一种不锈钢管清洗装置的支撑结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种不锈钢管清洗装置的支撑结构。
【背景技术】
[0002]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20?40%,而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管按制管材质可分为:碳素管和合金管、不锈钢管等，其中不锈钢管在成型后需要对不锈钢管内部进行清洗，目前通常采用手动冲洗，效率较低，劳动强度较高，且冲洗下来的金属碎肩污染环境。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢管清洗装置的支撑结构，本不锈钢管清洗装置的支撑结构能够在清洗过程中使不锈钢管旋转，清洗效果好。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种不锈钢管清洗装置的支撑结构，包括机架，所述机架包括前支撑杆和后支撑杆，所述前支撑杆与后支撑杆相平行，所述前支撑杆高于后支撑杆，所述前支撑杆和后支撑杆上侧面上均开设有用于定位不锈钢管的弧形定位槽，且两定位槽同轴心设置，所述定位槽内转动连接有若干支撑轮，该若干支撑轮的轴心线相平行，当不锈钢管位于定位槽内时不锈钢管外侧壁抵靠在支撑轮轮面上，所述前支撑杆上设有能够驱动不锈钢管转动的驱动件。
[0005]需要清洗时不锈钢管从前支撑杆和后支撑杆较高的一端滚动至定位槽内，不锈钢管的一端位于前支撑杆的定位槽内，另一端位于后支撑杆的定位槽内，支撑轮对不锈钢管进行支撑，减少不锈钢管转动时的摩擦力，也避免定位槽槽壁划伤不锈钢管外侧壁，在不锈钢管被定位好后，不锈钢管处于倾斜状态，即定位在前定位槽内的一端较高，喷水管位于不锈钢管较高的一端端口处，并能够对不锈钢管内腔喷水，水沿着不锈钢管的轴向流动，此时通过驱动件驱动不锈钢管旋转，即水能够冲刷不锈钢管的整个内侧壁，清洗效果好。
[0006]在上述的不锈钢管清洗装置的支撑结构中，所述定位槽的槽壁上开设有安装槽，所述支撑轮有两个，且两支撑轮通过销轴铰接在安装槽的槽壁上，支撑轮轮面突出安装槽，所述两支撑轮相对定位槽轴心线所在竖直平面对称设置。不锈钢管抵靠在支撑轮上，与定位槽槽壁之间具有间隙，减少两者之间的摩擦力，也避免定位槽槽壁划伤不锈钢管外侧壁，同时两支撑轮相对定位槽轴心线所在竖直平面对称设置，因此对不锈钢管的支撑力更加均匀，使得不锈钢管转动更加稳定。
[0007]在上述的不锈钢管清洗装置的支撑结构中，所述驱动件包括驱动轮，所述驱动轮通过连接轴转动连接在安装槽槽壁上，当不锈钢管位于定位槽内时，不锈钢管外侧壁与驱动轮轮面相抵靠，所述前支撑杆的下侧面上具有连接座，所述连接座上转动连接有主轴，所述主轴上固连有主动轮，所述连接轴上固连有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带相连接，所述主轴端部固连有手柄。手摇手柄使得主轴旋转，即通过主动轮带动从动轮旋转，进而带动驱动轮旋转，驱动轮轮面与不锈钢管外侧壁之间具有较大的摩擦力，因此能够带动不锈钢管旋转。
[0008]在上述的不锈钢管清洗装置的支撑结构中，所述前支撑杆和后支撑杆的两端均固连有置料杆，所述置料杆均水平设置，在置料杆的自由端均竖直固连有限位杆。即未清洗的不锈钢管放置在较高的置料杆上，需要清洗时滚动不锈钢管，不锈钢管沿倾斜的前支撑杆和后支撑杆滚动至定位槽内，同理，清洗完毕后滚动不锈钢管至较低的置料杆上。
[0009]在上述的不锈钢管清洗装置的支撑结构中，所述前支撑杆和后支撑杆的上侧面均与定位槽槽壁平滑过渡，所述前支撑杆、后支撑杆以及置料杆上侧面上均固连有缓冲层。使得不锈钢管能够平顺的进入定位槽和移出定位槽，缓冲层能够避免不锈钢管受到硬性挤压，避免外侧壁受到损伤。
