软质多功能储运罐内胆和储运罐的制作方法
【专利摘要】本申请提供一种软质多功能储运罐内胆和储运罐。软质多功能储运罐内胆，包括：内胆本体、齐腰裙带、排气管和入口；内胆本体通过齐腰裙带与储运罐外壳固定连接，内胆本体的底部与储运罐外壳固定连接。一种储运罐，包括软质多功能储运罐内胆，还包括外壳，内胆设置在外壳内，外壳顶部外侧设置有外壳人孔，外壳人孔的盖外设置有手控排气阀、呼吸阀和快速接头，手控排气阀与排气管连接，呼吸阀与外壳的内部空间连通；外壳和内胆之间设置有管路，管路的一端与入口连接，相对另一端与快速接头连接。使用本申请提供的软质多功能储运罐内胆和储运罐，具有抑制罐内液体蒸发、增加装载率降低运输成本、提高安全系数、延长罐体使用寿命的功能。
【专利说明】软质多功能储运罐内胆和储运罐
【技术领域】
[0001]本申请涉及储运装置，具体而言，涉及一种软质多功能储运罐内胆和储运罐。
【背景技术】
[0002]公开资料统计表明，我国汽油消耗逐年增长。仅2014年1-6月，我国汽油表观消费量为5130万吨，全年将达I亿吨以上。国内外研究资料显示，向火车罐每装运I吨汽油，油气的损失量约为1.8kg，即损耗量为1.8%。。而从炼油厂产出到最终用户，需要经历储存、装卸、销售等环节，按两装一销(3次)计算，我国每年因此损耗汽油54万吨(I亿吨X3次X 1.8%。)，这还不包括炼油厂、批发商的油库(各型油罐)在收发和储存过程中因大小呼吸而造成的蒸发损失。
[0003]为了减少蒸发，世界各国都在积极想办法。目前技术较为成熟应用较多的是将固定顶油罐改为钢质或铝合金浮顶式油罐，可减少储存和收发过程中的蒸发损耗85-95 %。尽管降耗率高，但一次性投入较大，仅内浮顶就占整个油罐造价的30%左右，并且这种技术只适用于固定式圆柱形立罐，不能运用在各类小型卧式储存、运输罐上。
[0004]专利CN200610040981.8公开的控制轻质燃料油蒸发损耗的软浮顶油罐技术，是把不同尺寸和形状的耐油空心塑料制品进行表面氟化处理，然后将处理后的塑料制品投放到储存油罐中，通过空心塑料制品漂浮覆盖在油品上面减少油品自由蒸发表面积来抑制轻质燃料油的蒸发损耗。虽然在抑制蒸发方面具有一定的效果，但降耗效率只有80%左右，并且生产工艺复杂，加注手段不配套，同时还会产生塑料碎片，对管道设备和发动机造成不良影响。
[0005]专利CN200820210222.6公开的软体储油罐，克服了现有钢制油罐容易破损导致泄漏等不足，减少因为油料的泄漏对环境的污染问题，但仍存在以下不足:1、由于缺少刚性承压外壳保护，罐体不能做得很大，装载量明显不足，只能作为短途运输和临时储存用；
2、由于缺少刚性承压外壳保护，防意外撞击性差；3、由于没有内置防波隔板，不能快速阻止车辆制动和颠簸引起的罐内液体晃动，而晃动形成的冲击力会使罐体的稳固性变差，易对外层钢架造成损坏，所以不能作为铁路、公路运输的安全载具；4、由于缺少刚性承压外壳保护，不能作为地埋罐使用；5、由于是软质罐体，流变性大，不能对内储液体的液位进行精确测量和容积计算。
实用新型内容
[0006]本申请提供了一种软质多功能储运罐内胆和储运罐，以解决上述问题。
[0007]本申请是这样实现的:
[0008]一种软质多功能储运罐内胆，包括:
[0009]内胆本体，所述内胆本体具有大小可变化的储存空间；
[0010]齐腰裙带，所述齐腰裙带水平地固定设置在所述内胆本体的外侧中部的周向方向；
[0011]排气管，所述排气管设置在所述内胆本体的顶部，且所述排气管的一端与所述储存空间连通；
[0012]入口，所述入口设置在所述内胆本体的底部；
[0013]所述内胆本体通过所述齐腰裙带与储运罐外壳固定连接，所述内胆本体的底部与所述储运罐外壳固定连接。
[0014]优选的，所述内胆本体由橡胶涂层布制成。
[0015]优选的，所述内胆本体的顶部设置有能够开启和闭合的内胆人孔。
[0016]优选的，所述软质多功能储运罐内胆还包括液位传感器，所述液位传感器包括检测装置、传输线和显示装置，所述检测装置设置在所述内胆本体的底部内侧，所述传输线紧贴所述内胆本体的外壁设置，所述检测装置通过所述传输线与所述显示装置连接。
