专利名称：用于制造无锚栽毛的牙刷的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造无锚(ankerlos)栽毛的牙刷的方法，其中将刷毛束插 入栽毛机的工具的容纳空隙中并且借助在容纳空隙中被导向的销作用于刷毛束的刷毛的 面向销的一端上以使刷毛定向。
背景技术：
按照该方法工作的栽毛机一般是已知的并且例如由比利时Izegem城的公司 G. B. Boucherie N. V.作为所谓的AFT机(无锚栽毛(Anchor Free Tufting)机)制造和销 售。例如在文件DE 20006311U1中公开一种用于将配设有刷毛束的刷毛支承板固定在刷体 上的装置。由EP 0346646已知用于制造无锚的刷毛制品的栽毛机的另一类型。不同于上述 的AFT技术，其中通过熔化来固定刷毛，在这里将刷毛在注塑机中为了锚定借助塑料环绕 注塑(模内栽毛(IMT) (In Mould Tufting))。由DE 102006026712已知用于制造无锚的牙刷的栽毛机的另一类型。其组合上述 各方法。将配设有刷毛束的刷毛支承板(类似AFT过程的栽毛的刷毛支承板)置入注塑成 型模具的型腔中，在其中为了锚定和为了形成刷头的其余部分而接着注入塑料(IMT)。虽然描述的各方法的刷毛锚定是不同转化的，但利用刷毛的预加工、加工和供给 可以相同或类似地进行处理。各已知的方法和实施这些方法的上述已知的各栽毛机设计用于加工圆柱形的传 统的刷毛，亦即在其长度上具有恒定的、圆柱形横截面的刷毛。通过切断传统的由丝式原材 料构成的刷毛而形成的棱边在刷毛的以后的使用侧通过在栽毛机中的机械加工被圆整，以 便在使用牙刷时防止损伤、特别是损伤牙龈。通过机械加工，传统的刷毛的相应的端部具有 接近半球形的形状。将这些被加工的传统的刷毛成束地供给工具、可移动的所谓的模板，其 对于每一束传统的刷毛具有一个圆柱形的容纳空隙，在该容纳空隙中以滑动配合引导一个 销。将传统的刷毛的各束以被机械加工的一端在前面插入容纳空隙中，以便被加工的各端 贴紧在销上。通过销的升起，首先将传统的刷毛顶推穿过喇叭口板并紧接着直接穿过一刷 毛支承板的通口，直到传统刷毛的远离传统刷毛的被圆整的一端的端部区域突出于刷毛支 承板的在该布置中处在上面的下侧为止。然后熔化传统刷毛的该端部区域，以便将刷毛束 固定在刷毛支承板上。然后将其固定在牙刷体的头部上，例如在文件DE 20006311U1中公 开的那样。在按照EP 0346646的IMT方法中，可以按相同的方式进行。但不是将刷毛顶推穿 过刷毛支承板，而是自由地进入注塑模具的型腔中，在其中为了锚定刷毛和为了形成刷头 而接着注入塑料。各已知的方法和各已知的栽毛机设计和确定用于加工圆柱形的传统的刷毛。在最 近的时期内，对具有削尖的刷毛的牙刷的需要有所提高，因为这样的刷毛在牙齿的很好的 清洁效果的同时也特别是适用于清洁齿间区域和保护牙龈。
但在学术界中存在的观点是，各已知的方法对于牙刷的无锚的栽毛和各所属 的已知的栽毛机对于加工这样削尖的刷毛在技术上是很困难的。本申请人已在文件WO 2004/093718中为手动牙刷和电动牙刷描述了利用削尖的刷毛以无锚的栽毛方法的首次的方法尝试。特别是对已削尖的刷毛的尖端的机械加工看起来没有任何意义，因为正是这些尖 端是所期望的。示例性地对于制造这样以化学方法削尖的刷毛在这方面应该列出文件EP 1234525。
发明内容
