专利名称：一种烤箱内胆及其加工方法
技术领域：
本发明属于家用电器领域，特别涉及一种烤箱内胆及其加工工艺。
背景技术：
当前大多数家电产品的主要结构部分为钣金结构，如烤箱的外壳和内胆，也多为 钣金件拼接而成，但是现有的烤箱内胆大都是由各自独立的后板、上板、下板、左板和右板 拼合连接而成，其中的拼合连接方式主要有焊接、铆接和螺钉连接等，此种拼合连接方式在 大批量生产中会出现诸如焊点不牢、虚焊、铆接工序复杂、螺钉连接操作费时费力等质量问 题，同时也直接导致生产效率底下，生产成本高等问题。由于钣金加工工艺水平的高低往往 决定着最终产品结构和表面的质量，所以钣金加工工艺是整个产品制造过程中非常重要的 一个环节。但是当前有很多家电制造企业不注重改善钣金加工环节的工艺，造成大量原材 料和能源的浪费，直接导致生产效率低，产品质量不高的问题，不符合我国现阶段正大力倡 导推行的节能降耗的政策。
发明内容
针对上述烤箱内胆在结构上的不足，本发明提供一种烤箱内胆，其不但克服了上 述钣金拼合连接中的质量问题，还提高了产品加工效率，降低了加工成本。本发明的技术方案为一种烤箱内胆，包括后板、上板、下板、左板和右板，所述后 板、上板、下板、左板和右板是由一块完整连续的板料经弯折拼接在一起。所述左板和右板上设有向内凸出且相对于所述左板和右板中心面对称的冲压筋， 该冲压筋为沿烤箱内胆前后方向的一排或数排，其既可以充当烤架的支撑导轨，又可以起 到增加结构强度的作用。所述下板上设有向外冲压的凹池，该凹池可以储存烤箱在使用过程中产生的水或 油，不使其流出箱外污染烤箱和外部环境，又可以起到加强结构的作用。所述上板设有向内冲压的第一凸筋。所述后板上设有向外冲压的第二凸筋，主要 起到增加烤箱内胆结构强度和增大内部工作空间的作用。所述右板下端与所述下板通过铆接连接。所述后板分别与所述上板、左板和右板 的后端通过铆接连接，铆接的连接方式操作方便，加工过程中不易损伤烤箱内胆表面，从而 避免影响表面质量。还可以采用诸如压焊、点焊、螺钉连接和卡扣连接等多种方式的拼合连 接。本发明提供的烤箱内胆结构简单，加工方便，节省了原材料的耗损，提高了生产效 率，保证了产品质量，从而降低了加工成本。针对上述家电领域制造过程中钣金加工工艺上存在的不足，本发明提供一种烤箱 内胆的加工方法，该方法改进了烤箱内胆的钣金加工工艺，提高了生产效率和产品质量，降 低了原材料和能源的损耗，进而降低了生产成本。本发明的技术方案为一种如权利要求1所述烤箱内胆的加工方法，包括以下步骤第一，所述烤箱内胆的展开形状为L型，将两个L型旋转对称组合排列在一起开 料，形成具有上板、下板、左板、右板、后板的烤箱内胆胚料；第二，在烤箱内胆胚料的左板和右板上拉伸加工出凸筋；在下板上拉伸加工出凹 池；在上板和后板上分别拉伸加工出第一凸筋和第二凸筋；第三，在左板、右板、上板的后端、右板的下端进行翻边操作；第四，在上板、下板、左板、右板、后板相邻处进行折弯成型操作；第五，将左板、右板、上板后端的翻边及右板下端的翻边分别铆接在后板和下板 上。本发明提供的烤箱内胆加工方法，提高了生产效率和产品质量，降低了原材料和 能源的损耗，进而降低了生产成本。
图1为本发明烤箱内胆的结构示意图；图2为本发明烤箱内胆加工方法排料示意图；图3为本发明烤箱内胆的展开形状。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步的说明。如图1所示，一种烤箱内胆，包括后板3、上板4、下板1、左板5和右板2，所述后板 3、上板4、下板1、左板5和右板2是由一块完整连续的板料经弯折拼接在一起。所述左板5和右板2上设有向内凸出且相对于所述左板5和右板2中心面对称 的冲压筋6，该冲压筋6为沿烤箱内胆前后方向的一排或数排，其既可以充当烤架的支撑导 轨，又可以起到增加结构强度的作用。所述下板1上设有向外冲压的凹池7，该凹池7可以储存烤箱在使用过程中产生的 水或油，不使其流出箱外污染烤箱和外部环境，又可以起到加强结构的作用。所述上板4设有向内冲压的第一凸筋9，起到加强上板4的作用。所述后板3上设 有向外冲压的第二凸筋8，主要起到增加烤箱内胆结构强度和增大内部工作空间的作用。