专利名称：多功能管道冲洗滤油机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压管道清洗设备，特别是一种对液压设备系统安装完成后，还需对设备系统中的各管道进行反复循环冲洗、净化、过滤、打压达到规定要求后才能投入使用，所采用的多功能管道冲洗滤油机。
背景技术：
液压系统或设备在安装完成后，还需对液压设备系统中的管道进行清洁打压处理，但现有的清洗设备的功能较单一，冲洗设备需要高压大流量，而过滤装置又不具备这些条件，因此在实际操作中往往需用两套不同功能的设备才能完成此任务，这样不仅设备的利用率低浪费了资源，还增加了企业的成本，还因受工作场地的限制，使用也不方便。中国专利号93208903. 8 “液压设备冲洗机”，提供的仅有冲洗功能，中国专利号 200420061594. 9 “机油过滤净化循环使用装置”，仅有过滤功能，其功能单一远远不能满足液压设备用户不断发展的要求。中国专利号201020103906. 3“多功能管道清洗机”，主要进行压力控制及时发现检测出管道的漏点便于维修，避免事故发生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种多功能管道冲洗滤油机，集成化程度高， 集多种功能于一体，并结构简单紧凑、功能齐全，设备利用率高，大大节约了空间和降低了成本，使用方便减轻了劳动强度，大大提高了工作效率。本发明解决上述问题所采用的技术方案为多功能管道冲洗滤油机，包括有冲洗滤油回路，还包括管道加压回路、抽油回路、加油回路连接成的整体，所述的循环冲洗过滤回路由进油碟阀的一端与油箱连接，另一端和低压球阀I连接，低压球阀I和低压球阀II 分别连接在齿轮油泵的进油端和出油端上，低压球阀II还与单向阀、安全溢流阀的一端连接，安全溢流阀的另一端与油箱连接，单向阀的另一端通过压力表开关、压力表与高压球阀 I、常闭低压球阀的一端连接，从出油口 P 口对管道进行冲洗，冲洗后的回油经回油口 0 口进入高压球阀II，再与磁性过滤器连接，再分别通过带有排气接头的第一级过滤器、第二级过滤器、第三级过滤器过滤后，再连接回油碟阀、低压球阀后回到油箱构成；所述的管道加压回路由碟阀的一端与油箱连接，另一端和柱塞泵的一端连接，柱塞泵的另一端又与单向阀、溢流阀的一端连接，溢流阀的另端与油箱连接，单向阀的另一端通过压力表开关、压力表与高压球阀连接后，到出油口 P 口，并关阀高压球阀I、高压球阀II 构成；所述的加油回路由低压球阀I、低压球阀II分别连接在齿轮油泵的进油、出油端上，低压球阀II还与单向阀、安全溢流阀的一端连接，安全溢流阀的另一端与油箱连接，单向阀的另一端通过压力表开关、压力表与打开的常闭低压球阀连接，再与磁性过滤器、第一、第二、第三级过滤器连接后，再连接回油碟阀、低压球阀后回到油箱构成；
所述的抽油回路由与油箱连接的进油碟阀连接齿轮油泵的一端，齿轮油泵的另一端连接低压球阀II和安全溢流阀的一端，安全溢流阀的另一端接油箱，由低压球阀II的另一端排出构成。与现有技术相比，本发明的优点在于多功能管道冲洗滤油机，集多种功能于一体，共用一油箱、使一机多用充分利用，除具有反复循环冲洗过滤功能外，还有管道加压回路，用来检测管道的焊接加工情况，同时仅在冲洗滤油回路上关闭高压球阀和打开或关闭低压球阀、常闭低压球阀就可作加油机、抽油机使用，同一回路具有双重功能，结构简单紧凑。并可用自带的油箱或外加油箱进行加油，因此大大提高了加油的速度和工作效率，并充分利用空间减少占地面积，而且使用方便省时，操作简单、灵活，大大降低了劳动强度。特别适宜制作成大功率、大流量、高压的管道冲洗滤油机供用户使用。