因此，本发明的一个目的是，提供一种方法，该方法能实现以削尖的刷毛给牙刷无 锚地栽毛。本发明的另一目的是，提供一种具有以化学方法削尖的刷毛的牙刷，这些削尖的 刷毛端部具有特别的削尖部。此外，本发明的目的是，提供一种用于实施按照本发明的方法的栽毛机。为克服削尖的刷毛在AFT机上不可能的可加工性的偏见，按照本发明，在一侧以 化学方法削尖的刷毛具有一逐渐收尾成尖端的削尖的部段和一连接在该削尖的部段上的 具有钝端的圆柱形的部段，将所述刷毛成束地插入一工具或模板的容纳空隙中，使得削尖 的刷毛在其全长中处于容纳空隙中。借助一销作用于尖端上，优选将削尖的刷毛由此推动 穿过喇叭口板，因此可得到刷毛区的所希望的高度轮廓。为了能够实现这一点，在插入容纳 空隙之前附加地对削尖的刷毛的尖端进行机械加工。应明确强调地指出，不离开本发明的范围，代替“以化学方法”削尖的刷毛，也可以 将用其他方法削尖的刷毛按照本发明供给栽毛机。可能的另外的用于削尖刷毛的方法例如 是刷毛的允许削尖的区段的特别的挤出、不同的机械加工、热方法或它们的组合。以上述的AFT方法用以化学方法削尖的刷毛的测试试验已表明，偏见是理由充分 的。将以化学方法削尖的刷毛、特别是在相应的刷毛束的边缘区域内夹紧在工具、亦即模板 与销之间，这一方面引起故障、而另一方面导致不可用的栽毛，因为削尖的刷毛由于夹紧而 在表面上受到损伤。在对起因的耗费的搜寻过程中已查明，按照一般已知的方法以化学方 法削尖的刷毛在尖端上可能具有极细的腐蚀线或残留线。对削尖的刷毛的试验则已表明， 借助对刷毛端部的已知的机械加工可以消除这些腐蚀线或残留线。令人惊喜地，对这样机 械加工的削尖的刷毛的试验则已表明，由于腐蚀线或残留线的消除也可以阻止在工具与销 之间夹紧刷毛。机械加工由此在以化学方法削尖的刷毛的尖端中导致确定的终止，其允许 毫无问题的继续加工。优选地，直接在栽毛机中机械加工削尖的刷毛的尖端，以便除去腐蚀线或残留线。 这能实现使用以化学方法削尖的刷毛，如其在市场上是可获得的。同样有可能在栽毛机之 外实施对以化学方法削尖的刷毛的机械加工，以便然后将这些预加工的削尖的刷毛紧接着 供给栽毛过程而不需要其他的加工。按照本发明方法的一种优选的实施形式，在机械加工时特别是借助磨削盘磨削各 刷毛的尖端。当然也可以使用其他的对于技术人员来说已知的方法、优选加工单元。可以 考虑例如激光器，化学方法、其他机械方法或热方法或者它们的组合。
优选地，使用这样的刷毛，其削尖的部段至少具有5mm的长度。但削尖的部段优选 更长并测定为在7mm至12mm之间、特别是在8mm至Ilmm之间。这样的削尖的刷毛确保在 良好的清洁效果情况下对牙龈的特别保护的处理和对齿间空间的良好的清洁。特别优选地，不同于完全圆柱形的传统的刷毛，在对尖端进行机械加工期间至少 接近在从圆柱形部段向削尖的部段的过渡区域内固定或夹紧削尖的刷毛。由此一方面减少 由于作用于刷毛上朝钝端方向的力引起削尖的刷毛移动的危险，而另一方面在机械加工期 间使削尖的刷毛稳定。如果为了实施按照本发明的方法的该优选的实施形式而使用改进的 栽毛机，则优选借助栽毛机的一槽盘(Verrimdimgsscheibe)或借助属于槽盘的各元件和 与之共同作用的压紧元件实现削尖的刷毛的该固定。在一种按照本发明的栽毛机上，按照本发明的方法可以同时加工削尖的刷毛和普 遍圆柱形的传统的刷毛并将它们锚定在同一刷头中。但在这种情况下将各刷毛在用于削尖 的刷毛的分开的供给通道和用于传统的刷毛的分开的供给通道中置入机器内。进一步优选地，在机械加工尖端时借助与削尖的刷毛的钝端共同作用的挡板定向 地固定削尖的刷毛。这确保全部的削尖的刷毛的尖端可以被机械加工和不会避让。优选地，在工具与销之间构成滑动配合，使得被机械加工的削尖的刷毛的尖端具 有比滑动配合的公差范围大的直径。进一步优选地，销在其位于上面的、处于工具中的端面上具有凹形的区域。