字母"X"标志的位置看时的侧视图，后视图，俯视图和正视图。所述第一组齿31和第二组齿36都是过滤器清洁机构的部件，下面 简单地说明该过滤器清洁机构的操作。过滤器清洁机构的另一个部件是 围绕细滤器组件30上的每个环箍38的各外表面形成的一组锯齿。图7A 和图7B中示出了还没有说明的过滤器清洁机构的最后部件。它们是形成 在可转动栅格组件45的圆周的相对侧上的一对斜坡56。如从图7B中可 以看到，斜坡56从电机壳40的端面44向外伸出到由细滤器组件30中 的肋32和缘边34形成的环形凹口中。因此，当使用者在图3中所示的 箭头C的方向上移动杆52，使得栅格组件45在顺时针方向上转动时， 斜坡56也顺时针转动，且每个斜坡56的倾斜端面56a与凸缘34上的第 二组齿36中的一个齿的倾斜端面36a(参见图6A、图6C和图6D)接合。 这也在顺时针方向上推动细滤器组件30，并使形成在粗滤器组件20的端 面29的内表面上的径向肋296拱起第一组齿31的斜坡。这会在纵向上 在细滤器组件30的弹性极限内轻微地压縮所述细滤器组件30，直到肋 296越过第一组齿31的斜坡的另一侧而完全落下。这使得细滤器组件30 可以迅速地弹回至其完全未被压缩的长度，从而把粘附到细滤器材料37 外部的灰尘颗粒从其上震落。同时，叶片25a、 25b、 25c和25d以剪切 接触(shear contact)的布置摩擦围绕环箍38的外表面形成的锯齿中的一 些个连续锯齿，以提供叶片25a、 25b、 25c、 25d和环箍38之间的剪切 接触，这增加了细滤器组件30的震动，但由于一方面连续齿31和另一 方面环箍38上的连续锯齿的不同间隔，从而这两个震动在相互不同的频 率下进行，这提高了从细滤器材料37驱逐灰尘颗粒的过滤器清洁操作的 效率。这两个震动动作一直持续到使用者到达杆52的下行程的底部且杆52到达槽54的端部。接着，当使用者通过沿与图3所示箭头C相反的方向移动杆52而反 转杆52的方向，从而使栅格组件45在逆时针方向上转动时，斜坡56也 逆时针转动，在图7B的箭头F表示的方向上在它们的弹性极限内被轻微 地压縮，并滑上凸缘34上的第二组齿36中的对应一个齿的倾斜面36b (参见图6A、图6B和图6C)。另一方面，通过使第一组齿31的端面抵 靠形成在粗滤器组件20的端面29的内表面上的径向肋296，防止了细滤 器组件30绕其纵向轴线逆时针转动。斜坡56的长度使得杆52返回到槽 54的顶部的单个上行运动使斜坡56越过齿36的另一侧完全落下并使它 们各自的端面56a与凸缘34上的第二组齿36中的对应一个齿的倾斜端 面36a恢复对齐，从而使过滤器清洁机构恢复至其开始位置。
权利要求
1. 一种过滤器清洁机构，所述过滤器清洁机构包括过滤器材料(37)，所述过滤器材料用于从通过它的空气滤出灰尘和污物颗粒；框架(32，34，35，38，39)，所述框架用于支撑所述过滤器材料(37)；用于机械地搅动所述过滤器材料以从中驱除灰尘和污物颗粒的搅动装置(31，296；25a，25b，25c，25d)；所述过滤器清洁机构的特征在于所述搅动装置包括用于提供所述框架在所述框架的弹性极限内变形的变形装置(31，296；25a，25b，25c，25d)和将所述框架从所述变形快速地释放以使所述框架松驰成未变形状态的释放装置(31，296；25a，25b，25c，25d)。
2、 根据权利要求l所述的过滤器清洁机构，其特征在于，所述变形 装置包括用于压缩所述框架的装置(31， 296)。
3、 根据权利要求l所述的过滤器清洁机构，其特征在于，所述变形 装置包括用于扭转所述框架的装置(25a， 25b， 25c， 25d)。
4、 根据权利要求l所述的过滤器清洁机构，其特征在于，所述变形 装置包括用于拉伸所述框架的装置。
