专利名称：一种远红外陶瓷电热水壶及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电热水壶，尤其是一种节能型远红外陶瓷电热水壶，属红外辐 射节能器件技术领域。
背景技术：
远红外陶瓷材料吸收环境中光能、热能后能放射出8-25 μ m的远红外线，具有 良好的热效应和共振效应。其共振效应使水分子产生共振吸收效应。一方面，由于远红 外线的电磁波与水分子共振可降低水分子集团的缔合度，使普通水变成活性化水，由弱 酸性普通水变成弱碱活性化水，使水中的含氧量增加，当人长期饮用小分子水可让高含 量的氧渗透到血液，可活化细胞，促进血液循环，加速新陈代谢，提升免疫力，起到保 健作用；另一方面，由于远红外线的电磁波与水分子共振效应，引起水分子的振动与转 动加剧，增加了运动的能量，从而使水自身发热，迅速升温，达到快速加热的目的，缩 短水煮沸时间，可实现节能目标。如中国专利ZL200710103351.5所述，景德镇陶瓷学院顾幸勇、罗婷、陈云霞 等人发明了一种红外陶瓷玻化砖的制造方法，利用天然矿物如长石、高岭土作为坯体基 础配方，加入铬铁矿废渣和铜尾砂废料其中的至少一种作为添加物，经过粉碎、混合球 磨、过筛、干燥、造粒、成型、烧制、抛光处理，在常温下8-14 μ m红外波段辐射率达 到0.84-0.94的远红外建筑陶瓷玻化砖。如中国专利ZL200610165339.2所述，杨金龙、席小庆、黄勇发明了一种可在常 温下微波加热的远红外陶瓷小球及其制造方法。将质量分数Al2O3: 30-38%、MgO: 12-20%, SiO2 45-55%及质量分数 MnO2 55-65%, Fe2O3 35-45%分别混合均勻， 在一定高温下煅烧之后，再于Ti02、ZrO2> SiC以质量分数57-63%、17-23%, TiO2 1%> ZrO2 2%、SiC 15-19%混合，并经过球磨使粉体粒径D95《1.0 μ m ；将上述粉体 制成0.3-5.0mm陶瓷小球坯体、烘干、高温烧结成陶瓷小球。这种小球可直接置于家用 微波炉中在1-5分钟之内加热到30-90°C，用于保健带。如中国专利ZL200410060860.0所述；武汉理工大学徐庆、陈文、刘晓芳等人
发明了具有远红外辐射和抑菌功能的陶瓷粉体及其制造方法。该陶瓷粉料的主要组成为 A1203、SiO2> MgO、ZnO (或TiO2)，将上述各种成分按一定比例混合后采用陶瓷加工技 术制造成白色的固溶堇青石体系陶瓷粉料，可应用在红外内墙涂料、红外陶瓷釉面砖、 红外纺织物、红外保健用品、农用薄膜、食品保鲜薄膜等方面。如中国专利ZL200810002464.0所示，桂林工学院杨淑金、吴柏麟公开了一种远 红外陶瓷材料的制造方法。将Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Cr、Ti、Al、Zr、Mg中一种或
多种金属的硝酸盐在水中溶解，加入到淀粉、聚乙烯醇等有机物的水溶液中，搅拌0.5-2 小时，经脱水、成型、干燥、烧成工序制造成高效红外辐射陶瓷材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既节能又保健的远红外陶瓷电热水壶及其制造方 法。本发明所述的远红外陶瓷电热水壶由陶瓷壶盖、陶瓷壶体、发热体、开关、与 壶体底部连接的上底座、下底座及电源线构成，开关为由两部分分别设置于上底座及下 底座构成的接触式开关，其特征是壶体底部设有远红外陶瓷加热板，由制成远红外陶 瓷加热板各成分质量分数如下原料A 为 47-60%、原料 B 为 37-50%、添加剂 TiO2 为1%、CeO2S 2%，原料A 的各成分质量分数为 MgO 10-20 %、Al2O3 30-40 %、SiO2 40-55 %，原料B为已煅烧的β -锂辉石。