[0010]在上述的不锈钢管清洗装置的支撑结构中，所述支撑轮和驱动轮的轮面上周向具有橡胶层。避免支撑轮及驱动轮与不锈钢管外侧壁之间出现硬性挤压而损伤不锈钢管。
[0011]与现有技术相比，本不锈钢管清洗装置的支撑结构具有以下优点:
[0012]1、由于在水沿着不锈钢管的轴向流动时，通过驱动件驱动不锈钢管旋转，即水能够冲刷不锈钢管的整个内侧壁，清洗效果好。
[0013]2、由于前支撑杆和后支撑杆的两端均固连有置料杆，即未清洗的不锈钢管放置在较高的置料杆上，需要清洗时滚动不锈钢管，不锈钢管沿倾斜的前支撑杆和后支撑杆滚动至定位槽内，同理，清洗完毕后滚动不锈钢管至较低的置料杆上，操作方便快捷。
[0014]3、由于不锈钢管抵靠在支撑轮上，与定位槽槽壁之间具有间隙，减少两者之间的摩擦力，也避免定位槽槽壁划伤不锈钢管外侧壁。
【附图说明】
[0015]图1是本不锈钢管清洗装置的立体结构示意图。
[0016]图2是图1中A处的结构放大图。
[0017]图3是图1中B处的结构放大图。
[0018]图4是图1中C处的结构放大图。
[0019]图5是本水槽的结构剖视图。
[0020]图6是图1中D处的结构放大图。
[0021]图7是图1中E处的结构放大图。
[0022]图中，1、机架；11、前支撑杆；111、连接座；12、后支撑杆；13、定位槽；14、安装槽；15、置料杆；151、限位杆；16、缓冲层；17、喷水管；2、支撑轮；3、驱动件；31、驱动轮；32、连接轴；33、主动轮；34、主轴；35、手柄；36、从动轮；4、水槽；41、隔板；411、过水孔；42、回收腔；43、出水腔；431、出水孔；44、连接槽；45、连接孔；5、转盘；51、套管；52、连接柱；521、连接块；6、连接盘；61、磁棒；7、传动件；71、主传动轮；72、副传动轮；73、传动轴；731、条形槽；74、中间轮；8、磁铁；81、过滤网；9、橡胶层。
【具体实施方式】
[0023]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0024]如图1至图7所示，一种不锈钢管清洗装置的支撑结构，包括机架1，机架I包括前支撑杆11和后支撑杆12，前支撑杆11与后支撑杆12相平行，所述前支撑杆11与后支撑杆12相对水平面倾斜设置，前支撑杆11高于后支撑杆12，前支撑杆11和后支撑杆12上侧面上均开设有用于定位不锈钢管的弧形定位槽13，且两定位槽13同轴心设置，定位槽13内转动连接有若干支撑轮2，该若干支撑轮2的轴心线相平行，当不锈钢管位于定位槽13内时不锈钢管外侧壁抵靠在支撑轮2轮面上，前支撑杆11上设有能够驱动不锈钢管转动的驱动件3，清洗装置还包括水槽4，水槽4位于后支撑杆12的后侧，水槽4内固连有隔板41，该隔板41将水槽4内腔分隔成回收腔42和出水腔43，当不锈钢管定位在定位槽13内时，不锈钢管的端部位于回收腔42上方，出水腔43侧壁上开设有出水孔431，隔板41上开设有过水孔411，水槽4内转动连接有转盘5，转盘5侧面上垂直固连有若干套管51，且该若干套管51周向分布，套管51内均插接有磁棒61，转盘5与后支撑杆12上之间设有当不锈钢管转动时能够带动转盘5转动的传动件7，机架I在前支撑杆11的外侧设有喷水管17。
[0025]需要清洗时不锈钢管从前支撑杆11和后支撑杆12较高的一端滚动至定位槽13内，不锈钢管的一端位于前支撑杆11的定位槽13内，另一端位于后支撑杆12的定位槽13内，支撑轮2对不锈钢管进行支撑，减少不锈钢管转动时的摩擦力，也避免定位槽13槽壁划伤不锈钢管外侧壁，在不锈钢管被定位好后，不锈钢管处于倾斜状态，即定位在前定位槽13内的一端较高，喷水管17位于不锈钢管较高的一端端口处，并能够对不锈钢管内腔喷水，水沿着不锈钢管的轴向流动，此时通过驱动件3驱动不锈钢管旋转，即水能够冲刷不锈钢管的整个内侧壁，水流至不锈钢管较低的一端并流出不锈钢管至水槽4内，不锈钢管出来的水进入回收腔42内，而转盘5上的套管51位于不锈钢管端部的下方，水流进入回