[0017]优选的，所述内胆本体形成有多个底部通过隔仓连通孔连通的隔仓，两个相邻的所述隔仓之间设置有防波隔板。
[0018]优选的，所述隔仓在与所述齐腰裙带的高度相对应的位置与所述防波隔板固定连接。
[0019]本申请还提供一种储运罐，包括所述软质多功能储运罐内胆，还包括外壳，所述软质多功能储运罐内胆设置在所述外壳内，所述外壳顶部外侧设置有外壳人孔，所述外壳人孔的盖外设置有手控排气阀、呼吸阀和快速接头，所述手控排气阀与所述排气管连接，所述呼吸阀与所述外壳的内部空间连通；所述外壳和所述内胆本体之间设置有管路，所述管路的一端与所述入口固定连接，所述管路的相对另一端与所述快速接头固定连接。
[0020]优选的，所述储运罐为上装上卸式储运罐，所述入口为扁平状且与所述内胆本体的底部相平齐或略高，所述内胆本体内部对应于所述入口的位置设置有防止堵塞的具有刚度的保护罩，所述快速接头与所述管路之间设置有装卸取样器。
[0021]优选的，所述储运罐为上装下卸式储运罐，所述上装下卸式储运罐底部设置有卸货管路，所述卸货管路与所述储存空间连通，所述卸货管路上设置有流量计、出货泵和取样器。
[0022]优选的，所述储运罐为地埋式储罐，所述入口与所述内胆本体的底部相平齐或略高，所述内胆本体内部对应于所述入口的位置设置有或没有防止堵塞的具有刚度的保护罩；所述地埋式储罐设置有独立的出液管路，所述出液管路设置有内部出液入口，所述内部出液入口设置在所述内胆本体内部底端且垂直于所述内胆本体的底部，所述内部出液入口高于所述内胆本体的底部至少20cm，所述内部出液入口上方设置有蘑菇型伞盖,所述蘑菇型伞盖的伞部直径不小于40cm，所述蘑菇型伞盖的下端、所述内部出液入口的周围设置有刚性围栏。
[0023]使用本申请提供的软质多功能储运罐内胆和储运罐，能够带来以下至少其中一个有益效果--第一，内胆本体能够抑制所储运的液体的挥发，减少损失；第二，齐腰裙带能够有效的将内胆本体固定在外壳上，保证了内胆本体及整个内胆的稳定性；第三，排气管用于排除内胆本体中的气体；第四，内胆人孔的设置便于工作人员进入内胆进行清理或其他操作；第五，液位传感器能够实时监控内部液体的液位；第六，防波隔板能够有效抑制罐内液体晃动，提高罐体的稳定性；第七，保护罩的设置，能够有效防止出液时内胆本体因液位降低、内压减小而吸附并堵塞入口 ；第八，外壳能够使整个罐体耐压、抗撞击，稳定性提高；第九，流量计方便对罐内的液体进行体积测算；第十，取样器方便使用者对罐内液体进行取样。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本申请实施例提供的软质多功能储运罐内胆的示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的软质多功能储运罐内胆的示意图(多个隔仓)；
[0026]图3为本申请实施例提供的储运罐的示意图；
[0027]图4为本申请实施例提供的储运罐的剖面示意图；
[0028]图5为本申请实施例提供的无隔仓的上装上卸式储运罐的高液位的示意图；
[0029]图6为本申请实施例提供的多隔仓的上装上卸式储运罐的低液位的示意图；
[0030]图7为本申请实施例提供的多隔仓的上装下卸式储运罐的低液位的示意图；
[0031]图8本申请实施例提供的地埋式储罐的高液位的示意图；
[0032]图9本申请实施例提供的地埋式储罐的低液位的示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。
[0034]图1为本申请实施例提供的软质多功能储运罐内胆的示意图。
[0035]如图1所示，本申请提供一种软质多功能储运罐内胆，包括:
[0036]内胆本体1，内胆本体I具有大小可变化的储存空间；此处所说的大小可变化的储存空间是指，内胆本体I可以随着储存介质的输入输出发生变化。具体可参见图5-9所示的高低液位的变化状态。