本发明所述的远红外陶瓷电热水壶，其制造方法为(1)、将质量分数 MgO: 10-20%, Al2O3 30-40 %、SiO2 40-55 % 混合均 勻，在一定高温下煅烧，形成以α-堇青石为主晶相的堇青石陶瓷材料，经磨细后作为 原料A ；(2)、将α-锂辉石在一定1090°C-1110°C保温煅烧，形成四方晶系β -锂辉 石，经磨细后作为原料B;(3)、将 A、B 与添加剂 Ti02、CeO2 以质量分数A: 47-60%, B 37-50%, TiO2 1%> CeO2 2%混合，经球磨8-10小时，造粒，干压成型直径为100_120mm、厚 度为10-12mm坯体；(4)、将上述坯体，经烘干，在高温下保温烧结制造出远红外陶瓷加热板；(5)、采用传统陶瓷制造方法制造出陶瓷壶体，(6)、将远红外陶瓷壶体，远红外陶瓷加热板、电发热体、温控部分、塑料上、 下底座装配成远红外陶瓷电热水壶，远红外陶瓷加热板固定于陶瓷壶体底部。本发明所述的远红外陶瓷电热水壶，在陶瓷壶体内壁上施远红外陶瓷釉，该釉 组成质量分数是基釉85-95%、纳米远红外陶瓷粉体5-15%;经球磨3-5小时而获得远 红外陶瓷釉，经施釉、釉烧制造出远红外陶瓷壶体，釉烧温度为1080-1250°C，釉烧时间 为为7-9小时。本发明所述远红外陶瓷釉所添加的纳米远红外陶瓷粉体按质量分数的配方为 Al2O3 29.8%、SiO2 43.6%、MgO 11.0%、TiO2 2.0%、Y2O3 4.0%、ZrO2 9.5%, Pd2O3 0.1%。本发明所述的远红外陶瓷电热水壶的制造方法的步骤(1)中的煅烧温度为 1350-1450°C,煅烧时间为4-6小时。本发明所述的远红外陶瓷电热水壶的制造方法步骤(2)中的煅烧温度为 10900C -IllO0C,煅烧时间为7-9小时。本发明所述的远红外陶瓷电热水壶的制造方法的步骤⑷中的烘干温度为 100-150°C,烘干时间为3-5小时，烧结温度为1350士 10°C，保温时间为2_4小时。本发明的远红外陶瓷壶体在于采用了高辐射率的远红外陶瓷釉施于壶体内壁 上。该远红外陶瓷釉是由85-95%普通陶瓷基釉和5-15%纳米远红外陶瓷粉混合而成。 而纳米远红外陶瓷粉的配方组成质量分数是Al2O3: 29.8%, SiO2 43.6%, MgO 11.0%, TiO2 2%, Y2O3 4.0%, ZrO2 9.5%, Pd2O3 0.1%。该纳米远红外陶瓷粉
体是通过金属或非金属的硝酸盐或卤化盐，经溶解、共沉淀反应、过滤、脱水、干燥、 煅烧结晶、气流粉碎而制得。该陶瓷粉主要特点是含Ti固溶α-堇青石结构，镁铝尖 晶石结构，稀土 Y2O3和贵金属Pd2O3的复合催化活化和低温高辐射ZrO2,从而使陶瓷壶 体内壁上的白色远红外釉辐射率达到0.9以上。具有较强的远红外线活性化水的功能，对 人体起到保健作用本发明结构简单、实用、成本低、节能效果好。
图1为本发明远红外陶瓷电热水壶的结构示意图；图2为本发明远红外陶瓷板的结构示意图。
具体实施例方式以下通过具体实施例对本发明作进一步详述，这些实施例仅用于说明本发明， 并不用于限制本发明的范围。实施例1将MgO、Al2O3> SiO2 以质量分数 13.8%、34.9%, 51.3%混合均勻，在 1380°C 保温煅烧5小时。将α -锂辉石(LiO · Al2O3 · 4Si02)于1100°C保温煅烧8小时。将 前两种煅烧产物与添加剂Ti02、CeO2以质量分数50%、47%, 1%, 2%混合，以料 球水=1 2 1湿磨8小时，喷雾造粒，粉料陈腐24小时，干压成型压力60MPa、 保压5秒，制成直径110mm、厚度Ilmm坯体，在130°C烘干4小时，将烘干后的坯体 在1350°C保温烧结3小时，制成圆形远红外陶瓷板3。