专利名称：薄荷油的脱水处理方法
技术领域：
本发明涉及一种化学试剂的制备过程，具体涉及的是一种薄荷脑的脱水处理方法。
背景技术：
常规薄荷脑制备过程中，往往由于脱水这一步骤的条件控制不当，生产出来的薄 荷脑产量低、质量差。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了解决现有技术的不足，公开一种薄荷脑的烘干方法。技术方案本发明所述的薄荷油的脱水处理方法，其目的是这样实现的薄荷油 的脱水处理方法，包括以下步骤(1)查真空泵、脱水罐及有关阀门是否完好；(2)来自冻析器或初脑油贮罐的初脑油加入脱水罐至规定液位后，开蒸汽加热，并 开真空泵抽真空，以脱除水份及少量低沸点成份，水分低沸物经冷凝器冷凝后，收集于收集 器中，脱水结束后，将其放入分水箱，回收上层油分，脱水过程中，真空度及油温均随水份的 脱除而逐步提高，真空度最终应保持在0. 096-0. 099Mpa,蒸汽压力控制在0. 3-0. 4Mpa,油 温应在95-100°C，操作时间共需6小时左右；初脑油、二初脑油、冰油的脱水操作同上。(3)脱水结束，停真空泵，待油温降至65-75°C时，用泵将油打入压滤机滤除机械 杂质，过滤后的脑油送入配料罐，受槽中的油水入分水箱，回收轻油。以上各步操作应及时记录，工作完毕后及时整理，完善记录。有益效果本发明所述的薄荷油的脱水处理方法与现有技术相比，其显著优点是 通过本发明制备的薄荷脑产量高，质量好。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明实施例1一种薄荷油的脱水处理方法，包括以下步骤(1)查真空泵、脱水罐及有关阀门是否完好；(2)来自冻析器或初脑油贮罐的初脑油加入脱水罐至规定液位后，开蒸汽加热，并 开真空泵抽真空，以脱除水份及少量低沸点成份，水分低沸物经冷凝器冷凝后，收集于收集 器中，脱水结束后，将其放入分水箱，回收上层油分，脱水过程中，真空度及油温均随水份的 脱除而逐步提高，真空度最终应保持在0. 096-0. 099Mpa,蒸汽压力控制在0. 3Mpa,油温应 在95-100°C，操作时间共需6小时;
3降至65°C时，用泵将油打入压滤机滤除机械杂 质，过滤后的脑油送入配料罐，受槽中的油水入分水箱，回收轻油。实施例2(1)查真空泵、脱水罐及有关阀门是否完好；(2)来自冻析器或初脑油贮罐的初脑油加入脱水罐至规定液位后，开蒸汽加热，并 开真空泵抽真空，以脱除水份及少量低沸点成份，水分低沸物经冷凝器冷凝后，收集于收集 器中，脱水结束后，将其放入分水箱，回收上层油分，脱水过程中，真空度及油温均随水份的 脱除而逐步提高，真空度最终应保持在0. 096-0. 099Mpa,蒸汽压力控制在0. 35Mpa,油温应 在95-100°C，操作时间共需6小时;(3)脱水结束，停真空泵，待油温降至70°C时，用泵将油打入压滤机滤除机械杂 质，过滤后的脑油送入配料罐，受槽中的油水入分水箱，回收轻油。实施例3(1)查真空泵、脱水罐及有关阀门是否完好；(2)来自冻析器或初脑油贮罐的初脑油加入脱水罐至规定液位后，开蒸汽加热，并 开真空泵抽真空，以脱除水份及少量低沸点成份，水分低沸物经冷凝器冷凝后，收集于收集 器中，脱水结束后，将其放入分水箱，回收上层油分，脱水过程中，真空度及油温均随水份的 脱除而逐步提高，真空度最终应保持在0. 096-0. 099Mpa,蒸汽压力控制在0. 4Mpa,油温应 在95-100°C，操作时间共需6小时;(3)脱水结束，停真空泵，待油温降至75°C时，用泵将油打入压滤机滤除机械杂 质，过滤后的脑油送入配料罐，受槽中的油水入分水箱，回收轻油。
权利要求
一种薄荷油的脱水处理方法，包括以下步骤(1)查真空泵、脱水罐及有关阀门是否完好；(2)来自冻析器或初脑油贮罐的初脑油加入脱水罐至规定液位后，开蒸汽加热，并开真空泵抽真空，以脱除水份及少量低沸点成份，水分低沸物经冷凝器冷凝后，收集于收集器中，脱水结束后，将其放入分水箱，回收上层油分，脱水过程中，真空度及油温均随水份的脱除而逐步提高，真空度最终应保持在0.096 0.099Mpa，蒸汽压力控制在0.3 0.4Mpa，油温应在95 100℃，操作时间共需6小时；(3)脱水结束，停真空泵，待油温降至65 75℃时，用泵将油打入压滤机滤除机械杂质，过滤后的脑油送入配料罐，受槽中的油水入分水箱，回收轻油。
全文摘要
本发明公开了一种薄荷油的脱水处理方法，包括以下步骤查真空泵、脱水罐及有关阀门是否完好；将初脑油加入脱水罐至规定液位后，开蒸汽加热，并开真空泵抽真空，以脱除水份及少量低沸点成份，水分低沸物经冷凝器冷凝后，收集于收集器中，脱水结束后，将其放入分水箱，回收上层油分；脱水结束，停真空泵，待油温降至65-75℃时，用泵将油打入板框压滤机滤除机械杂质，过滤后的脑油送入配料罐，受槽中的油水入分水箱，回收轻油。本发明所述的薄荷油的脱水处理方法与现有技术相比，其显著优点是通过本发明制备的薄荷脑产量高，质量好。
文档编号C11B3/14GK101967428SQ201010255618
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者张贤梅, 王建兵 申请人:南通薄荷厂有限公司