专利名称：一种液压管道的在线油冲洗工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压管道清洗方法，特别涉及一种液压管道的在线油冲洗工艺。
背景技术：
在液压系统、稀油润滑系统等清洁度要求较高的介质管道安装过程中，往往因为安装周期较长及施工现场外部环境等各种因素的影响，管道内会产生不同程度的锈蚀，致使在系统油冲洗时很难保证其油质的洁净度而引起故障。因此，必须利用管道循环清洗法除去管道内的锈蚀，然后进行油冲洗将管道内的各种污染物冲洗出来，使管道内介质的清洁度达到设计的清洁度标准。然而目前在液压管道安装施工中，如何优质高效完成施工，如何确保液压管道在线油冲洗的效果和质量一直是困扰施工单位的技术难题。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种液压管道的在线油冲洗工艺，该工艺操作简单、冲洗效果好、工效高、成本低。如上构思，本发明的技术方案是一种液压管道的在线油冲洗工艺，其特征在于 液压管道安装完毕后，将液压站、控制元件用预先制作好的管路分流器代替，液压执行机构与待冲洗管路的连接处拆开，用软管或临时钢管连接，构成临时油冲洗回路，与预先准备好的油冲洗装置连接，然后依照下列步骤进行油冲洗；(1)、油冲洗前须用氮气或无油无水压缩空气吹干管道，吹扫完毕后，方可开始油冲洗；(2)、油冲洗前，将油箱清理干净，然后通过滤油小车将冲洗油注入油箱内；(3)、根据系统的冲洗精度等级要求，合理选用过滤器的滤芯，冲洗时应先粗滤，再精滤；0)、定时检查过滤器前后的压差，当压差超过规定值时，应对滤芯进行清洗或更换，如过压差长期不动作，要检查滤芯安装是否正确或被击穿；(5)、在冲洗过程中要注意随时调整泵的压力和流量，在保证冲洗压力和流量的前提下，要连续冲洗M小时以上，才能开始第一次取样，不符合质量要求时，要继续冲洗，每隔6小时取样一次，直到符合质量要求为止；(6)、取样由专人负责，取样瓶取样后立即送往专业的检测机构检验，经检验达合格后，冲洗方可停止；(7)、油冲洗结束后，用氮气排尽系统中的油液，拆除临时接管，更换接口处密封， 恢复系统原状，加入正式运转的液压油。上述临时油冲洗回路的钢管材质需与待冲洗管路材质相同。上述冲洗油采用与液压系统工作油相同型号的冲洗油品。本发明的优点是当冲洗液体处于紊流状态时，流体微团运动呈随机性。由于这种随机运动而引起的动量、热量和质量的传递，使得流体的紊流能更好地将吸附在管道内壁的污染物悬浮并最终通过循环流动带走。因此，本发明可减少管道的重复搬运、安全环保、 操作简单、冲洗效果好、工效高、成本低。
具体实施例方式一种液压管道的在线油冲洗工艺，液压管道安装完毕后，将液压站、控制元件用预先制作好的管路分流器代替，液压执行机构与待冲洗管路的连接处拆开，用软管或临时钢管连接，构成临时油冲洗回路，与预先准备好的油冲洗装置连接，组成回路的临时钢管材质需与待冲洗管路材质相同。拆出后的控制元件、执行机构等的各接口处用管帽或胶带封堵， 以防止二次污染。然后依照下列步骤进行油冲洗1、确定冲洗方案，绘制路径图，同一个冲洗系统内，管路直径差、单支回路长度差不易过大。根据已绘制的路径图，确定酸洗机的扬程及流量。2、为防止残留酸液对液压油造成乳化、稀释，油冲洗前须用氮气或无油无水压缩空气吹干管道，吹扫完毕后，方可开始油冲洗。3、油冲洗前，将油箱清理干净，然后通过滤油小车将冲洗油注入油箱内。冲洗油采用与液压系统工作油相同型号的冲洗油品。油温要控制在使用要求的范围内。4、根据系统的冲洗精度等级要求，合理选用过滤器的滤芯，冲洗时应先粗滤，再精滤。滤芯的过滤精度宜高于系统的要求精度。5、定时检查过滤器前后的压差，当压差超过规定值时，应对滤芯进行清洗或更换， 如过压差长期不动作，要检查滤芯安装是否正确或被击穿。6、在冲洗过程中要注意随时调整泵的压力和流量。在保证冲洗压力和流量的前提下，一般要连续冲洗M小时以上，才能开始第一次取样，不符合质量要求时，要继续冲洗， 每隔6小时取样一次，直到符合质量要求为止。7、取样由专人负责，取样瓶取样后立即送往专业的检测机构检验。经检验达合格后，冲洗方可停止。8、油冲洗结束后，用氮气排尽系统中的油液，拆除临时接管，更换接口处密封，恢复系统原状，加入正式运转的液压油。
权利要求
1.一种液压管道的在线油冲洗工艺，其特征在于液压管道安装完毕后，将液压站、控制元件用预先制作好的管路分流器代替，液压执行机构与待冲洗管路的连接处拆开，用软管或临时钢管连接，构成临时油冲洗回路，与预先准备好的油冲洗装置连接，然后依照下列步骤进行油冲洗(1)、油冲洗前须用氮气或无油无水压缩空气吹干管道，吹扫完毕后，方可开始油冲洗；(2)、油冲洗前，将油箱清理干净，然后通过滤油小车将冲洗油注入油箱内；(3)、根据系统的冲洗精度等级要求，合理选用过滤器的滤芯，冲洗时应先粗滤，再精滤；、定时检查过滤器前后的压差，当压差超过规定值时，应对滤芯进行清洗或更换，如过压差长期不动作，要检查滤芯安装是否正确或被击穿；(5)、在冲洗过程中要注意随时调整泵的压力和流量，在保证冲洗压力和流量的前提下，要连续冲洗M小时以上，才能开始第一次取样，不符合质量要求时，要继续冲洗，每隔6 小时取样一次，直到符合质量要求为止；(6)、取样由专人负责，取样瓶取样后立即送往专业的检测机构检验，经检验达合格后， 冲洗方可停止；(7)、油冲洗结束后，用氮气排尽系统中的油液，拆除临时接管，更换接口处密封，恢复系统原状，加入正式运转的液压油。
2.根据权利要求1所述的一种液压管道的在线油冲洗工艺，其特征在于上述临时油冲洗回路的钢管材质需与待冲洗管路材质相同。
3.根据权利要求1所述的一种液压管道的在线油冲洗工艺，其特征在于上述冲洗油采用与液压系统工作油相同型号的冲洗油品。
全文摘要
一种液压管道的在线油冲洗工艺，液压管道安装完毕后，将液压站、控制元件用预先制作好的管路分流器代替，液压执行机构与待冲洗管路的连接处拆开，用软管或临时钢管连接，构成临时油冲洗回路，与预先准备好的油冲洗装置连接，然后依照下列步骤进行油冲洗氮气吹干→油冲洗→清洁度检查→排尽冲洗油→管路恢复→工作油填充→系统管路试压。本发明可减少管道的重复搬运、安全环保、操作简单、冲洗效果好、工效高、成本低。
文档编号B08B9/032GK102371259SQ20101025633
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者刘巨才, 张溪波 申请人:中冶天工集团有限公司