这使刷 毛束具有凸形的形貌(Topographie)，被机械加工的削尖的刷毛的尖端处于其中。优选仅在机械加工刷毛之后才在刷毛束上产生形貌。在按照本发明的方法的另一特别优选的构成形式中，将削尖的刷毛在对尖端机械 加工之前以尖端向下地指向、置入栽毛机的供给通道中并且在供给通道中借助推压件朝供 给通道的出口的方向推压，此时推压件作用于削尖的刷毛的圆柱形部段上。由此达到削尖的刷毛的特别简单的操纵，其中避免由于推压件的作用朝削尖的刷 毛的钝端的方向产生力。在此，削尖的刷毛保持以其尖端贴靠在或至少接近地贴靠在供给 通道的底部上并且避免刷毛远离供给通道的底部运动。在按照本发明的方法在匹配的栽毛机上实施时，匹配的材料通道用作供给通道。 栽毛机可以同时具有用于普遍圆柱形的传统的刷毛的材料通道和用于削尖的刷毛的匹配 的供给通道。在按照本发明的方法的另一优选的实施形式中，将削尖的刷毛借助与刷毛的钝端 共同作用的限制板固定于供给通道中。这与推压件的匹配的布置一起阻止削尖的刷毛远离 供给通道的底部升起，其中所述推压件作用于削尖的刷毛的圆柱形的部分上。在使用已知 的栽毛机时，优选使用震动板作为限制板，但其中该震动板是停止不动的。因此未出现在加 工圆柱形的传统刷毛时常见的震动运动。优选地，在工具上设置一具有至少一个通口的刷毛支承板，并且将刷毛束的各削 尖的刷毛借助销推压穿过通口，使得各削尖的刷毛以圆柱形部段的具有钝端的端部部段突 出于刷毛支承板的处在上面的下侧。然后熔化各刷毛的这些端部部段，以便将各削尖的刷 毛固定在刷毛支承板上。必要时可以直接在工具上设置一喇叭口板，在该喇叭口板上设置 刷毛支承板。喇叭口板具有至少一个用于削尖的刷毛的导向通口，其中从工具方面来看其 可以成喇叭状渐缩地成形。如果没有刷毛支承板结合于方法中(例如IMT)，则替代地和较不优选地取消该步骤。进一步优选地，将以前机械加工的、在其长度上否则圆柱形的传统的刷毛插入工 具的另外的容纳空隙中。借助在该容纳空隙中导向的另外的销作用于传统的刷毛的被加工 的端部上，以使其定向。在相应成形的端面时，可以使由传统的刷毛构成的束具有一定的形貌。与本发明相关地，形貌是指通过各削尖的刷毛的尖端或传统刷毛的涉及的各端部 确定的面，该面可以成形成三维的或是平面的，但在这种情况下并不垂直于涉及的刷毛束 的纵向方向延伸。优选地，利用相同构成的工具比传统刷毛的端部较短时间地机械加工削尖的刷毛 的尖端。如果在多个彼此紧挨着设置的容纳空隙中(只)插入削尖的刷毛和在多个彼此紧 挨着设置的另外的容纳空隙中(只)插入传统的刷毛，则当各传统的和削尖的刷毛由没有 亲和力的塑料制造时，通过各刷毛的端部部段本身的熔化便可以达到在刷毛支承板上的特 别可靠的固定。利用按照本发明的方法也可以制造无锚栽毛的牙刷，其中，刷毛束不仅具有削尖 的刷毛而且具有传统的刷毛。为此可以将各削尖的刷毛插入工具的一容纳空隙中，而将各 传统的刷毛插入工具的另一容纳空隙中。优选地，这些容纳空隙彼此紧挨着并排设置。在 借助各销推压这些刷毛束时可以将刷毛、优选借助一喇叭口板向刷毛支承板的一共同的通 口引导。随后如已知的那样将刷毛支承板固定在牙刷体的头部上。借助按照本发明的方法也可将削尖的刷毛的束直接以这样的方式固定牙刷体的 头部上，即在其上成形相应的通口。为了实施按照本发明的方法，优选使用已知的栽毛机，其中如在各涉及的权利要 求中说明的那样，该栽毛机为加工削尖的刷毛不同地构成或运行。按照本发明的方法特别是用于制造电动牙刷和手动牙刷。该方法自然通常可以用 于具有削尖的长丝的刷子制品，特别是也可以用于在化妆业、身体护理业和医疗业中的刷 子制品。除按照本发明加工的削尖的刷毛外，牙刷也可以具有普遍圆柱形的传统的刷毛和 /或由软材料构成的橡胶弹性的清洁元件。