5、 根据权利要求l所述的过滤器清洁机构，其特征在于，所述变形 装置包括用于弯曲所述框架的装置。
6、 根据权利要求1至5中任一项所述的过滤器清洁机构，其特征在 于，所述过滤器清洁机构包括多个所述变形装置(31， 296; 25a， 25b， 25c， 25d)和多个所述释放装置(31， 296; 25a， 25b， 25c， 25d)。
7、 根据权利要求1至5中任一项所述的过滤器清洁机构，其特征在 于，所述变形装置包括用于使所述框架在第一方向上变形的第一装置(31， 296)和用于使所述框架在不同于所述第一方向的第二方向上变形 的第二装置(25a， 25b， 25c， 25d)，且其中所述释放装置包括用于在与 所述第一方向相反的方向上释放所述框架的第一装置(31， 296)和用于在与所述第二方向相反的方向上释放所述框架的第二装置(25a， 25b， 25c， 25d)。
8、 根据权利要求6所述的过滤器清洁机构，其特征在于，所述变形 装置包括用于使所述框架在第一方向上变形的第一装置(31， 296)和用 于使所述框架在不同于所述第一方向的第二方向上变形的第二装置(25a， 25b， 25c， 25d)，且其中所述释放装置包括用于在与所述第一方 向相反的方向上释放所述框架的第一装置(31， 296)和用于在与所述第 二方向相反的方向上释放所述框架的第二装置(25a， 25b， 25c， 25d)。
9、 根据权利要求8所述的过滤器清洁机构，其特征在于，用于使所 述框架在所述第一方向上变形的多个所述第一装置(31， 296)以第一重 复间隔彼此隔开，且用于使所述框架在所述第二方向上变形的多个所述 第二装置(25a， 25b， 25c， 25d)以不同于所述第一间隔的第二重复间 隔彼此隔开，并且其中，用于在与所述第一方向相反的方向上释放所述 框架的多个所述第一装置(31， 296)以第三重复间隔彼此隔开，且用于 在与所述第二方向相反的方向上释放所述框架的多个所述第二装置(25a， 25b， 25c， 25d)以不同于所述第三间隔的第四重复间隔彼此隔 开。
10、 根据权利要求1至5中任一项所述的过滤器清洁机构，其特征 在于，所述过滤器清洁机构还包括用于手动致动所述搅动装置的致动装 置(36， 52， 54， 56)。
11、 根据权利要求1至5中任一项所述的过滤器清洁机构，其特征 在于，所述变形装置包括斜坡和与所述斜坡正交定向的用来与所述斜坡 接触的肋(296)。
12、 根据权利要求1至5中任一项所述的过滤器清洁机构，其特征 在于，所述释放装置包括肩部，所述肩部与正交于所述肩部定向的肋(296)压縮接触。
13、 根据权利要求11所述的过滤器清洁机构，其特征在于，所述释 放装置包括肩部，所述肩部与正交于所述肩部定向的肋(296)压缩接触。
14、 根据权利要求13所述的过滤器清洁机构，其特征在于，所述斜坡和所述肩部为斜坡状齿(31)的构成部件。
15、 根据权利要求1至5中任一项所述的过滤器清洁机构，其特征 在于，所述变形装置包括叶片(25a， 25b， 25c， 25d)和与平行于所述 叶片定向的用于与所述叶片接触的锯齿。
16、 根据权利要求15所述的过滤器清洁机构，其特征在于，所述锯 齿形成在所述框架的一部分(38)上。
17、 根据权利要求1至5中任一项所述的过滤器清洁机构，其特征 在于，所述释放装置包括叶片(25a, 25b， 25c， 25d)，所述叶片(25a， 25b， 25c, 25d)与平行于所述叶片定向的锯齿剪切接触。
18、 根据权利要求10所述的过滤器清洁机构，其特征在于，所述致 动装置包括可手动地在槽(54)中滑动的杆(52)，所述杆机械地联接到 可与齿(36)接触的斜坡(56)。
