专利名称：花椒籽油的生产方法
技术领域：
本发明涉及食用油的制备技术领域，特别涉及一种花椒籽油的生产方法。
背景技术：
花椒属芸香科多年生灌木或小乔木，是我国传统的八大调味料之一。花椒籽是花 椒果皮生产中的副产品，据报道，我国每年产量约有130多万吨。花椒籽含有20%以上的粗 脂肪，其中a-亚麻酸含量在30%以上，花椒籽皮中含有大量的挥发性香精油，花椒籽油是 一种营养价值高、且有特色调味油。但是，由于花椒籽油的酸值高和蜡质含量高，使其加工 利用的难度较大。花椒籽油的现有加工技术主要有下列几种(1)将花椒籽皮与仁一起破 碎，一次性浸出毛油，再精炼成为食用油；(2)先将花椒籽皮进行溶剂浸提，籽皮油用于工 业用油，再对花椒籽仁进行浸提，精炼制得食用油；(3)先将花椒籽脱皮，然后对花椒籽皮 和仁分别采用浸出法和压榨法制油；(4)将花椒籽破碎后，用超临界0)2萃取得食用油。上 述加工方法存在的主要问题一是用超临界C02萃取设备生产的花椒籽油，质量好但设备投 资大，生产成本高；二是用溶剂浸出法生产花椒籽油，大型浸出设备存在设备投资大、原料 供应不足的问题，小型浸出设备存在脱溶难以达标的问题；三是花椒籽脱皮效果不理想，脱 皮成本也比较高；四是采用传统碱炼脱酸方法，炼耗太大，产品收率低。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种工艺简单、生产成本低、综合利用 效果好、附加值高的花椒籽油的生产方法。一种花椒籽油的生产方法，包括如下工艺步骤(1)将花椒籽清选后破碎成6目-60目的颗粒；(2)将破碎的颗粒在70°C _130°C条件下，炒10分钟-30分钟；(3)把炒过的花椒籽颗粒压榨得花椒籽毛油；(4)将毛油进行常规脱蜡，得脱蜡毛油和蜡；(5)在脱蜡毛油中加入毛油体积1至3倍的弱极性有机溶剂，室温下搅拌20-60 分钟，然后静置30-60分钟，得到分层液体，其中上层液体为有机溶剂与游离脂肪酸的混合 液，下层液体为酸价较低的油脂；(6)将上层液体取出并分离，有机溶剂回收再利用，浓缩物为游离脂肪酸；下层液 体的油脂再经精炼得成品油。所述的花椒籽油的生产方法，其特征在于，所述的花椒籽破碎粒度优选10目-20目。所述的花椒籽油的生产方法，其特征在于，所述的花椒籽炒制条件优选 100°C -110°c、炒制15分钟-20分钟。所述的花椒籽油的生产方法，其特征在于，所述的弱极性有机溶剂，包括甲醇、乙 醇、丙酮、丙醇或类似溶剂。
所述的花椒籽油的生产方法，其特征在于所述的弱极性有机溶剂优选体积浓度为 70%-95%的乙醇，并且毛油与所述乙醇的体积比为1 2-2.5，萃取温度优选201-301、 搅拌时间为30-40分钟，静置时间40-60分钟。所述的花椒籽油的生产方法，其特征在于，所述的萃取溶剂乙醇优选体积浓度为 90% -95%的乙醇。所述的花椒籽油的生产方法，其特征在于，所述的油脂精炼采用真空干燥工艺，并 且真空干燥工艺温度为60°C -80°C;真空度-0. 07MPa—0. 085Mpa ；干燥时间30分钟-90分钟。所述的花椒油的生产方法，其特征在于所述真空干燥工艺条件优选温度为 75°C -80°C ；真空度-0. 075MPa—0. 08Mpa ；干燥时间为40分钟-60分钟。