借助附图中示出的实施例更详细地描述本发明。图中纯示意示出图1刷毛支承板的透视图；图2同样刷毛支承板的透视图，配设有一由至少部分削尖的刷毛构成的刷毛区；图3牙刷体的头部区域以及颈部区域一部分的透视图，其中，在头部区域中带有 空隙；图4按照图3的牙刷体的透视图，其中，在空隙中装入栽毛的按图2的刷毛支承 板；图5 —束以化学方法削尖的刷毛包括在尖端上的腐蚀线或残留线的视图6同样一束以化学方法削尖的刷毛的视图，其中各尖端已被机械加工；图7示意示出的在机械加工各尖端情况下的削尖的刷毛束；图8工具的剖面图，包括一用于削尖的刷毛的容纳空隙和一用于传统的刷毛的另 外的容纳空隙、一在容纳空隙中导向的销和一在另外的容纳空隙中导向的另外的销用以使 各刷毛移动和定向、一设置在喇叭口板上的刷毛支承板和一加热压模；图9工具的与图8相同的视图，包括各容纳空隙和各销、设置在喇叭口板上的刷毛 支承板和加热压模，其中喇叭口板将各削尖的和各传统的刷毛向刷毛支承板的一共同的通 口引导；图10栽毛机的供给通道的俯视图，包括设置在其中的削尖的或传统的刷毛和一 作用于刷毛上的推压件；图11栽毛机的材料通道的一部段的纵剖面图，包括设置在材料通道中的圆柱形 的传统的刷毛和推压件；图12供给通道的一部段与图11相同的视图，包括设置在其中的削尖的刷毛和更 远地移离底部的推压件；图13为实施按照本发明的方法匹配的AFT机的俯视图；以及图14包括按照本发明的方法的各步骤的流程图。
具体实施例方式图1中以从斜上方的透视图示出一可能的刷毛支承板10。一些通口 16从该刷毛 支承板的上侧12朝向下侧14延伸。这些通口在所示的实例中具有肾形的或椭圆形的横截 面。各通口也可以具有圆形的或任何任意的其他的横截面。从下侧14朝向下的方向突出 一环圈形的定心凸缘18，该定心凸缘以到刷毛支承板10的侧棱边的微小的距离沿着它延 伸并且优选朝向自由端部那边成楔形渐缩地构成。直接在定心凸缘18的旁边、在刷毛支承 板10的下侧14上安置有一环绕的并沿侧棱边延伸的焊接棱边19。该焊接棱边有助于刷毛 支承板10和牙刷体观的连接过程。焊接棱边19当然也可以在任意其他的位置处设置在 侧面或刷毛支承板10的下侧上。特别是也有可能将焊接棱边安置在定心凸缘18上。图2示出刷毛支承板10的与图1相同的视图，该刷毛支承板借助AFT方法配设有 示意表示的刷毛附加物20。刷毛附加物20对于每个通口 16具有一个刷毛束22。每个刷 毛束22包括大量刷毛；其在下文还要详细描述。图3示出一牙刷体28的头部区域M以及连接在该头部区域上的颈部区域沈的 一部分。在颈部区域沈上，在背离头部区域M的一侧以一般已知的方式和方法连接一手 柄区域。头部区域M从其在图3上处在上面的前侧30配设有一空隙32，该空隙基本上符 合刷毛支承板10的形状并且由底部34限定。该空隙32的侧壁具有一环绕的凸肩，该凸肩 形成一个焊接台阶35。牙刷体观的背侧36处在相反于前侧30设置的一侧上并且在所示 的视图中处在下面。图4示出配设有刷毛附加物20的刷毛支承板10装入空隙32中。通过定心凸缘 18简化该装入。刷毛支承板10的上侧12优选与牙刷体观的前侧30对齐。将刷毛支承板 10与牙刷体观固定连接，优选借助超声波焊接。对此在焊接棱边19的区域和焊接台阶35 内实施焊接。刷毛附加物20突出于上侧12。因此，图4示出一个牙刷观‘的头部区域以及颈部区域的一部分。当然，在这里也可以使用其他的用于刷毛或刷毛支承板锚定的方法 (见例如进一步在前面描述的方法)。