专利名称：具有两次灰尘压缩功能的灰尘桶的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吸尘器，尤其是涉及一种具有灰尘压缩功能的灰尘桶。
背景技术：
通常，真空吸尘器是一种用于清洁卫生的装置，其使用由安装在其本体中的真空 电机产生的真空压力抽吸含有灰尘的气体，然后过滤气体中的灰尘。图1是现有技术的吸尘器的立体示意图。如图1所示，真空吸尘器包括其中具有 抽吸力产生器的吸尘器本体1，其内设置有将灰尘与引入的气体分离并存储分离的灰尘的 灰尘收集器；底盘2，其包括抽吸含有灰尘的气体所通过的抽吸嘴9 ；以及用以供能的电线 4 ；允许使用者操纵真空吸尘器运行的把手3和滚轮8 ；将抽吸嘴9与吸尘器本体1连接的 连接软管5，以及软管5的固定部位5a。本体1的一侧在固定装置6a上固定有延长管6和 带刷吸嘴7，用以打扫不同地方。图2为现有技术的灰尘收集器的立体示意图。参考图2，现在将会描述具有灰尘压 缩功能的真空吸尘器，其具有最大化的外来物质收集容量。灰尘收集器200可拆卸地安装 到吸尘器本体1的灰尘收集器安装部位。灰尘收集器200包括将灰尘与引入的气体分离的灰尘分离器201和存储由灰尘分 离器201分离的灰尘的集尘桶202。这里，灰尘分离器201包括旋风单元211，其使用旋风 原理，即使用在气体和灰尘之间的离心力差，将灰尘与引入的气体分离。由旋风单元211分 离的灰尘存储在集尘桶202中，分隔板230将灰尘分离器201和集尘桶202分开，并且其上 设置有灰尘通孔。集尘桶202包括一对挤压板210和220，目前普遍采用的方式为活动压缩 板210可旋转的设置在集尘桶202中，而固定压缩片220固定在集尘桶202中。固定压缩 片220的一端与灰尘存储空间221的内部圆周表面一体成形，而另一端和与静止轴322 — 体成形，静止轴322从灰尘存储空间221的底盘中心处向内凸出形成，并且沿着轴方向在内 部形成空腔结构。活动压缩板210的旋转轴312与静止轴322同轴，活动压缩板210的旋 转轴312从静止轴322的上侧插入静止轴322的空腔，而从动齿轮451从灰尘收集器202 的下端插入静止轴322的空腔并和旋转轴312的底端可传动地连接。活动压缩板210和固 定压缩片220可以形成方形板。压缩电机设置在灰尘收集器安装部分侧下方，压缩电机可以向前和向后旋转，当 电机正在一个方向上旋转而施加到电机的力矩值比设定值大时，电机的旋转将被切换到另 一方向。驱动齿轮设置在灰尘收集器安装部分的底部，并连接到压缩电机的输出轴。驱动 齿轮的外部圆周表面的一部分在灰尘收集器安装部分的底部暴露在外部。当把灰尘收集器 200安置在收集器安装部位上时，驱动齿轮和从动齿轮451刚好啮合连接，这样电机就能驱 动活动压缩板210转动以压缩灰尘。工作过程首先，当电力被供给真空吸尘器时，抽吸力产生器产生抽吸力，而含有 灰尘的气体由气体抽吸力通过抽吸嘴引入。通过抽吸嘴吸入的气体经由本体抽吸部分吸入 主旋风单元的入口。通过主旋风单元的入口引入的气体沿着主旋风单元211的内部壁以切线方向进行导向，由此形成螺旋状气流。因此，包括在气体中的灰尘由离心力差使其与气体 分离，并沉降。沉降同时螺旋状沿着主旋风单元211的内壁流动的灰尘穿过分隔板230的 灰尘排出孔排出，并存储在主存储空间221中。已经主要被主旋风单元211净化的气体通 过出口经由排气构件排出，并流入辅助旋风单元。因此，在辅助旋风单元中用旋风原理分离 的灰尘存储在辅助存储空间中。辅助旋风单元中被净化的气体从辅助旋风单元排出，被引 入吸尘器本体，然后经过本体排出部分从吸尘器本体排出。在清洁过程中，真空吸尘器中的大部分灰尘存储在主存储空间221中，当集聚的 灰尘将近满或者超过一定数量时，压缩电机启动，经齿轮的传动活动压缩板210，主存储空 间221中的灰尘就被活动压缩板210和固定压缩片220压缩到最小的体积，使得大量灰尘 能存储在主存储空间221中。但是现有技术中的吸尘器还有以下不足
现有的带有灰尘压缩功能的集尘桶为单压缩板设计，灰尘从内集尘桶过滤后直接 进入压缩腔压缩。当吸入灰尘不断增多时，压缩板的旋转角度就会越来就越小，压缩的力就 越来越小，灰尘压缩效率较低。
发明内容
