一种化学萃取制取花椒籽油的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于植物加工领域，涉及一种植物油脂加工方法，具体涉及一种化学萃取制取花椒籽油的方法。
【背景技术】
[0002]花椒是我国的特产调味原料，由于出口量的增加，种植面积猛增。经调查，估计全国约有10万吨的花椒籽有待加工利用。
[0003]花椒籽中油脂含量27%?31%，其脂肪酸成分中，90%以上为不饱和脂肪酸，而人体不能合成的必需脂肪酸(亚油酸、亚麻酸)含量达45%以上。因此，花椒籽油是一种比较理想的食用植物油，而花椒籽中蛋白质含量也占18.7%，且氨基酸成分比较合理，是一种较好的饲料蛋白原料。目前，人们对花椒芳香油、挥发油及其乙醚萃取物的成分进行了分析鉴定，还对其毒杀几种粮食害虫和抑制几种储粮霉菌的效果进行了测定报道。
[0004]现有花椒籽油的提取方法并不成熟，中国专利CN201210479099.9虽然公开了一种利用化学萃取方法获得花椒籽油的方法，但该方法用于对毛油的精炼，不仅工艺复杂，成本较高，而且其中的许多工艺手段并不适用于大规模量产。
【发明内容】
[0005]为克服上述现有技术工艺复杂，成本较高，工艺手段不适用于大规模量产的技术缺陷，本发明公开了一种化学萃取制取花椒籽油的方法。
[0006]本发明所述化学萃取制取花椒籽油的方法，包括如下步骤；
步骤1.将花椒籽干燥，以吹冷风形式使花椒籽冷却至15-40摄氏度，并使花椒籽含水量降至4-10% ;对花椒籽进行脱皮处理，使花椒籽中的花椒籽皮的质量百分比降低至10%以下；
步骤2.对脱皮后的花椒籽粉碎至20-80目的花椒籽粉，将花椒籽粉加入不小于花椒籽份重量15倍的提取剂中；
所述提取剂为加入了中性钙盐的乙醇溶液，其中乙醇浓度为35-50%重量比，中性钙盐浓度为2-50克/升；
所述中性钙盐为硫酸钙、硝酸钙、氯化钙、磷酸钙中的一种或多种的混合物；
步骤3.花椒籽粉与提取剂在50-70摄氏度范围内混合搅拌2小时以上后进行真空浓缩，将乙醇分离后得到粗液；
步骤4.粗液过滤后以1-2立方米/小时的速度依次流过阳离子交换树脂柱和阴离子交换树脂柱，得到成品。
[0007]优选的，所述步骤2中，脱皮处理过程具体为:将花椒籽盛放在槽型振动筛中，使用一个或多个齿辊碾压花椒籽，碾压的同时振动筛处于振动状态中，并利用风机吹扫振动筛槽面。
[0008]优选的，所述步骤2中的中性钙盐被替代物代替，所述替代物为氯化钡、氯化镁、氯化锌、硫酸镁、硫酸锌中的一种或多种的混合物。
[0009]优选的，所述步骤3中，将乙醇分离后得到的粗液中，静置I小时以上，将上层清液进入步骤4，底层混浊液重新与提取剂混合，真空浓缩后再次分离乙醇。
[0010]优选的，所述步骤4中，粗液通过阳离子交换树脂柱和阴离子交换树脂柱后，再进行脱溶和脱臭处理。
[0011]采用本发明所述化学萃取制取花椒籽油的方法，采用脱皮预处理，提高了花椒籽油的纯度和口感，以乙醇作为溶剂进行液-液萃取，大幅降低了油脂在萃取过程中的损耗，且萃取得到的油脂品质较高，采用中性钙盐提高了多酚的产量，同时采用离子交换树脂柱将油脂多酚中的小分子有机聚合物分离，提高了油品的质量和纯度。
【附图说明】
[0012]图1为本发明所述化学萃取制取花椒籽油的方法的一种【具体实施方式】流程示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0014]具体实施例1
步骤1.将花椒籽干燥，以吹冷风形式使花椒籽冷却至15-40摄氏度，并使花椒籽含水量降至4-10% ;对花椒籽进行脱皮处理，使花椒籽中的花椒籽皮的质量百分比降低至10%以下；
采用低温脱水的方式，相对以往热风烘干的方式，花椒籽油中的亚油酸、亚麻酸等能最大限度得到保持，而不会在高温下分解并随水分流失。由于花椒籽的籽皮如果不除去，在后续的压榨过程中，籽皮将产生破坏花椒籽油中不饱和脂肪酸成分的物质，同时影响最终的成品花椒籽油的香味和纯度，因此应尽可能去除花椒籽皮。
[0015]步骤2.对脱皮后的花椒籽粉碎至20-80目的花椒籽粉，将花椒籽粉加入不小于花椒籽份重量15倍的提取剂中；
所述提取剂为加入了中性钙盐的乙醇溶液，其中乙醇浓度为35-50%重量比，中性钙盐浓度为2-50克/升；
所述中性钙盐为硫酸钙、硝酸钙、氯化钙、磷酸钙中的一种或多种的混合物；
提取剂以乙醇溶液为基本载体，原料成本低廉，以乙醇作为溶剂进行液-液萃取，大幅降低了油脂在萃取过程中的损耗，且萃取得到的油脂品质较高，采用中性钙盐提高了多酚的产量，中性钙盐浓度控制在2-50克/升的范围内，可以有效保持花椒籽油中的亚油酸、亚麻酸。
[0016]中性钙盐也可以用二价的其他金属盐类替代，例如氯化钡、氯化镁、氯化锌、硫酸镁、硫酸锌中的一种或多种的混合物。
[0017]步骤3.花椒籽粉与提取剂在50-70摄氏度范围内混合搅拌2小时以上后进行真空浓缩，将乙醇分离后得到粗液；