[0037]齐腰裙带2，齐腰裙带2水平地固定设置在内胆本体I的外侧中部的周向方向；以图1为例，在内胆本体I的中部(齐腰，高度的二分之一位置)设置一圈，在图1的放大图中，示出的实际上是齐腰裙带2与内胆本体I和外壳的连接方式。
[0038]排气管3，排气管3设置在内胆本体I的顶部，且排气管3的一端与储存空间连通；排气管3的设置是为了连通储存空间和外部空间，保证在输入输出的过程中内胆本体I的气压平衡。排气管3优选软管。
[0039]入口 4，入口 4设置在内胆本体I的底部；入口 4的设置是为了向内胆本体输入和/或输出储存介质。入口 4可以通过管路或其他方式与外部相连接。
[0040]内胆本体I通过齐腰裙带2与储运罐外壳固定连接(见图1放大部分)；内胆本体I的底部与储运罐外壳固定连接，这是为了保证内胆本体I在使用过程中的稳定性，可以采用热熔或粘合等方式。
[0041]图2为本申请实施例提供的软质多功能储运罐内胆的示意图(多个隔仓)。
[0042]如图1、图2所示，在一个优选的实施方式中，内胆本体I由橡胶涂层布制成。
[0043]在其他的实施方式中，不局限于用橡胶涂层布，能够具备耐油、耐酸碱、耐化学腐蚀、耐冲击、耐老化、防静电、高强度、气密性好等性能的材质均可以用于本申请。
[0044]在一个更为优选的实施方式中，内胆本体I的顶部设置有能够开启和闭合的内胆人孔10。在内胆本体I的适当位置安装防静电、耐腐蚀的轻质高强度可密封的内胆人孔10，以便人员进出维护和清洗。
[0045]在另外一个优选的实施方式中，软质多功能储运罐内胆还包括液位传感器，液位传感器包括检测装置50、传输线51和显示装置52(见图1)，检测装置50设置在内胆本体I的底部内侧(参见图4)，传输线51紧贴内胆本体I的外壁设置，检测装置50通过传输线51与显示装置52连接。
[0046]液位传感器为防爆型高精度液位传感器，可以是静压式液位计、超声波液位计、雷达液位计等各式传感器。
[0047]如图2所示，在一个优选的实施方式中，内胆本体I形成有多个底部通过隔仓连通孔11 (参见图2左侧的放大部分)连通的隔仓12，两个相邻的隔仓12 (参见图3)之间设置有防波隔板13。
[0048]两个相邻的隔仓12之间的间隙应当与防波隔板13相适应。
[0049]在一个更为优选的实施方式中，隔仓12在与齐腰裙带2的高度相对应的位置与防波隔板13固定连接。具体参见图2中的右侧放大部分。
[0050]如图2(左下放大图)所示，在一个优选的实施方式中，隔仓连通孔11的两侧各设置一个刚性防护网，防止输出时隔仓连通孔11吸住内胆本体I而堵塞。
[0051]图3为本申请实施例提供的储运罐的示意图。
[0052]如图3所示，本申请还提供一种储运罐，包括软质多功能储运罐内胆，还包括外壳6,软质多功能储运罐内胆设置在外壳6内，外壳6顶部外侧设置有外壳人孔60,外壳人孔60的盖外(外壳人孔60设置有密封盖，盖外指的是密封盖的外部上方)设置有手控排气阀61、呼吸阀62和快速接头63，手控排气阀61与排气管3连接，呼吸阀62与外壳6的内部空间连通；外壳6和内胆本体I之间设置有管路7，管路7的一端与所述入口 4固定连接，管路7的相对另一端与快速接头63固定连接。
[0053]随着内胆本体I中介质的装卸，内胆与外壳6之间的空间发生着变化，设置呼吸阀62就是为了调节其气压平衡。
[0054]图4为本申请实施例提供的储运罐的侧面示意图。
[0055]如图4所示，管路7为软质抗压管，沿外壳内壁环向敷设至罐底，一端延伸至内胆中间与入口 4连接，另一端与快速接头63固定连接。图4还示出了齐腰裙带2的侧面位置。
[0056]需要强调的是，本申请提供的内胆及储运罐的形状均不局限于图中所示的形状。
[0057]图5为本申请实施例提供的无隔仓的上装上卸式储运罐的高液位的示意图。
[0058]如图5所示，在一个可选的实施方式中，储运罐为上装上卸式储运罐，入口 4为扁平状且与内胆本体I的底部相平齐或略高，内胆本体I内部对应于入口 4的位置设置有防止堵塞的具有刚度的保护罩40。快速接头63与管路7之间设置有装卸取样器70，参见图3。