刷毛支承板10优选由一种硬塑料制成，例如由聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚酯 (PET)、聚对苯二甲酸环已烷二甲酯(PCT/PCT-A(酸改性的)/PCT-G(乙二醇改性的))、聚 乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABQ、聚甲醛(POM)等制成。优选使用聚丙烯(PP)，其弹性模 量为 1000-2400N/mm2、优选 1300 至 1800N/mm2。在所示的实例中，牙刷体观的头部区域M和颈部区域沈也由所述硬塑料中的一 种制成。优选对于刷毛支承板10和牙刷体观使用同一种硬塑料、至少在两部件的接触区 域内。但为了完整性在这里应提到，不仅刷毛支承板10而且牙刷体观可以以多组分注 塑方法制造。对此不仅刷毛支承板10而且牙刷体观可以分别由一种或多种硬塑料和/或 由一种或多种软塑料构成。作为软塑料，特别是适用低密度聚乙烯(PE-LD)、高密度聚乙烯 (PE-HD)、聚乙烯(PE)、橡胶弹性的材料如聚氨酯(PUR)、热塑性弹性体(TPE)等。优选使用 热塑性弹性体(TPE)。软塑料的肖氏A硬度优选低于90。如果刷毛支承板10由一种或多 种硬塑料和一种或多种软塑料构成，则各通口 16优选设置在硬塑料中。软塑料不仅可以用 于在刷毛支承板10上或在头部区域M上成形附加的软弹性的清洁元件，或者可以为了功 能或装饰目的安置在牙刷体上。以化学方法削尖的刷毛40，如其在图5中所示，一般是已知的并且在市场上是可 获得的。它们优选由聚酯构成，可能的亚群是聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚对苯二 甲酸丙二醇酯(PTT)。如果按另一方式、例如机械地或热地削尖刷毛，则优选使用聚酰胺 (PA)。特别是按化学方法——通过腐蚀——削尖的刷毛40在其尖端42中可能具有极细 的腐蚀线或残留线44，其尺寸至少在小于0. 04mm的尺寸内、多倍小于0. 025mm和至少小于 0. 015mm。削尖的刷毛40的长度对于在栽毛机中的使用优选为在14mm至20mm之间、优选 16至18mm、特别优选17mm，其中各刷毛40在一侧是削尖的、而在背离尖端42的一侧具有钝 端46。各削尖的刷毛的长度的在图5中可看出的较大的变化来源于刷毛的制造过程。也可以使用两侧削尖的刷毛，其具有所描述的一侧削尖的刷毛的两倍的长度，只 须在其可以在栽毛机中加工之前将其在中心切断成用于一侧削尖的刷毛的上述的大小。削尖的刷毛40具有一个削尖的带有尖端42的部段48和一个圆柱形的带有钝端 46的部段50。圆柱形的部段50的直径为0. IOmm至0. 25mm、优选0. 15mm至0. 20mm。削尖 的部段48的长度从尖端42起测量为至少5mm、优选在7mm至12mm之间、特别是在8mm与 Ilmm之间。削尖部在自由端部上、在尖端42上在腐蚀线开始之前的区域内、在以化学方法 削尖以后通常具有0. 015mm至0. 025mm、优选0. 016mm至0. 018mm的直径。当然，不仅削尖的刷毛40而且连续圆柱形的传统的刷毛86可以具有不同于圆面 的横截面。例如它们可以具有三角形的、矩形的、正方形的、长菱形的、椭圆形的、多边形的、 星形的、规则η边形的或不规则成形的横截面。为了除去可能出现的在刷毛40的削尖的端部42上存在的腐蚀线或残留线44，成 束地机械加工全部削尖的刷毛34。在机械加工以后，尖端42上的削尖部具有约0.016mm至 0. 035mm、优选0. 019mm至0. 029mm的直径。图6示出已在图5中示出的刷毛束22，但在各尖端42的附加的按照本发明的机械加工以后。除去了腐蚀线或残留线44并且各尖端42 是稍微圆整的。下表列出削尖的刷毛40在削尖的部段48中的直径，其中列举的距离是从 尖端42起测量的并且直径作为削尖的刷毛40的圆柱形部分的直径的百分比列出。