本发明旨在提供一种能提高灰尘压缩效率的灰尘桶。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为一种具有两次灰尘压缩功能的灰尘桶，其包含压缩腔和底盖，底盖中心设置有从 动齿轮和连接头，灰尘桶内设置有分隔板，其将灰尘桶分为上层压缩腔和下层压缩腔；所述 的上层压缩腔内设置有一对上活动压缩板和上固定压缩板，所述的上活动压缩板可转动地 固定在上分隔板上，上固定压缩板与上分隔板固定连接；下层压缩腔内设置有一对下活动 压缩板和下固定压缩板，所述的下活动压缩板的旋转轴的上端与上活动压缩板的旋转轴固 定地连接，所述的旋转轴的下端与连接头相啮合连接，下固定压缩板与分隔板固定连接。所述的旋转轴下端形成有不规则棱形结构的腔体，旋转轴的形成有与旋转轴的内 部腔体结构相匹配结构的传动杆。当传动杆插入旋转轴的空腔内时，上活动压缩板和下活动压缩板之间的夹角为度。上固定压缩板和下固定压缩板之间的夹角为度。所述的上分隔板形成有落尘孔，在与落尘孔相对应的另一侧一体形成有上固定压 缩板。所述的分隔板形成有落尘孔，在与落尘孔相对应的另一侧一体形成有下固定压缩 板。分隔板的落尘孔位于上固定压缩片的两侧。本发明所取得的有益效果是本发明的集尘桶对灰尘实现两次压缩，提高了压缩 效率，且由于灰尘落入压缩腔时的角度不同，灰尘压缩后更均勻，不会出现压缩板两边的灰 尘分布不均勻的情况。
图1为现有技术的吸尘器立体示意图，
图2为现有技术的灰尘分离器的截面视图，图3为本发明的最佳实施例的灰尘分离器的截面视图，图4为图3所示的灰尘分离器的局部放大示意图，图5为图3所示活动压缩板结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明本发明的吸尘器的工作原理与现有技术是相同的，可以参考现有技术，所以不再 叙述，并采用与现有技术相同的符号，本发明与现有技术的不同点，将在下面进行详细的说 明
如图3至图6所示，水平固定在灰尘桶内中间的分隔板340将灰尘桶202分为两 部分上分隔板330和分隔板340之间的区域为上层压缩腔341，铰接在集尘桶壳体上的底 盖350与分隔板340之间的区域为下层压缩腔342。分隔板340中心设置有圆形通孔344，圆孔344—侧设置有落尘孔(图中未示出)。 在与落尘孔相对应的另一侧下表面垂直地一体形成有下固定压缩片310，所述的固定压缩 片310两侧边分别终止于分隔板340的外周缘和形成在分隔板340中心通孔344的外周缘。在上分隔板330的中心处向下沿轴方向凸出的形成圆柱形空腔331，用以装配上 活动压缩板的圆柱形旋转轴371，在空腔331内部略低于上分隔板330的平面设置有定位板 333，定位板的中心处形成有贯穿孔；在空腔331的一侧设置有落尘孔332，在与落尘孔332 相对应的另一侧下表面垂直地一体形成有上固定压缩片360，且固定压缩片360的两侧边 分别终止于上分隔板330的外周缘和形成在空腔331的外周缘。上活动压缩板的旋转轴371为圆柱形结构，且在中部形成有环形凸起棱375，环形 凸起棱375上一体形成或者固定连接有上活动压缩板370，旋转轴371顶部的凸台372，凸 台372中心处形成有螺纹孔。上活动压缩板370的上压缩片的旋转轴371可旋转地插入至 空腔331中，当旋转轴371的环形凸起棱375被空腔331的下边缘止挡时，旋转轴371顶部 的凸台372正好插入在定位板333的贯穿孔中，并且能凸出定位板331的上表面，从定位板 333上部向下穿过贯穿孔用螺钉将上活动压缩板固定在定位板333上，其中螺母的半径要 小于空腔的内径，大于贯穿孔的半径，以防止旋转轴371向下脱落。上活动压缩板的旋转轴 371下端可旋转地插入至分隔板340的中心通孔中，即上活动压缩板的旋转轴通过空腔331 和分隔板340的中心通孔实现水平定位。上活动压缩板的旋转轴371的下端形成有不规则 的多棱形结构的空腔。下活动压缩板的旋转轴包括腔体321和传动杆322，腔体321低端内部设有多个均 勻设置的啮合槽，在腔体321外部侧壁上一体地形成或者固定有下活动压缩板320，传动杆 322为与上活动压缩板的旋转轴371下端的空腔相匹配的不规则的多棱形结构，传动杆322 以唯一匹配的方式插入所述的腔体内实现传动，并且从空腔321内向上用螺钉将上下压缩 片的旋转轴固定连接。值得注意的是，上固定压缩片341和下固定压缩片310是对称地设置在灰尘桶的 两侧的，即两固定压缩片的夹角为180度。当下压缩片的传动杆322匹配地插入至上活动 压缩板的旋转轴375的空腔内时，上下两活动压缩板的夹角也为180度，这样就能满足上下两活动压缩板旋转以与各自对应的固定压缩片相互作用压缩灰尘时，扫过的角度相同。
