一种浓香营养油茶籽油的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油茶籽油技术领域，尤其涉及一种浓香营养油茶籽油的加工方法。
【背景技术】
[0002]现有的浓香营养油茶籽的加工方法，采用的压榨工艺与大宗油料的压榨工艺基本类似，是将油茶籽烘干、软化、脱壳、破碎、乳胚，进入蒸炒锅蒸炒，进入螺旋榨油机进行热榨。压榨油的毛油过滤后，加热到70?80°C，加入油重3?5%的热水进行水化脱胶，时间大约20min，然后加热到85?95°C真空干燥，过滤后检验合格后即为成品。采用现有的方法，由于对原料的控制不能非常严格，从而使得油品的质量和安全性不能有效得到保证，而且油品的质量很难达到GBl 1765-2003 —级压榨成品油油茶籽油质量指标，基本上只能达到压榨二级标准，品质偏低；由于采用的是水化脱胶，不可避免地会造成油脂的部分乳化，降低了出油率；为了脱除油中的胶质，采用加热后再水化的方法，不可避免会造成香味成分的挥发；为了脱除水分，采用真空干燥的方法，使得浓香成分大部分损失。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种浓香营养油茶籽油的加工方法，所得油茶籽油具有纯正、浓郁的香味和滋味，而且VE、谷维素和不饱和脂肪酸的含量较
高，营养丰富。
[0004]本发明提出的一种浓香营养油茶籽油的加工方法，包括如下步骤:
[0005]a、将油茶籽、米糠和玉米粒送入润湿器内，喷淋水进行润湿，输送至缓苏器中缓苏；
[0006]b、微波加热；
[0007]C、压榨制得茶籽毛油；
[0008]d、将茶籽毛油进行结晶、过滤，得到浓香营养油茶籽油。
[0009]优选地，步骤a具体操作为:将油茶籽、米糠和玉米粒混合后作为原料，通过螺旋输送机送入润湿器内，喷淋占原料5?18被％的水分进行润湿，将润湿后的原料输送至缓苏器内缓苏15?60min，缓苏温度为30?60°C，缓苏后原料含水量为15?20wt%。
[0010]优选地，步骤a中，油茶籽、米糠和玉米粒的重量比为100:5?8:20?26。
[0011]优选地，步骤b中，微波加热功率为700?800W，微波加热时间为10?15min，微波加热过程中保持通风。
[0012]优选地，步骤c具体操作为:将微波加热后的物料输送至4级压榨机中压榨后，经过滤分离油渣得到茶籽毛油。
[0013]优选地，步骤d具体操作为:将茶籽毛油栗入结晶罐内按10?15r/min速率进行搅拌，通入冷却水按1.5?2°C /min速率降温至20?25°C，养晶8?24h，进行第一次过滤；将第一次过滤后的茶籽毛油再次栗入二次结晶罐内，通入冷却水按1°C /min速率降温至10?15°C，养晶12?24h，进行第二次过滤制得浓香营养油茶籽油。
[0014]本发明所采用的润湿缓苏及微波加热工艺的协同效应，使原料经润湿缓苏后，在微波作用下，其中的水分共振进行加热，提高了加热效率，同时微波处理也降低了原料中的脂肪酶活性，防止油脂发生酸化，而且油茶籽中的挥发性化合物的主要母体是脂肪酸和氨基酸，微波加热过程中发生的Strecker降解、脂肪酸的过氧化反应、美拉德反应等都会引起挥发性物质的产生，使所得茶籽油具有纯正、浓郁的香味和滋味；原料经过润湿缓苏充分吸收水分后，在炒制过程中蛋白质变性彻底，使得细胞内乳状结构破坏，蛋白质对油脂的亲和性降低，油脂流出的通道加大，饼中残油低至<6%，出油效率高多90%，资源利用充分，且不添加化学添加剂、无废水废气污染，而油茶籽、米糠和玉米粒配合压榨，提高了本发明所得茶籽油中VE、谷维素和不饱和脂肪酸的含量，使本发明所得茶籽油营养丰富。
【具体实施方式】
[0015]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0016]实施例1
[0017]本发明提出的一种浓香营养油茶籽油的加工方法，包括如下步骤:
[0018]a、按重量份将100份油茶籽、5份米糠和26份玉米粒混合后作为原料，通过螺旋输送机送入润湿器内，喷淋占原料5wt %的水分进行润湿，将润湿后的原料输送至缓苏器内缓苏60min，缓苏温度为30°C，缓苏后原料含水量为20wt% ;
[0019]b、将缓苏后原料进行微波加热，微波加热功率为700W，微波加热时间为15min，微波加热过程中保持通风；
[0020]C、将微波加热后的物料输送至4级压榨机中压榨后，经过滤分离油渣得到茶籽毛油；
[0021]d、将茶籽毛油栗入结晶罐内按10r/min速率进行搅拌，通入冷却水按2°C /min速率降温至20°C，养晶24h，进行第一次过滤；将第一次过滤后的茶籽毛油再次栗入二次结晶罐内，通入冷却水按1°C /min速率降温至10°C，养晶24h，进行第二次过滤制得浓香营养油茶籽油。