权利要求
1.用于制造无锚栽毛的牙刷的方法，其中，将刷毛束0 插入栽毛机(76)的工具 (60)的容纳空隙(64)中并且借助在容纳空隙(64)中被导向的销(66)作用于刷毛束02) 的刷毛GO)的面向销(66)的一端上以使刷毛定向；其特征在于，在一侧以化学方法削尖的 刷毛GO)具有一逐渐收尾成尖端0 的削尖的部段G8)和一连接在该削尖的部段上的 具有钝端G6)的圆柱形的部段(50)，将所述刷毛插入容纳空隙(64)中，使得削尖的刷毛 (40)处于容纳空隙(64)中，借助销(66)作用于尖端02)上，并且在插入容纳空隙(64)之 前附加机械加工削尖的刷毛GO)的尖端02)。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在栽毛机(76)中机械加工削尖的刷毛 (40)的尖端(42)。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在机械加工时磨削削尖的刷毛00) 的尖端(42)，优选借助磨削盘(52)。
4.按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，使用这样的削尖的刷毛(40)， 所述刷毛的削尖的部段G8)至少具有5mm的长度、优选在7mm至12mm之间的长度、特别是 在8mm至Ilmm之间的长度。
5.按照权利要求1至4之一项所述的方法，其特征在于，在机械加工尖端02)时至少 接近在从圆柱形的部段(50)到削尖的部段08)的过渡区域内固定削尖的刷毛(40)，优选 借助栽毛机的、特别是AFT机的槽盘(54')和与该槽盘共同作用的压紧元件(56)。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，在机械加工尖端02)时借助与刷毛00) 的钝端G6)共同作用的挡板(58)定向地固定削尖的刷毛00)。
7.按照权利要求1至6之一项所述的方法，其特征在于，将削尖的刷毛00)的尖端 (42)机械加工成使得尖端G2)具有比在工具(60)与销(66)之间的滑动配合的公差范围 大的直径。
8.按照权利要求1至7之一项所述的方法，其特征在于，以这样的方式使刷毛束02) 具有凸形的形貌，即，以销(66)的凹形成形的端面(68)作用于削尖的刷毛G0)的尖端 (42)上。
9.按照权利要求1至7之一项所述的方法，其特征在于，仅在机械加工尖端0 之后 才在包括削尖的刷毛G0)的刷毛束0 上产生形貌。
10.按照权利要求1至9之一项所述的方法，其特征在于，将削尖的刷毛00)在机械加 工尖端0 之前以尖端0 向下指向地置入供给通道(74)中、特别是栽毛机(76)的、尤 其是AFT机的材料通道(74)中，并且在供给通道(74)中借助推压件(8 将削尖的刷毛朝 向供给通道(74)的出口(84)的方向(A)推压，此时推压件(82)作用于刷毛00)的圆柱 形的部段(50)上。
11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，将削尖的刷毛00)借助与刷毛G0)的 钝端G6)共同作用的限制板(88)、特别是栽毛机的、尤其是AFT机的静止的震动板(88') 固定于供给通道(74)中。