本发明与现有技术相比，其优点在于，(1)将花椒籽皮与仁共同榨油，不仅加工工 艺简单，而且毛油中保留了仁中含有的大量a-亚麻酸和皮中含有的大量挥发性油；(2)将 毛油先行脱蜡，一方面脱蜡毛油有利于后期的脱酸工艺，降低了加工成本，另一方面解析出 的蜡的附加值较高；(3)脱酸分两步进行，先用乙醇萃取出脱蜡毛油中的大多数游离脂肪 酸，一方面使毛油的酸值控制在较低的水平，利于经济实用的碱炼脱酸进行，较现有花椒籽 油的精炼技术降低了炼耗，提高产品收率，另一方面乙醇萃取后浓缩的游离脂肪酸较碱炼 获得的副产品皂脚的附加值高；(4)除炒籽在100°C左右进行外，后期加工过程全部控制在 80°C以下完成，减少了挥发性油的损失和a-亚麻酸的氧化。用该方法生产的花椒籽油含 有30 %以上a -亚麻酸，具有浓郁的花椒辛香味，是极具特色的富含a -亚麻酸的食用调味 油，其副产品蜡和游离脂肪酸可作为化工或生物柴油的原料，本发明较好地对花椒籽进行 了的综合加工利用。
具体实施例方式实施例1称取清选后的花椒籽20公斤，用粉碎机破碎成大于6目、小于60目的颗粒，在电 炒锅中，恒温100°c，炒制20分钟，用榨油机制得酸值为42mgkoH/100g的毛油5. 20公斤，将 此毛油先升温到80°C，再在5-6°C环境下脱蜡，得脱蜡毛油4. 26公斤，副产品蜡0. 94公斤。 把4. 26公斤脱蜡毛油加入12. 78公斤70%的食用酒精中(所述酒精中乙醇与水的体积比 为70 30)；在室温条件下搅拌60分钟(粹取温度通常不超过50°C)，然后静置60分钟， 形成上下两层液相。上层液通过常压蒸发回收酒精12. 2公斤，得到游离脂肪酸浓缩物0. 38 公斤；下层液为油脂，重量3. 88公斤，酸值4. 7mgkoH/100g。按常规方法加碱中和脱酸、皂 脚分离、水洗涤，然后采用真空干燥方法，在温度为80°C、真空度-0. 07MPa下干燥60分钟， 脱色，得酸值为1. lmgkoH/100g的成品油3. 67公斤。实施例2称取清选后的花椒籽20公斤，用粉碎机破碎成大于10目、小于40目的颗粒，放入 炒锅，恒温110°c炒制15分钟，用榨油机制得酸值为45. 2mgkoH/100g的毛油5. 1公斤，将此 毛油在5-6°C环境下脱蜡，得脱蜡毛油4. 15公斤，副产品蜡0. 95公斤。把4. 15公斤脱蜡毛 油加入10. 37公斤的丙酮中，在15°C室温条件下搅拌20-30分钟，然后静置40分钟，形成上 下两层液。上层液通过常压蒸发回收丙酮9. 53公斤，得游离脂肪酸浓缩物0.41公斤；下层
4液为酸值12. 2mgkoH/100g的油脂3. 74公斤，按常规方法加碱中和脱酸、皂脚分离、水洗涤， 在75°C、真空度-0. 075MPa下干燥40分钟，脱色，得酸值为0. 7mgkoH/100g的成品油3. 59 公斤。实施例3将20公斤花椒籽清选后，用粉碎机破碎成大于等于10目、小于20目的颗粒，倒入 电炒锅中，恒温130°C炒10分钟，用榨油机榨制得酸值为46. lmgkoH/100g的毛油5. 32公 斤，将此毛油先升温到60°C，再在4-5°C环境下脱蜡，得脱蜡毛油4. 34公斤，副产品蜡0. 98 公斤。将4. 34公斤的脱蜡毛油加入8. 68公斤体积浓度为95%的乙醇中，在30°C下搅拌40 分钟，然后静置30分钟，形成上下两层液，分离得上、下两层液体。上层液通过常压蒸发回 收酒精8. 42公斤，得游离脂肪酸浓缩物0. 45公斤；下层液为酸值为11. 3mgkoH/100g的油 脂3. 89公斤，按常规方法加碱中和脱酸、皂脚分离、水洗涤，在60°C、真空度-0. 085MPa下干 燥90分钟，脱色，得酸值为1. 0mgkoH/100g的成品油3. 77公斤。实施例4称取清选后的花椒籽20公斤，用粉碎机破碎成大于6目、小于40目的颗粒，在电 炒锅中，恒温70°C炒30分钟，用榨油机制得酸值为35. 7mgkoH/100g的毛油5. 