[0059]此类上装上卸式储运罐，装卸是同一根管路7，因此为了防止输出时入口 4吸住内胆本体I而堵塞，需要加装保护罩40。
[0060]图6为本申请实施例提供的多隔仓的上装上卸式储运罐的低液位的示意图。
[0061]如图6所示，低液位状态下的上装上卸式储运罐内的内胆本体I的上部也是处于低位的，由于齐腰裙带2和防波隔板13的存在，会形成图6所示的状态。在装卸过程中，内胆本体I的下半部分是不动的，只有上半部分会内凹或上凸，最终内胆本体I的形状会与外壳6相一致。
[0062]图7为本申请实施例提供的多隔仓的上装下卸式储运罐的低液位的示意图。
[0063]如图7所示，在一个可选的实施方式中，储运罐为上装下卸式储运罐，上装下卸式储运罐底部设置有卸货管路8，卸货管路8与储存空间连通，卸货管路8上设置有流量计80、出货泵81和取样器82。
[0064]为了与运输车辆相配套，可选的，也可以不设置流量计80、出货泵81和取样器82。
[0065]图8本申请实施例提供的地埋式储罐的高液位的示意图；
[0066]图9本申请实施例提供的地埋式储罐的低液位的示意图。
[0067]如图8、9所示，在一个可选的实施方式中，储运罐为地埋式储罐，入口 4与内胆本体I的底部相平齐或略高，内胆本体I内部对应于入口 4的位置设置有(见图9)或没有(见图8)防止堵塞的具有刚度的保护罩40 ;地埋式储罐设置有独立的出液管路9，出液管路9设置有内部出液入口 90，内部出液入口 90设置在内胆本体I内部底端且垂直于内胆本体I的底部，内部出液入口 90高于内胆本体I的底部至少20cm，内部出液入口 90上方设置有蘑菇型伞盖91，蘑菇型伞盖91的伞部直径不小于40cm，蘑菇型伞盖91的下端、内部出液入口 90的周围设置有刚性围栏92。
[0068]刚性围栏92和蘑菇型伞盖91的作用与保护罩40的作用相同。之所以地埋式储罐的内部出液口 90要求垂直于内胆本体I的底部且高于内胆本体I的底部至少20cm，是因为在储存过程中，例如储油过程中，水会沉降到罐底，而在输出的过程中是要尽量避免将水输出的，加油站一般使用地埋式储罐，这时就要避免将油罐中的水抽出加入消费者的汽车油箱内。
[0069]如图9所示，在一个可选的实施方式中，刚性围栏92也可以将入口 4和内部出液入口 90全部围住。
[0070]本申请提供的外壳可以采用现有的原罐体刚性部分，不作任何改动，只需用弹性材料将内胆本体I底部和齐腰裙带热熔或粘固于罐体内壁即可，内胆本体I上半部分可自由活动，向上能覆盖整个罐顶，向下能覆盖整个罐底。
[0071]其具体工作过程为:初次使用或内胆清洗后，须将胆内气体排空，再充装需要储运的液态介质。在液态介质充装过程中，内胆本体I的上部始终紧贴液面上升，直至充装完毕。内胆与外壳6的空间为空气所填充，随着内胆充装体积的增大该空间压力加大，当达到钢罐上的呼吸阀62工作压力时，呼吸阀62开启并排出空气。同样，在卸载过程中，液态介质的减少致内胆紧缩，外壳6内逐渐形成负压，当达到呼吸阀62工作压力时开启并吸入外界空气。由于液体在无气液相空间或呈饱和蒸气状态下不再蒸发(即使有空气被带入内胆，也只是微量的，极少的蒸发就可达到饱和，也可在充装开始时将这一部分不饱和气体通过手控排气阀61排出)，所以利用内胆的可变容特性和人工减少气液相界面与空间来阻止和降低液体介质的蒸发，并由外壳6对其进行承载和保护。
[0072]本申请可有效降低各类储运罐在装卸和运输过程中因大、小呼吸而造成的介质蒸发，抑制率可达99%以上。以汽油为例，可将原来1.8%。以上的单次装卸损失率，降低到几乎为零。若油罐车(含火车油罐)全部使用本申请,则全国每年少浪费汽油54万吨以上，这还不包括其它轻组分油类及化工原料。
[0073]本申请可增加运力降低成本。内胆中的介质，因在无气液相空间或者饱和蒸气状态下，蒸发受到抑制而不再气化，内胆的体积和压力不再发生变化，可不必考虑气化空间，只需考虑介质的温度膨胀系数，因此同一个罐的介质(如汽油)装满系数将会由0.7提升至0.9以上，增加了运力和效率，使得运输成本降低30%以上。