图1、本发明的原理示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。低压泵为低压大流量齿轮油泵5，排量在250毫升/每转，压力在2. 5Mpa，高压泵为小流量高压柱塞泵观，排量在10毫升/每转，压力在31. 5Mpa，齿轮油泵5、柱塞泵28分别通过联轴节6与电动机7、27连接，自带油箱1，油箱内安装有液位计31观察油箱内油液的高度，温度计23观察温度，加热器M对油箱进行加温用，油箱上还安装空气滤清器32和两低压球阀11125，避震喉3为减少齿轮油泵5、柱塞泵观的震动，安装在齿轮油泵、柱塞泵的进油端。磁性过滤器16为管道磁性过滤装置。进油碟阀2的一端与油箱1连接，另一端通过避震喉3和低压球阀I 4连接，低压球阀I 4和低压球阀II 8分别连接在齿轮油泵5的进油端和出油端上，低压球阀118还与单向阀9、安全溢流阀10的一端连接，安全溢流阀10的另一端与油箱1连接，单向阀的另一端通过压力表开关11、压力表12与高压球阀I 13、常闭低压球阀14的一端连接，从出油口 P 口对管道进行冲洗，冲洗后的回油经回油口 0 口进入高压球阀II 15，再与磁性过滤器16 连接，再分别通过带有压力表12、排气接头19过滤精度等级为20 μ m的第一级过滤器17， 过滤精度等级为10 μ m的第二级过滤器18，过滤精度为5 μ m的第三级过滤器20过滤后，再连接回油碟阀21、低压球阀22后回到油箱1构成循环冲洗过滤回路。碟阀沈的一端与油箱1连接，另一端通过避震喉3和柱塞泵28的一端连接，柱塞泵观的另一端又与单向阀9、溢流阀四的一端连接，溢流阀的另端与油箱1连接，单向阀的另一端通过压力表开关11、压力表12与高压球阀30连接后，到出油口 P 口，并关阀高压球阀I 13、高压球阀II 15构成管道加压回路。管道加压回路加压的大小，可通过溢流阀四进行调节，并由压力表12显示。低压球阀I 4、低压球阀II 8分别连接在齿轮油泵5的进油、出油端上，低压球阀118还与单向阀、安全溢流阀的一端连接，安全溢流阀的另一端与油箱连接，单向阀的另一端通过压力表开关、压力表与打开的常闭低压球阀14连接，再与磁性过滤器16、第一、第二、第三过滤器17、18、20连接后，再连接回油碟阀21、低压球阀22后回到油箱1构成加油回路。由与油箱1连接的进油碟阀2通过避震喉3连接齿轮油泵5的一端，齿轮油泵5 的另一端连接低压球阀II 8和安全溢流阀10的一端，安全溢流阀的另一端接油箱1，由低压球阀II 8的另一端排出构成抽油回路。使用此冲洗滤油机进行冲洗过滤时，合上电源电动机7运转，打开低压大流量齿轮油泵5，油箱1中的油经进油碟阀2进入避震喉3、低压球阀I 4，通过齿轮油泵5后进入低压球阀118、单向阀9、压力表开关11、压力表12，到高压球阀I 13后出油，再经P 口进入管道进行冲洗，然后回油从0 口进入高压球阀II 15再到磁性过滤器16，再分别经第一级过滤器17、第二、第三级过滤器18、20的多重过滤达到规定的要求后，最后经回油碟阀21、低压球阀22回到油箱1完成循环冲洗过滤。冲洗过滤后可合上电源打开柱塞泵观，油箱1中的油液经碟阀沈，避震喉3进入柱塞泵观，柱塞泵28出油端经单向阀9、压力表开关11、压力表12，油液进入高压球阀30， 并关阀高压球阀I 13、高压球阀II 15后对管道的两端口 P 口、0 口加压，对管道进行打压测试检测管道焊接质量。先关闭循环冲洗过滤回路中的进油碟阀2、低压球阀II 8，并打开低压球阀I 4， 再关闭高压球阀I 13、高压球阀II 15，打开常闭低压球阀14，油液从外加油箱(图未画) 通过低压球阀I 4进入齿轮油泵5，齿轮油泵的出油经单向阀9、安全隘流阀10、压力表开关 11、压力表12，进入打开的常闭低压球阀14，油液经常闭低压球阀流到磁性过滤器16、第一级过滤器17、第二级过滤器18、第三级过滤器20的多重过滤后，经回油碟阀21、低压球阀 22回到油箱1构成加油回路，即将外加油箱中的油打入自备油箱1中进行加油完成加油机功能。先关闭循环冲洗过滤回路中的低压球阀I 4，打开低压球阀II 8，通过进油碟阀2 从油箱1中进油，并经齿轮油泵5将油从油箱1中抽出从低压球阀II 8流出和经安全溢流阀流回油箱1完成抽油机功能。