11公斤，将此 毛油在5-6°C环境下脱蜡，得脱蜡毛油4. 24公斤，副产品蜡0. 87公斤。把4. 24公斤脱蜡 毛油加入10. 6公斤体积浓度为90%的乙醇中，在20°C常温下搅拌50分钟，然后静置60分 钟，形成上下两层液，分离得上、下两层液体。上层液通过常压蒸发回收酒精10. 31公斤，得 游离脂肪酸浓缩物0. 41公斤；下层液为酸值为12. 8mgkoH/100g的油脂3. 83公斤，按常规 方法加碱中和脱酸、皂脚分离、水洗涤，在75°C、真空度-0. 08MPa下干燥30分钟，脱色，得酸 值为0. 8mgkoH/100g的成品油3. 73公斤。
权利要求
一种花椒籽油的生产方法，包括如下工艺步骤(1)将花椒籽清选后破碎成6目-60目的颗粒；(2)将破碎的颗粒在70℃-130℃条件下，炒10分钟-30分钟；(3)把炒过的花椒籽颗粒压榨得花椒籽毛油；(4)将毛油进行常规脱蜡，得脱蜡毛油和蜡；(5)在脱蜡毛油中加入毛油体积1至3倍的弱极性有机溶剂，室温下搅拌20-60分钟，然后静置30-60分钟，得到分层液体，其中上层液体为有机溶剂与游离脂肪酸的混合液，下层液体为酸价较低的油脂；(6)将上层液体取出并分离，有机溶剂回收再利用，浓缩物为游离脂肪酸；下层液体的油脂再经精炼得成品油。
2.根据权利要求1所述的花椒籽油的生产方法，其特征在于，所述的花椒籽破碎粒度 优选10目-20目。
3.根据权利要求1所述的花椒籽油的生产方法，其特征在于，所述的花椒籽炒制条件 优选100°C -110°c、炒制15分钟-20分钟。
4.根据权利要求1所述的花椒籽油的生产方法，其特征在于，所述的弱极性有机溶剂， 包括甲醇、乙醇、丙酮、丙醇或类似溶剂。
5.根据权利要求1所述的花椒籽油的生产方法，其特征在于所述的弱极性有机溶剂优 选体积浓度为70%-95%的乙醇，并且毛油与所述乙醇的体积比为1 2-2. 5，萃取温度优 选20°C -30°C、搅拌时间为30-40分钟，静置时间40-60分钟。
6.权利要求5所述的花椒籽油的生产方法，其特征在于，所述的萃取溶剂乙醇优选体 积浓度为90% -95%的乙醇。
7.权利要求1所述的花椒籽油的生产方法，其特征在于，所述的油脂精炼采用真空干 燥工艺，并且真空干燥工艺温度为60°C -80°C ；真空度-0. 07MPa—0. 085Mpa ；干燥时间30 分钟-90分钟。
8.根据权利要求7的花椒油的生产方法，其特征在于所述真空干燥工艺条件优选温度 为75°C -80°C ；真空度-0. 075MPa—0. 08Mpa ；干燥时间为40分钟-60分钟。
全文摘要
本发明公开了一种花椒籽油的生产方法，主要包括对花椒籽的破碎、炒籽、榨油、脱蜡、弱极性有机溶剂萃取，对上下两层萃取液分别处理，上层通过回收有机溶剂再利用，浓缩得到的物质是游离脂肪酸；下层液为较低酸值的油脂，采用常规精炼工艺，在低温条件下干燥，脱色、过滤，得酸值在国标范围内的合格成品油。本发明将花椒籽皮与仁共同榨油，毛油中保留了仁中含有的大量α-亚麻酸和皮中含有的大量挥发性油，毛油先脱蜡、再用有机溶剂萃取出大多数游离脂肪酸，再行碱炼，提高产品收率，副产品蜡和游离脂肪酸的附加值高，低温精炼工艺减少了挥发性油的损失和α-亚麻酸的氧化。生产的花椒籽油含30％以上α-亚麻酸，具有浓郁的花椒辛香味。本发明较好地对花椒籽进行了的综合加工利用。
文档编号C11B11/00GK101870918SQ20101021122
公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者卢英坚, 段娟娟 申请人:卢英坚