[0022]实施例2
[0023]本发明提出的一种浓香营养油茶籽油的加工方法，包括如下步骤:
[0024]a、按重量份将100份油茶籽、8份米糠和20份玉米粒混合后作为原料，通过螺旋输送机送入润湿器内，喷淋占原料ISwt %的水分进行润湿，将润湿后的原料输送至缓苏器内缓苏15min，缓苏温度为60°C，缓苏后原料含水量为15wt% ;
[0025]b、将缓苏后原料进行微波加热，微波加热功率为800W，微波加热时间为lOmin，微波加热过程中保持通风；
[0026]C、将微波加热后的物料输送至4级压榨机中压榨后，经过滤分离油渣得到茶籽毛油；
[0027]d、将茶籽毛油栗入结晶罐内按15r/min速率进行搅拌，通入冷却水按1.5°C /min速率降温至25°C，养晶8h，进行第一次过滤；将第一次过滤后的茶籽毛油再次栗入二次结晶罐内，通入冷却水按1°C /min速率降温至15°C，养晶12h，进行第二次过滤制得浓香营养油茶籽油。
[0028]实施例3
[0029]本发明提出的一种浓香营养油茶籽油的加工方法，包括如下步骤:
[0030]a、按重量份将100份油茶籽、6份米糠和23份玉米粒混合后作为原料，通过螺旋输送机送入润湿器内，喷淋占原料1wt %的水分进行润湿，将润湿后的原料输送至缓苏器内缓苏35min，缓苏温度为45°C，缓苏后原料含水量为18wt% ;
[0031]b、将缓苏后原料进行微波加热，微波加热功率为750W，微波加热时间为13min，微波加热过程中保持通风；
[0032]C、将微波加热后的物料输送至4级压榨机中压榨后，经过滤分离油渣得到茶籽毛油；
[0033]d、将茶籽毛油栗入结晶罐内按12r/min速率进行搅拌，通入冷却水按1.8°C /min速率降温至22°C，养晶16h，进行第一次过滤；将第一次过滤后的茶籽毛油再次栗入二次结晶罐内，通入冷却水按1°C /min速率降温至12°C，养晶18h，进行第二次过滤制得浓香营养油茶籽油。
[0034]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种浓香营养油茶籽油的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: a、将油茶籽、米糠和玉米粒送入润湿器内，喷淋水进行润湿，输送至缓苏器中缓苏； b、微波加热； C、压榨制得茶籽毛油； d、将茶籽毛油进行结晶、过滤，得到浓香营养油茶籽油。2.根据权利要求1所述浓香营养油茶籽油的加工方法，其特征在于，步骤a具体操作为:将油茶籽、米糠和玉米粒混合后作为原料，通过螺旋输送机送入润湿器内，喷淋占原料5?18被％的水分进行润湿，将润湿后的原料输送至缓苏器内缓苏15?60min，缓苏温度为30?60°C，缓苏后原料含水量为15?20wt%。3.根据权利要求1所述浓香营养油茶籽油的加工方法，其特征在于，步骤a中，油茶籽、米糠和玉米粒的重量比为100:5?8:20?26。4.根据权利要求1所述浓香营养油茶籽油的加工方法，其特征在于，步骤b中，微波加热功率为700?800W，微波加热时间为10?15min，微波加热过程中保持通风。5.根据权利要求1所述浓香营养油茶籽油的加工方法，其特征在于，步骤c具体操作为:将微波加热后的物料输送至4级压榨机中压榨后，经过滤分离油渣得到茶籽毛油。6.根据权利要求1所述浓香营养油茶籽油的加工方法，其特征在于，步骤d具体操作为:将茶籽毛油栗入结晶罐内按10?15r/min速率进行搅拌，通入冷却水按1.5?2°C /min速率降温至20?25°C，养晶8?24h，进行第一次过滤；将第一次过滤后的茶籽毛油再次栗入二次结晶罐内，通入冷却水按1°C /min速率降温至10?15°C，养晶12?24h，进行第二次过滤制得浓香营养油茶籽油。
【专利摘要】本发明公开了一种浓香营养油茶籽油的加工方法，包括如下步骤：a、将油茶籽、米糠和玉米粒送入润湿器内，喷淋水进行润湿，输送至缓苏器中缓苏；b、微波加热；c、压榨制得茶籽毛油；d、将茶籽毛油进行结晶、过滤，得到浓香营养油茶籽油。本发明所得油茶籽油具有纯正、浓郁的香味和滋味，而且VE、谷维素和不饱和脂肪酸的含量较高，营养丰富。
【IPC分类】C11B3/00, C11B1/06, C11B1/04
【公开号】CN105199836
【申请号】CN201510634062
【发明人】肖金明
【申请人】湖南天成农业开发有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月29日