专利名称：一种油田用钢管清洗系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田用钢管的修复设备，特别是一种油田用钢管清洗系统，能够
有效清洗隔热油管和油管的内外壁油污，环保、节能地进行清洗作业。
背景技术：
目前，油田对热采井使用的隔热油管的清洗并无专用的清洗设备，通常情况下，采 用柴油浸泡清洗的方式。在经过盛有柴油的清洗池中浸泡一段时间后，再靠人工手持喷枪 用热水将管体冲刷干净，这种清洗方式下工人的劳动强度非常大，而且油污容易对周围土 壤环境造成污染，现场管理难度大。由于隔热油管自身重量、直径、长度等都比油管的尺寸 要大，油管清洗装置的结构设计无法满足隔热油管清洗的技术要求，无法应用于清洗隔热 油管，因此，隔热油管的清洗效率比较低，无法满足油田作业生产的需求。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种油田用钢管清洗系统，用于隔热油管和油管的自 动清洗，使其环保、节能，方便现场使用。
本实用新型的目的是这样实现的一种油田用钢管清洗系统包括进料传输线和出 料传输线，本系统还包括清洗传动装置、清洗装置和水循环加热装置，水循环加热装置与清 洗装置连通，清洗传动装置与进料传输线和出料传输线衔接。自动完成待洗钢管的进料出 料、水循环加热、清洗传动和钢管内外壁的清洗。 本实用新型具有以下有益的效果 1、本系统不但解决了隔热油管的清洗作业，同样适用于油管以及小于隔热油管管 径钢管的清洗作业。 2、自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度。 3、导热油炉先将导热油加热到设定温度，然后利用分布在清洗池和循环池中的导 热盘管对水进行加热，由于导热盘管排列在水中，直接与水进行热传导，故热效率高。 4、清洗池、沉淀池和循环池都是制作成封闭式箱体结构，不会对土壤环境造成污 染，且热量散失少，保温效果好，节能、环保。 5、待洗钢管从进料传输线进入清洗池后，通过螺旋推进机构旋转推动向前滚动， 此过程待洗钢管一直浸泡在热水中。当待洗钢管进入内清洗喷嘴和外清洗旋转机构喷头的 高压喷淋范围后，在高温水的冲刷下，管体很快便可被清洗干净。螺旋推进机构的锯齿拨叉 可以使待洗钢管单层有序地排列在两个主轴上，避免了管体的堆叠挤压，确保了单管有序 依次运动，现场使用方便。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式以下结合实施例对本实用新型做进一步的详述参见附图，一种油田用钢管清洗 系统，包括进料传输线1和出料传输线13，本系统还包括清洗传动装置、清洗装置和水循环 加热装置，水循环加热装置与清洗装置连通，清洗传动装置与进料传输线1和出料传输线 13衔接。清洗传动装置包括半轴电机2、半轴传动机构3和螺旋推进机构4，半轴电机2与 半轴传动机构3和螺旋推进机构4连接。半轴传动机构3包括角传动箱、联轴器、万向轴和 蜗杆减速箱，角传动箱的主动轴通过联轴器与半轴电机2相连，角传动箱的两个从动轴依 次分别连接联轴器、万向轴和蜗杆减速箱的主动轴，蜗杆减速箱的从动轴则通过联轴器与 螺旋推进机构4的主轴连接。螺旋推进机构4包括主轴和翻料板，主轴一端与半轴传动机 构3的联轴器连接，另一端连接翻料板，主轴的外圆设有锯齿拨叉。水循环加热装置，包括 导热油炉5、导热盘管6、循环泵组8、清洗池14、循环池9和沉淀池12，导热盘管6安装在清 洗池14和循环池9中与导热油炉5连通；循环泵组8分别与循环池9以及清洗装置连通； 沉淀池12分别与清洗池14和循环池9连通。沉淀池12、循环池9和清洗池14的上部均 由管线连通，在沉淀池12和清洗池14的下部也装有连通管线，在其连通管线中安装排污阀 15。清洗装置包括内清洗喷嘴7、电机10、和外清洗旋转机构，内清洗喷嘴7和外清洗旋转 机构均通过管线与循环泵组8连通；电机10与外清洗旋转机构连接。外清洗旋转机构包括 连杆、喷头11、旋转喷管和旋转接头，喷头11安装在旋转喷管上，旋转喷管通过旋转接头安 装在管线上，连杆与旋转喷管铰接。电机10依次与减速箱和外清洗旋转机构的连杆连接。 