底盘350中心处设置有从动齿轮451，在从动齿轮451上通过螺钉或者其他连接方 式连接一个连接头450，连接头450上设有一个啮合齿，啮合齿具有光滑的表面，下活动压 缩板320的旋转轴321的腔内设有多个均勻设置的啮合槽，这样在底盘关闭时啮合齿就能 顺利地插入到旋转轴321空腔内的任意一个啮合槽中，实现了从动齿轮451到下活动压缩 板310之间的传动，并且保证无论活动压缩片在任何角度，连接头都可以便捷地与之相啮 合的功能，因为下活动压缩板的传动轴322和上活动压缩板的旋转轴371相配合，所以上活 动压缩板370就和下活动压缩板320 —起转动。下面将简单描述本发明的工作过程当集聚的灰尘将近满或者超过一定数量时，压缩电机启动并驱动从动齿轮转动， 因为连接头通过螺钉与从动齿轮固定，连接头的啮合齿和下活动压缩片的旋转轴腔体内的 啮合槽相啮合连接，下活动压缩板的旋转轴的传动杆和上活动压缩板的旋转轴利用不规则 形状的结构相连接，层层的传动关系使得下活动压缩板和上活动压缩板同时绕轴旋转。灰 尘从从落尘孔进入上层压缩腔后，上活动压缩板和上固定压缩板相互作用对灰尘进行第一 次压缩，压缩后的灰尘随之通过设置在上固定压缩片两侧的落尘孔下层压缩腔，然后下活 动压缩板和下固定压缩板相互作用对灰尘进行进行二次压缩。本发明的集尘桶对灰尘实现两次压缩，提高了压缩效率，且由于灰尘落入压缩腔 时的角度不同，灰尘压缩后更均勻，不会出现压缩板两边的灰尘分布不均勻的情况。
权利要求
一种具有两次灰尘压缩功能的灰尘桶，其包含压缩腔和底盖，底盖中心设置有从动齿轮和连接头，其特征在于灰尘桶内设置有分隔板(340)，其将灰尘桶分为上层压缩腔(301)和下层压缩腔(302)；所述的上层压缩腔(301)内设置有一对上活动压缩板(370)和上固定压缩板(360)，所述的上活动压缩板(360)可转动地固定在上分隔板(330)上，上固定压缩板(360)与上分隔板(330)固定连接；下层压缩腔(302)内设置有一对下活动压缩板(320)和下固定压缩板(310)，所述的下活动压缩板的旋转轴(321)的上端与上活动压缩板的旋转轴(371)固定地连接，所述的旋转轴(321)的下端与连接头(450)相啮合连接，下固定压缩板(310)与分隔板(340)固定连接。
2.如权利要求1所述的具有两次灰尘压缩功能的灰尘桶，其特征在于所述的旋转轴 (371)下端形成有不规则棱形结构的腔体，旋转轴(321)的形成有与旋转轴的内部腔体结 构相匹配结构的传动杆(322)。
3.如权利要求1所述的具有两次灰尘压缩功能的灰尘桶，其特征在于当传动杆(322) 插入旋转轴(371)的空腔内时，上活动压缩板(370)和下活动压缩板(320)之间的夹角为 180 度。
4.如权利要求3所述的具有两次灰尘压缩功能的灰尘桶，其特征在于上固定压缩板 (360)和下固定压缩板(310)之间的夹角为180度。
5.如权利要求1所述的具有两次灰尘压缩功能的灰尘桶，其特征在于所述的上分 隔板(330)形成有落尘孔(332)，在与落尘孔相对应的另一侧一体形成有上固定压缩板 (360)。
6.如权利要求1所述的具有两次灰尘压缩功能的灰尘桶，其特征在于所述的分隔板 (340)形成有落尘孔，在与落尘孔相对应的另一侧一体形成有下固定压缩板(310)。
7.如权利要求6所述的具有两次灰尘压缩功能的灰尘桶，其特征在于分隔板(340) 的落尘孔位于上固定压缩片(360)的两侧。
全文摘要
本发明公开了一种具有两次灰尘压缩功能的灰尘桶，其包含压缩腔和底盖，底盖中心设置有从动齿轮和连接头，灰尘桶内设置有分隔板，其将灰尘桶分为上层压缩腔和下层压缩腔；所述的上层压缩腔内设置有一对上活动压缩板和上固定压缩板，所述的活动压缩板可转动地固定在上分隔板上，上固定压缩板与上分隔板固定连接；下层压缩腔内设置有一对下活动压缩板和下固定压缩板，所述的下活动压缩板的旋转轴的上端与上活动压缩板的旋转轴固定地连接，所述的旋转轴的下端与连接头相啮合连接，下固定压缩板与分隔板固定连接。本发明对灰尘实现两次压缩，提高了压缩效率。
文档编号A47L9/16GK101961227SQ200910304730
公开日2011年2月2日 申请日期2009年7月23日 优先权日2009年7月23日
发明者高岩 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司