步骤4.粗液过滤后以1-2立方米/小时的速度依次流过阳离子交换树脂柱和阴离子交换树脂柱，得到成品。采用离子交换树脂柱将油脂多酚中的小分子有机聚合物例如芥子酸、芥子碱等分离，提高了油品的质量和纯度。前述的脱皮处理也有减少小分子聚合物的目的。
[0018]具体实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，所述步骤2中，脱皮处理过程为:将花椒籽盛放在槽型振动筛中，使用一个或多个齿辊碾压花椒籽，碾压的同时振动筛处于振动状态中，并利用风机吹扫振动筛槽面。
[0019]该脱皮处理方式在碾压的同时处于振动状态，提高了碾压对花椒籽皮的剥离效果，同时处于振动状态也利于较重的被剥皮花椒籽沉淀，而花椒籽皮处于上方，利于风机将花椒籽皮吹扫。
[0020]具体实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，所述步骤3中，将乙醇分离后得到的粗液中，静置I小时以上，将上层清液进入步骤4，底层混浊液重新与提取剂混合，真空浓缩后再次分离乙醇。采用以上分离和底层混浊液二次提取的方式，对后续步骤的离子交换柱工作寿命得以延长，同时提高了油脂提取率。
[0021]具体实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，所述步骤4中，粗液通过阳离子交换树脂柱和阴离子交换树脂柱后，再进行脱溶和脱臭处理。
[0022]萃取分离后的花椒籽油中还可能含有少量提取剂及杂质，可以在不锈钢除臭锅中进行脱溶和脱臭，除去其中的固化凝固物和提取剂溶剂等。
[0023]采用本发明所述化学萃取制取花椒籽油的方法，采用脱皮和冷榨工艺，工艺简单合理，产油率高，同时低温保证了压榨过程中的天然活性营养成分大部分保留在得到的成品花椒籽油中，机械压榨工艺杜绝了化学成分引入，产品及制造过程都更加绿色环保。
[0024]前文所述的为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种化学萃取制取花椒籽油的方法，其特征在于，包括如下步骤； 步骤1.将花椒籽干燥，以吹冷风形式使花椒籽冷却至15-40摄氏度，并使花椒籽含水量降至4-10% ;对花椒籽进行脱皮处理，使花椒籽中的花椒籽皮的质量百分比降低至10%以下； 步骤2.对脱皮后的花椒籽粉碎至20-80目的花椒籽粉，将花椒籽粉加入不小于花椒籽份重量15倍的提取剂中； 所述提取剂为加入了中性钙盐的乙醇溶液，其中乙醇浓度为35-50%重量比，中性钙盐浓度为2-50克/升； 所述中性钙盐为硫酸钙、硝酸钙、氯化钙、磷酸钙中的一种或多种的混合物； 步骤3.花椒籽粉与提取剂在50-70摄氏度范围内混合搅拌2小时以上后进行真空浓缩，将乙醇分离后得到粗液； 步骤4.粗液过滤后以1-2立方米/小时的速度依次流过阳离子交换树脂柱和阴离子交换树脂柱，得到成品。2.如权利要求1所述的化学萃取制取花椒籽油的方法，其特征在于，所述步骤2中，脱皮处理过程具体为:将花椒籽盛放在槽型振动筛中，使用一个或多个齿辊碾压花椒籽，碾压的同时振动筛处于振动状态中，并利用风机吹扫振动筛槽面。3.如权利要求1所述的化学萃取制取花椒籽油的方法，其特征在于，所述步骤2中的中性钙盐被替代物代替，所述替代物为氯化钡、氯化镁、氯化锌、硫酸镁、硫酸锌中的一种或多种的混合物。4.如权利要求1所述的化学萃取制取花椒籽油的方法，其特征在于，所述步骤3中，将乙醇分离后得到的粗液中，静置I小时以上，将上层清液进入步骤4，底层混浊液重新与提取剂混合，真空浓缩后再次分离乙醇。5.如权利要求1所述的化学萃取制取花椒籽油的方法，其特征在于，所述步骤4中，粗液通过阳离子交换树脂柱和阴离子交换树脂柱后，再进行脱溶和脱臭处理。
【专利摘要】一种化学萃取制取花椒籽油的方法，包括如下步骤；步骤1.将花椒籽干燥，冷却至15-40摄氏度，对花椒籽进行脱皮处理；步骤2.对脱皮后的花椒籽粉碎至20-80目的花椒籽粉，将花椒籽粉加入不小于花椒籽份重量15倍的提取剂中；步骤3.花椒籽粉与提取剂混合搅拌后进行真空浓缩，将乙醇分离后得到粗液；步骤4.粗液过滤后以1-2立方米/小时的速度依次流过阳离子交换树脂柱和阴离子交换树脂柱，得到成品。本发明采用脱皮预处理，提高了花椒籽油的纯度和口感，以乙醇作为溶剂大幅降低了油脂在萃取过程中的损耗，且萃取得到的油脂品质较高，采用中性钙盐提高了多酚的产量，同时采用离子交换树脂柱提高了油品的质量和纯度。
【IPC分类】C11B3/00, C11B1/04, C11B1/10, A23D9/02
【公开号】CN105038976
【申请号】CN201510604086
【发明人】罗春燕
【申请人】罗春燕
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月22日