采用液相共沉淀法制造纳米远红 外陶瓷粉，其配方各组分质量分数为Al2O3: 29.8%, SiO2 43.6%, MgO 11.0%, TiO2 2%, Y2O3 4.0%, ZrO2 9.5%, Pd2O3 0.1%。配制远红外陶瓷釉水，其配制 方法是普通陶瓷基釉(干重)质量分数为85%，纳米远红外陶瓷粉质量分数为15%， 经球磨3小时混合得到远红外陶瓷釉水。采用喷釉方法在陶瓷壶体内壁上施远红外陶瓷釉 11，经130°C烘干4小时，IKKTC釉烧8小时制得远红外陶瓷壶体。如附图1所示，本发 明所述远红外陶瓷电热水壶由陶瓷壶盖1、陶瓷壶体2、发热体8、开关4、温控部分5、与 壶体底部连接的上底座9、下底座6及电源线7构成，开关4为由两部分分别设置于上底座 9及下底座6构成的接触式开关，将圆形远红外陶瓷板3通过螺钉固定于陶瓷壶体2底部， 并按图配成远红外陶瓷电热水壶。使用这种远红外陶瓷电热水壶(1000W)煮沸1.2升自来 7jC, 3分钟100%沸腾，与同功率不锈钢电热水壶煮沸同量的自来水相比较，节能25%。实施 例2将MgO、Al2O3> SiO2以质量分数20%、40%, 40%混合均勻，在1450°C保温 煅烧5小时。将α -锂辉石(LiO · Al2O3 · 4Si02)于1100°C保温煅烧8小时。将前 两种煅烧产物与Ti02、CeO2以质量分数57%、40%, 1%, 2%混合，以料球水= 1 2 1湿磨8小时，喷雾造粒，粉料陈腐24小时，干压成型压力60MPa、保压5秒， 制成直径110mm、厚度Ilmm坯体，在130°C烘干4小时，将烘干后的坯体在1360°C保 温烧结3小时，制成圆形远红外陶瓷板。采用与实施例1相同方法制造相同配方纳米远 红外陶瓷粉，配制远红外陶瓷釉水的方法是普通陶瓷基釉(干重)质量分数为90%，纳米远红外陶瓷粉质量分数为10%，经球磨3小时混合得到远红外陶瓷釉水。采用相同 方法施远红外陶瓷釉，经130°C烘干4小时，1200°C釉烧8小时制得远红外陶瓷壶体。按 附图1和实施例1相同方式装配成远红外陶瓷电热水壶。使用这种远红外陶瓷电热水壶 (1000W)煮沸1.2升自来水，3.5分钟100%沸腾，节能20%。实施例3 将MgO、Al2O3> SiO2以质量分数16%、34%, 50%混合均勻，在1400°C保温 煅烧5小时。将α-锂辉石于1100°c保温煅烧8小时。将前两种煅烧产物与Ti02、CeO2 以质量分数60%、37%, 1%, 2%混合，以料球水=1 2 1湿磨8小时，喷 雾造粒，粉料陈腐24小时，干压成型压力60MPa、保压5秒，制成直径110mm、厚度 Ilmm坯体，在130°C烘干4小时，将烘干后的坯体在1360°C保温烧结3小时，制成圆形 远红外陶瓷板。采用与实施例1相同方法制造相同配方纳米远红外陶瓷粉。配制远红 外陶瓷釉水，其配制方法是普通陶瓷基釉(干重)质量分数为90%，纳米远红外陶瓷 粉质量分数为10%，经球磨3小时混合得到远红外陶瓷釉水。采用喷釉方法在陶瓷壶体 内壁上施远红外陶瓷釉，经130°C烘干4小时，1200°C釉烧8小时制得远红外陶瓷壶体。 按附图1装配成远红外陶瓷电热水壶。使用这种远红外陶瓷电热水壶(1200W)煮沸1.2 升自来水，3分钟100%沸腾，与同功率不锈钢电热水壶煮沸同量的自来水相比较，节能