在清洗待洗钢管前，待洗钢管包括隔热油管和油管，首先由导热油炉5通过排列 在清洗池14和循环池9中的导热盘管6将池中的水加热到设定温度，清洗时将待洗钢管通 过进料传输线1输入清洗池14中，半轴电机2通过半轴传动机构3驱动螺旋推进机构4的 主轴做旋转运动，主轴上的锯齿拨叉则推动待洗钢管向前滚动，使待洗钢管由浸泡区向前 推进运动到喷淋区，同时循环泵组8通过管线不间断地提供给内清洗喷嘴7和喷头11循环 水对管体进行冲刷，而外清洗旋转机构在电机10的驱动下做旋转运动可以使喷头11的喷 淋水覆盖整个管体，清洗干净后的钢管被转入出料传输线13后输出。清洗池14与沉淀池 12的上部通过管线自由连通，保证了池中水位高度在要求范围内，而漂浮在上部的油污可 自由流入沉淀池12中。它们下部的连接管线上安装了排污阀门15，清污时将排污阀门15 打开，清洗池14中的油污便可循环排入沉淀池12中，含油泥的水经过沉淀后，油泥被分离 出来，清水进入循环池9继续供循环泵组8使用。
权利要求一种油田用钢管清洗系统，包括进料传输线(1)和出料传输线(13)，其特征是本系统还包括清洗传动装置、清洗装置和水循环加热装置，水循环加热装置与清洗装置连通，清洗传动装置与进料传输线(1)和出料传输线(13)衔接。
2. 根据权利要求1所述的一种油田用钢管清洗系统，其特征是清洗传动装置包括半轴 电机(2)、半轴传动机构(3)和螺旋推进机构(4)，半轴电机(2)与半轴传动机构(3)和螺 旋推进机构(4)连接。
3. 根据权利要求2所述的一种油田用钢管清洗系统，其特征是半轴传动机构(3)包括 角传动箱、联轴器、万向轴和蜗杆减速箱，角传动箱的主动轴通过联轴器与半轴电机(2)相 连，角传动箱的两个从动轴依次分别连接联轴器、万向轴和蜗杆减速箱的主动轴，蜗杆减速 箱的从动轴则通过联轴器与螺旋推进机构(4)的主轴连接。
4. 根据权利要求2所述的一种油田用钢管清洗系统，其特征是螺旋推进机构(4)包括 主轴和翻料板，主轴一端与半轴传动机构(3)的联轴器连接，另一端连接翻料板，主轴的外 圆设有锯齿拨叉。
5. 根据权利要求1所述的一种油田用钢管清洗系统，其特征是水循环加热装置，包括 导热油炉(5)、导热盘管(6)、循环泵组(8)、清洗池(14)、循环池(9)和沉淀池(12)，导热盘 管(6)安装在清洗池(14)和循环池(9)中与导热油炉(5)连通；循环泵组(8)分别与循环 池(9)以及清洗装置连通；沉淀池(12)分别与清洗池(14)和循环池(9)连通。
6. 根据权利要求5所述的一种油田用钢管清洗系统，其特征是沉淀池(12)、循环池(9) 和清洗池(14)的上部均由管线连通，在沉淀池(12)和清洗池(14)的下部也装有连通管 线，在其连通管线中安装排污阀(15)。
7. 根据权利要求1所述的一种油田用钢管清洗系统，其特征是清洗装置包括内清洗喷 嘴(7)、电机(10)、和外清洗旋转机构，内清洗喷嘴(7)和外清洗旋转机构均通过管线与循 环泵组(8)连通；电机(10)与外清洗旋转机构连接。
8. 根据权利要求7所述的一种油田用钢管清洗系统，其特征是外清洗旋转机构包括连 杆、喷头(11)、旋转喷管和旋转接头，喷头(11)安装在旋转喷管上，旋转喷管通过旋转接头 安装在管线上，连杆与旋转喷管铰接。
9. 根据权利要求7所述的一种油田用钢管清洗系统，其特征是电机(10)依次与减速箱 和外清洗旋转机构的连杆连接。
专利摘要本实用新型公开了石油工业使用的一种油田用钢管清洗系统，能够有效清洗隔热油管和油管的内外壁油污，环保、节能地进行清洗作业。要系统包括进料传输线和出料传输线，本系统还包括清洗传动装置、清洗装置和水循环加热装置，水循环加热装置与清洗装置连通，清洗传动装置与进料传输线和出料传输线衔接。自动完成待洗钢管的进料出料、水循环加热、清洗传动和钢管内外壁的清洗。本系统不但解决了隔热油管的清洗作业，同样适用于油管以及小于隔热油管管径钢管的清洗作业，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度。各水池热量散失少，保温效果好，节能、环保。
文档编号B08B3/10GK201441995SQ200920023780
公开日2010年4月28日 申请日期2009年3月16日 优先权日2009年3月16日
发明者吴俊 , 李晓, 杨进斌, 王有涛, 田承村, 程爱国, 袁晓梅, 谭志平, 赵向东, 郑雪梅, 黄业绩 申请人:中国石化股份胜利油田分公司河口采油