19、 根据权利要求18所述的过滤器清洁机构，其特征在于，所述斜 坡(56)包括用于和所述齿(36)的对应斜端面(36a)接触的斜端面(56a)。
20、 根据权利要求18所述的过滤器清洁机构，其特征在于，所述齿 (36)包括倾斜面(36b)，所述斜坡适于在该倾斜面上滑动。
21、 根据权利要求18所述的过滤器清洁机构，其特征在于，所述过 滤器清洁机构包括多个以大于或等于所述斜坡(56)的长度的均匀间隔 隔开的所述齿(36)。
22、 一种手持真空清洁器，所述手持真空清洁器包括根据权利要求 1至5中任一项所述的过滤器清洁机构。
23、 一种清洁过滤器组件(30)的方法，所述过滤器组件包括过滤 器材料(37)和用于支撑所述过滤器材料(37)的框架(32， 34， 35， 38， 39)，所述方法包括下面的步骤使所述框架在所述框架的弹性极限内变形至变形状态；以及 将所述框架从所述变形状态快速释放，从而使所述框架松弛到未变 形的状态。
24、 根据权利要求23所述的清洁过滤器组件的方法，其特征在于， 所述变形步骤包括压縮所述框架。
25、 根据权利要求23所述的清洁过滤器组件的方法，其特征在于， 所述变形步骤包括扭转所述框架。
26、 根据权利要求23所述的清洁过滤器组件的方法，其特征在于，所述变形步骤包括拉伸所述框架。
27、 根据权利要求23所述的清洁过滤器组件的方法，其特征在于，所述变形步骤包括弯曲所述框架。
28、 根据权利要求23至27中任一项所述的清洁过滤器组件的方法， 其特征在于，所述方法包括多次交替地重复所述变形步骤和所述快速释 放步骤。
29、 根据权利要求23至27中任一项所述的清洁过滤器组件的方法， 其特征在于，所述变形步骤包括执行所述框架在第一方向上在所述框 架的弹性极限内的第一变形，和所述框架在不同于所述第一方向的第二 方向上在所述框架的弹性极限内的第二变形，且所述快速释放步骤包括 将所述框架从所述第一变形快速释放和将所述框架从所述第二变形快速 释放。
30、 根据权利要求28所述的清洁过滤器组件的方法，其特征在于， 所述变形步骤包括执行所述框架在第一方向上在所述框架的弹性极限 内的第一变形，和所述框架在不同于所述第一方向的第二方向上在所述 框架的弹性极限内的第二变形，且所述快速释放步骤包括将所述框架从 所述第一变形快速释放和将所述框架从所述第二变形快速释放。
31、 根据权利要求30所述的清洁过滤器组件的方法，其特征在于，以第一频率重复所述第一变形和从所述第一变形的松弛，和以不同于所 述第一频率的第二频率重复所述第二变形和从所述第二变形的松弛。
32、 根据权利要求23至27中任一项所述的清洁过滤器组件的方法， 其特征在于，所述方法还包括手动致动所述变形和所述快速释放步骤。
全文摘要
一方面，本发明提供一种过滤器清洁机构，其包括过滤器材料，其用于从通过它的空气滤出灰尘和污物颗粒；框架，其用于支撑过滤器材料；用于机械地搅动所述过滤器材料以从中驱除灰尘和污物颗粒的装置；其中，用于机械地搅动所述过滤器材料的装置包括使所述框架在其弹性极限内变形的装置和从所述变形快速释放所述框架以使其松弛成未变形状态的装置。本发明还提供一种包括这种过滤器清洁机构的手持真空清洁器以及清洁包括过滤器材料和用于支撑所述过滤器材料的框架的过滤器组件的方法，该方法包括使框架在其弹性极限内变形和从所述变形快速释放框架从而使其松弛至未变形状态的步骤。
文档编号A47L9/28GK101278814SQ20081009014
公开日2008年10月8日 申请日期2008年4月7日 优先权日2007年4月4日
发明者艾里克·科伯恩 申请人:百得有限公司