22 % ο实施例4将MgO、Al2O3> SiO2以质量分数17%、35%, 48%混合均勻，在1400°C保温 煅烧5小时。将α-锂辉石于1100°c保温煅烧8小时。将前两种煅烧产物与Ti02、CeO2 以质量分数50%、47%, 1%, 2%混合，以料球水=1 2 1湿磨8小时，喷 雾造粒，粉料陈腐24小时，干压成型压力60MPa、保压5秒，制成直径110mm、厚度 Ilmm坯体，在130°C烘干4小时，将烘干后的坯体在1350°C保温烧结3小时，制成远圆 形红外陶瓷板。采用与实施例1相同方法制造相同配方纳米远红外陶瓷粉。配制远红外 陶瓷釉水，其配制方法是普通陶瓷基釉(干重)质量分数为90%，纳米远红外陶瓷粉 质量分数为10%，经球磨3小时混合得到远红外陶瓷釉水。采用喷釉方法在陶瓷壶体内 壁上施远红外陶瓷釉，经130°C烘干4小时，1200°C釉烧8小时制得远红外陶瓷壶体。按 附图1装配成远红外陶瓷电热水壶。使用这种远红外陶瓷电热水壶(1000W)煮沸1.2升 自来水，3.5分钟100%沸腾，与同功率不锈钢电热水壶煮沸同量的自来水相比较，节能 20%。实施例5将MgO、Al2O3> SiO2以质量分数12%、38%, 50%混合均勻，在1420°C保温 煅烧5小时。将α-锂辉石于1100°c保温煅烧8小时。将前两种煅烧产物与Ti02、CeO2 以质量分数47%、50%, 1%, 2%混合，以料球水=1 2 1湿磨8小时，喷 雾造粒，粉料陈腐24小时，干压成型压力60MPa、保压5秒，制成直径110mm、厚度 Ilmm坯体，在150°C烘干4小时，将烘干后的坯体在1340°C保温烧结3小时，制成圆形 远红外陶瓷板。采用与实施例1相同方法制造相同配方纳米远红外陶瓷粉。配制远红 外陶瓷釉水，其配制方法是普通陶瓷基釉(干重)质量分数为95%，纳米远红外陶瓷 粉质量分数为5%，经球磨3小时混合得到远红外陶瓷釉水。采用喷釉方法在陶瓷壶体内壁上施远红外陶瓷釉，经130°C烘干4小时，1250°C釉烧8小时制得远红外陶瓷壶体。 按附图1装配成远红外陶瓷电热水壶。使用这种远红外陶瓷电热水壶(1200W)煮沸1.2 升自来水，4分钟100%沸腾，与同功率不锈钢电热水壶煮沸同量的自来水相比较，节能 18%。实施例6将MgO、Al2O3> SiO2以质量分数10%、38%, 55%混合均勻，在1420°C保温 煅烧5小时。将α-锂辉石于1100°c保温煅烧7-9小时。将前两种煅烧产物与TiO2、CeO2 以质量分数47%、50%, 1%, 2%混合，以料球水=1 2 1湿磨7-9小时，喷 雾造粒，粉料陈腐24小时，干压成型压力60MPa、保压5秒，制成直径100-120mm、厚 度10-12mm坯体，在100°C烘干4小时，将烘干后的坯体在1340°C保温烧结3小时，制 成远红外圆形陶瓷板。按附图1装配成远红外陶瓷电热水壶。使用这种远红外陶瓷电热 水壶(1200W)煮沸1.2升自来水，4分钟100%沸腾，与同功率不锈钢电热水壶煮沸同量 的自来水相比较，节能18%。 实施例7将MgO、Al2O3> SiO2 以质量分数 18%、30%, 40%混合均勻，在 1420°C保 温煅烧5小时。将α-锂辉石于1090°C-111(TC保温煅烧8小时。将前两种煅烧产物 与Ti02、CeO2以质量分数50%、47%, 1%, 2%混合，以料球水=1 2 1湿 磨8小时，喷雾造粒，粉料陈腐24小时，干压成型压力60MPa、保压5秒，制成直径 110mm、厚度Ilmm坯体，在100°C烘干2小时，将烘干后的坯体在1340°C保温烧结3小 时，制成圆形远红外陶瓷板。按附图1装配成远红外陶瓷电热水壶。使用这种远红外陶 瓷电热水壶(1200W)煮沸1.2升自来水，4分钟100%沸腾，与同功率不锈钢电热水壶煮 沸同量的自来水相比较，节能18%。实施例8将MgO、Al2O3> SiO2以质量分数16%、33%, 52%混合均勻，在1420°C保温 煅烧5小时。将α-锂辉石于1100°c保温煅烧8小时。将前两种煅烧产物与Ti02、CeO2 以质量分数47%、55%, 1%, 2%混合，以料球水=1 2 1湿磨8小时，喷 雾造粒，粉料陈腐24小时，干压成型压力60MPa、保压5秒，制成直径110mm、厚度 Ilmm坯体，在130°C烘干4小时，将烘干后的坯体在1340°C保温烧结3小时，制成圆形 远红外陶瓷板。