权利要求
1.一种多功能管道冲洗滤油机，包括有冲洗滤油回路，还包括管道加压回路、抽油回路、加油回路连接成的整体，其特征在于所述的循环冲洗过滤回路由进油碟阀O)的一端与油箱(1)连接，另一端和低压球阀1(4)连接，低压球阀1(4)和低压球阀11(8)分别连接在齿轮油泵(5)的进油端和出油端上，低压球阀II (8)还与单向阀(9)、安全溢流阀(10)的一端连接，安全溢流阀(10)的另一端与油箱(1)连接，单向阀(9)的另一端通过压力表开关(11)、压力表(12)与高压球阀I (13)、常闭低压球阀(14)的一端连接，从出油口 P 口对管道进行冲洗，冲洗后的回油经回油口 0 口进入高压球阀II，再与磁性过滤器(16)连接， 再分别通过带有压力表(12)、排气接头(19)的第一级过滤器(17)、第二级过滤器(18)、第三级过滤器00)过滤后，再连接回油碟阀(21)、低压球阀02)后回到油箱(1)构成；所述的管道加压回路由碟阀06)的一端与油箱(1)连接，另一端和柱塞泵08)的一端连接，柱塞泵08)的另一端又与单向阀(9)、溢流阀09)的一端连接，溢流阀的另端与油箱(1)连接，单向阀的另一端通过压力表开关(11)、压力表(12)与高压球阀(30)连接后，到出油口 P 口，并关阀高压球阀I (13)、高压球阀11(15)构成；所述的加油回路由低压球阀K4)、低压球阀11(8)分别连接在齿轮油泵(5)的进油、出油端上，低压球阀11(8)还与单向阀、安全溢流阀的一端连接，安全溢流阀的另一端与油箱连接，单向阀的另一端通过压力表开关、 压力表与打开的常闭低压球阀(14)连接，再与磁性过滤器(16)、第一、第二、第三级过滤器 (17、18、20)连接后，再连接回油碟阀(21)、低压球阀02)后回到油箱(1)构成；所述的抽油回路由与油箱(1)连接的进油碟阀(2)连接齿轮油泵(5)的一端，齿轮油泵(5)的另一端连接低压球阀II (8)和安全溢流阀(10)的一端，安全溢流阀的另一端接油箱(1)，由低压球阀II (8)的另一端排出构成。
2.根据权利要求1所述的多功能管道冲洗滤油机，其特征在于所述油箱(1)上还安装有两低压球阀III (25)、空气滤清器(32)、温度计(23)，油箱(1)内安装有液位计(31)、加热器(24)。
3.根据权利要求1所述的多功能管道冲洗滤油机，其特征在于所述齿轮油泵(5)、柱塞泵08)的进油端上连接有避震喉(3)。
全文摘要
一种多功能管道冲洗滤油机，包括有冲洗滤油回路，还包括管道加压、抽油、加油回路连接成的整体，集多种功能于一体，共用一油箱一机多用充分利用，除具有反复循环冲洗过滤功能外，还有管道加压回路用来检测管道的焊接加工情况，同时仅在冲洗滤油回路上关闭高压球阀和打开或关闭低压球阀、常闭低压球阀就可作加油机、抽油机使用，同一回路具有双重功能，结构简单紧凑。并可用自带的油箱或外加油箱进行加油，大大提高了加油的速度和工作效率，并充分利用空间减少占地面积，而且使用方便省时，操作简单、灵活，大大降低了劳动强度。改变了原有清洗机功能单一实用性差的弊端，特别适宜制作成大功率、大流量、高压的管道冲洗滤油机供用户使用。
文档编号B01D35/02GK102211101SQ20111005452
公开日2011年10月12日 申请日期2011年3月1日 优先权日2011年3月1日
发明者徐文利 申请人:宁波市恒通液压科技有限公司