所述右板2下端与所述下板1通过铆接连接。所述后板3分别与所述上板4、左板 5和右板2的后端通过铆接连接，铆接的连接方式操作方便，加工过程中不易损伤烤箱内胆 表面，从而避免影响表面质量。还可以采用诸如压焊、点焊、螺钉连接和卡扣连接等多种方 式的拼合连接。本发明提供的烤箱内胆结构简单，加工方便，节省了原材料的耗损，提高了生产效 率，保证了产品质量，从而降低了加工成本。针对上述家电领域制造过程中钣金加工工艺上存在的不足，本发明提供一种烤箱 内胆的加工方法，该方法改进了烤箱内胆的钣金加工工艺，提高了生产效率和产品质量，降 低了原材料和能源的损耗，进而降低了生产成本。本发明的技术方案为一种如权利要求1所述烤箱内胆的加工方法，包括以下步 骤
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第一，如图3所示，所述烤箱内胆的展开图形状为L型，如附图2所示将两个L型 旋转对称组合排列在一起开料，形成具有上板、下板、左板、右板、后板的烤箱内胆胚料；第二，在烤箱内胆胚料的左板和右板上拉伸加工出凸筋；在下板上拉伸加工出凹 池；在上板和后板上分别拉伸加工出第一凸筋和第二凸筋；第三，在左板、右板、上板的后端、右板的下端进行翻边操作；第四，在上板、下板、左板、右板、后板相邻处进行折弯成型操作；第五，将左板、右板、上板后端的翻边及右板下端的翻边分别铆接在后板和下板 上。本发明提供的烤箱内胆加工方法，提高了生产效率和产品质量，降低了原材料和 能源的损耗，进而降低了生产成本。
权利要求
一种烤箱内胆，包括后板(3)、上板(4)、下板(1)、左板(5)和右板(2)，其特征在于所述后板(3)、上板(4)、下板(1)、左板(5)和右板(2)是由一块完整连续的板料经弯折拼接在一起。
2.根据权利要求1所述的烤箱内胆，其特征在于所述左板(5)和右板(2)上设有向 内凸出且相对于所述左板(5)和右板(2)中心面对称的冲压筋(6)。
3.根据权利要求2所述的烤箱内胆，其特征在于所述冲压筋(6)为沿烤箱内胆前后 方向的一排或数排。
4.根据权利要求1所述的烤箱内胆，其特征在于所述下板(1)上设有向外冲压的凹 池(7)。
5.根据权利要求1所述的烤箱内胆，其特征在于所述上板(4)设有向内冲压的第一 凸筋O)。
6.根据权利要求1所述的烤箱内胆，其特征在于所述后板(3)上设有向外冲压的第 二凸筋(8)。
7.根据权利要求1所述的烤箱内胆，其特征在于所述右板(2)下端与所述下板(1)通 过铆接连接。
8.根据权利要求1所述的烤箱内胆，其特征在于所述后板(3)分别与所述上板(4)、 左板(5)和右板(2)的后端通过铆接连接。
9.一种如权利要求1所述烤箱内胆的加工方法，其特征在于包括以下步骤第一，所述烤箱内胆的展开形状为L型，将两个L型旋转对称组合排列在一起开料，形 成具有上板、下板、左板、右板、后板的烤箱内胆胚料；第二，在烤箱内胆胚料的左板和右板上拉伸加工出凸筋；在下板上拉伸加工出凹池； 在上板和后板上分别拉伸加工出第一凸筋和第二凸筋；第三，在左板、右板、上板的后端、右板的下端进行翻边操作；第四，在上板、下板、左板、右板、后板相邻处进行折弯成型操作；第五，将左板、右板、上板后端的翻边及右板下端的翻边分别铆接在后板和下板上。
全文摘要
本发明提供一种烤箱内胆，包括后板、上板、下板、左板和右板，所述后板、上板、下板、左板和右板是由一块完整连续的板料经弯折拼接在一起。左板和右板上设有向内凸出且相对于所述左板和右板中心面对称的冲压筋，该冲压筋为沿烤箱内胆前后方向的一排或数排，下板上设有向下冲压的凹池，上板设有向内冲压的第一凸筋，后板上设有向外冲压的第二凸筋，右板与所述下板通过铆接连接，后板与所述上板、左板和右板通过铆接连接。本发明提供的烤箱内胆结构简单，加工方便，节省了原材料的耗损，提高了生产效率，保证了产品质量，从而降低了加工成本。
文档编号A47J37/06GK101982151SQ201010292168
公开日2011年3月2日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者岑乾光 申请人:岑乾光