12.按照权利要求1至11之一项所述的方法，其特征在于，在工具(60)上、特别是在 设置在工具上的喇叭口板(6 上设置一具有通口(16)的刷毛支承板(10)，将刷毛束02) 的各削尖的刷毛G0)借助销(66)顶推穿过通口(16)，使得各削尖的刷毛00)以圆柱形部 段(50)的具有钝端06)的端部部段(70)突出于刷毛支承板(10)的处在上面的下侧(14)才并且刷毛GO)的端部部段(70)熔化，以便将削尖的刷毛GO)固定在刷毛支承板(10)上。
13.按照权利要求1至11之一项所述的方法，其特征在于，将连续圆柱形的传统的刷 毛(86)插入工具(60)的另外的容纳空隙(64')中，使得传统的刷毛(86)处于所述另外 的容纳空隙(64')中，借助在所述另外的容纳空隙(64')中被导向的另外的销(66') 作用于传统的刷毛(86)的面向所述另外的销的一端上以使传统的刷毛定向，并将传统的 刷毛(86)的该端在插入所述另外的容纳空隙(64')中之前优选在栽毛机(76)中机械加 工。
14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，在比传统的刷毛(86)短的加工时间期 间机械加工削尖的刷毛GO)。
15.按照权利要求13或14所述的方法，其特征在于，将各一个包括多根削尖的刷毛 (40)的刷毛束02)插入工具(60)的多个彼此紧挨着设置的容纳空隙(64)中，并将各一个 包括多根传统的刷毛(86)的刷毛束0 插入工具(60)的多个彼此紧挨着设置的另外的 空隙(64')中。
16.按照权利要求13或14所述的方法，其特征在于，在工具(60)上、特别是在设置在 工具上的喇叭口板(63)上设置一具有通口(16)的刷毛支承板(10)，将削尖的刷毛00) 借助销(66)和将传统的刷毛(86)借助所述另外的销(66')共同顶推穿过通口(16)，使 得削尖的刷毛GO)以圆柱形部段(50)的具有钝端06)的端部部段(70)并且传统的刷毛 (86)同样以端部部段(70')突出于刷毛支承板(10)的处在上面的下侧(14)并且各刷毛 (40,86)的端部部段(70,70')熔化，以便将各刷毛(40,86)固定在刷毛支承板(10)上。
17.按照权利要求12或16所述的方法，其特征在于，将配设有刷毛附加物O0)的刷毛 支承板(10)固定在牙刷体08)的头部区域(24)上。
18.根据如权利要求1至17之一项所述的方法制成的牙刷。
19.栽毛机、特别是AFT机用于实施按照权利要求1至17之一项所述的方法的应用， 其中，磨削盘(52)机械加工由槽盘(54')固定的削尖的刷毛G0)的尖端(42)，并且推压 件(8 在供给通道(74)中、特别是在AFT机的材料通道(74')中以一段距离在通道底部 (78')上方设置成使得该推压件作用于以其尖端0 指向通道底部(78')的削尖的刷 毛G0)的圆柱形部段(50)上。
20.按照权利要求19所述的应用，其特征在于，栽毛机的、特别是AFT机的震动板 (88')静止地固定。
全文摘要
机械加工削尖的刷毛(40)的尖端(42)，以便除去尖端(42)的可能出现的腐蚀线或残留线。将机械加工的削尖的刷毛(40)成束地供给一工具(60)的容纳空隙(64)并且借助在容纳空隙中被导向的销(66)定向。将各削尖的刷毛(40)顶推穿过刷毛支承板(10)的通口(16)并接着借助加热压模(72)熔化端部部段(70)，以将各削尖的刷毛(40)固定在刷毛支承板(10)上。只有对刷毛(40)的尖端(42)的机械加工才能实现利用栽毛方法、特别是AFT方法对削尖的刷毛(40)的无干扰的继续加工。
文档编号A46B3/00GK102056507SQ200980121035
公开日2011年5月11日 申请日期2009年6月4日 优先权日2008年6月7日
发明者J·勒切尔, O·特雷维桑 申请人:特里萨控股股份公司