[0074]本申请可提高运输途中罐体的安全性能。若罐车不慎发生碰撞、侧翻等事故，造成钢质罐体的变形破裂，但只要罐体裂口没有严重损伤内胆，罐内介质依然不会泄漏，从而确保了运输途中的安全性。此外，由于装卸和运输过程中无可燃性蒸气排放，既减少了对大气的污染，又降低了对防火、防静电设施和环境的要求，安全系数进一步得以提高。
[0075]本申请适用范围广。内胆安装在外壳中后，既可以储运易挥发性油类，也可以储运各类易挥发、有腐蚀性的液态化工原材料，还可以通过内胆的物理隔离，阻止介质对外壳(特别是钢质罐体)的腐蚀，延长钢罐的使用寿命。
[0076]以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种软质多功能储运罐内胆，其特征在于，包括: 内胆本体，所述内胆本体具有大小可变化的储存空间； 齐腰裙带，所述齐腰裙带水平地固定设置在所述内胆本体的外侧中部的周向方向； 排气管，所述排气管设置在所述内胆本体的顶部，且所述排气管的一端与所述储存空间连通； 入口，所述入口设置在所述内胆本体的底部； 所述内胆本体通过所述齐腰裙带与储运罐外壳固定连接，所述内胆本体的底部与所述储运罐外壳固定连接。
2.根据权利要求1所述的软质多功能储运罐内胆，其特征在于，所述内胆本体由橡胶涂层布制成。
3.根据权利要求2所述的软质多功能储运罐内胆，其特征在于，所述内胆本体的顶部设置有能够开启和闭合的内胆人孔。
4.根据权利要求3所述的软质多功能储运罐内胆，其特征在于，还包括液位传感器，所述液位传感器包括检测装置、传输线和显示装置，所述检测装置设置在所述内胆本体的底部内侧，所述传输线紧贴所述内胆本体的外壁设置，所述检测装置通过所述传输线与所述显示装置连接。
5.根据权利要求1所述的软质多功能储运罐内胆，其特征在于，所述内胆本体形成有多个底部通过隔仓连通孔连通的隔仓，两个相邻的所述隔仓之间设置有防波隔板。
6.根据权利要求5所述的软质多功能储运罐内胆，其特征在于，所述隔仓在与所述齐腰裙带的高度相对应的位置与所述防波隔板固定连接。
7.一种储运罐，包括如权利要求1-6任一项所述的软质多功能储运罐内胆，其特征在于，还包括外壳，所述软质多功能储运罐内胆设置在所述外壳内，所述外壳顶部外侧设置有外壳人孔，所述外壳人孔的盖外设置有手控排气阀、呼吸阀和快速接头，所述手控排气阀与所述排气管连接，所述呼吸阀与所述外壳的内部空间连通；所述外壳和所述内胆本体之间设置有管路，所述管路的一端与所述入口固定连接，所述管路的相对另一端与所述快速接头固定连接。
8.根据权利要求7所述的储运罐，其特征在于，所述储运罐为上装上卸式储运罐，所述入口为扁平状且与所述内胆本体的底部相平齐或略高，所述内胆本体内部对应于所述入口的位置设置有防止堵塞的具有刚度的保护罩，所述快速接头与所述管路之间设置有装卸取样器。
9.根据权利要求7所述的储运罐，其特征在于，所述储运罐为上装下卸式储运罐，所述上装下卸式储运罐底部设置有卸货管路，所述卸货管路与所述储存空间连通，所述卸货管路上设置有流量计、出货泵和取样器。
10.根据权利要求8所述的储运罐，其特征在于，所述储运罐为地埋式储罐，所述入口与所述内胆本体的底部相平齐或略高，所述内胆本体内部对应于所述入口的位置设置有或没有防止堵塞的具有刚度的保护罩；所述地埋式储罐设置有独立的出液管路，所述出液管路设置有内部出液入口，所述内部出液入口设置在所述内胆本体内部底端且垂直于所述内胆本体的底部，所述内部出液入口高于所述内胆本体的底部至少20cm，所述内部出液入口上方设置有蘑菇型伞盖，所述蘑菇型伞盖的伞部直径不小于40cm，所述蘑菇型伞盖的下端、所述内部出液入口的周围设置有刚性围栏。
【文档编号】B65D88/12GK204078516SQ201420549300
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】沈科, 沈阳 申请人:沈科