采用与实施例1相同方法制造相同配方纳米远红外陶瓷粉。配制远红 外陶瓷釉水，其配制方法是普通陶瓷基釉(干重)质量分数为95%，纳米远红外陶瓷 粉质量分数为5%，经球磨3小时混合得到远红外陶瓷釉水。采用喷釉方法在陶瓷壶体 内壁上施远红外陶瓷釉，经130°C烘干4小时，1250°C釉烧8小时制得远红外陶瓷壶体。 按附图1装配成远红外陶瓷电热水壶。使用这种远红外陶瓷电热水壶(1200W)煮沸1.2 升自来水，4分钟100%沸腾，与同功率不锈钢电热水壶煮沸同量的自来水相比较，节能 18%。实施例9将MgO、Al2O3> SiO2以质量分数12%、38%, 50%混合均勻，在1420°C保温 煅烧5小时。将α-锂辉石于1100°c保温煅烧8小时。将前两种煅烧产物与Ti02、CeO2 以质量分数44%、53%, 1%, 2%混合，以料球水=1 2 1湿磨8小时，喷雾造粒，粉料陈腐24小时，干压成型压力60MPa、保压5秒，制成直径110mm、厚度 Ilmm坯体，在130°C烘干4小时，将烘干后的坯体在1340°C保温烧结3小时，制成圆形 远红外陶瓷板。采用与实施例1相同方法制造相同配方纳米远红外陶瓷粉。配制远红外 陶瓷釉水，其配制方法是普通陶瓷基釉(干重)质量分数为85%，纳米远红外陶瓷粉 质量分数为15%，经球磨3小时混合得到远红外陶瓷釉水。采用喷釉方法在陶瓷壶体内 壁上施远红外陶瓷釉，经130°C烘干4小时，1080-1250°C釉烧7-9小时制得远红外陶瓷壶 体。按附图1装配成远红外陶瓷电热水壶。使用这种远红外陶瓷电热水壶(1200W)煮沸 1.2升自来水，4分钟100%沸腾，与同功率不锈钢电热水壶煮沸同量的自来水相比较，节 能 18%。实施例10将MgO、Al2O3> SiO2以质量分数12%、38%, 50%混合均勻，在1420°C保温 煅烧5小时。将α-锂辉石于1100°c保温煅烧8小时。将前两种煅烧产物与Ti02、CeO2 以质量分数48%、49%, 1%, 2%混合，以料球水=1 2 1湿磨8小时，喷 雾造粒，粉料陈腐24小时，干压成型压力60MPa、保压5秒，制成直径110mm、厚度 Ilmm坯体，在130°C烘干4小时，将烘干后的坯体在1340°C保温烧结3小时，制成圆形 远红外陶瓷板。采用与实施例1相同方法制造相同配方纳米远红外陶瓷粉。配制远红 外陶瓷釉水，其配制方法是普通陶瓷基釉(干重)质量分数为90%，纳米远红外陶瓷 粉质量分数为10%，经球磨3小时混合得到远红外陶瓷釉水。采用喷釉方法在陶瓷壶体 内壁上施远红外陶瓷釉，经130°C烘干4小时，1250°C釉烧8小时制得远红外陶瓷壶体。 按附图1装配成远红外陶瓷电热水壶。使用这种远红外陶瓷电热水壶(1200W)煮沸1.2 升自来水，4分钟100%沸腾，与同功率不锈钢电热水壶煮沸同量的自来水相比较，节能 18%。实施例11将MgO、Al2O3> SiO2 以质量分数 20%、38%, 55%混合均勻，在 1350_1450°C 保温煅烧4-6小时。将α-锂辉石于1090°C-1110°C保温煅烧7-9小时。将前两种煅烧 产物与Ti02、CeO2以质量分数48%、49%, 1%, 2%混合，以料球水=1 2 1 湿磨8-10小时，喷雾造粒，粉料陈腐24小时，干压成型压力60MPa、保压5秒，制成直 径100mm、厚度12mm坯体，在130°C烘干4小时，将烘干后的坯体在1340°C保温烧结3 小时，制成圆形远红外陶瓷板。采用与实施例1相同方法制造相同配方纳米远红外陶瓷 粉。配制远红外陶瓷釉水，其配制方法是普通陶瓷基釉(干重)质量分数为90%，纳 米远红外陶瓷粉质量分数为10%，经球磨2-4小时混合得到远红外陶瓷釉水。采用喷釉 方法在陶瓷壶体内壁上施远红外陶瓷釉，经130 V烘干4小时，1080-1250 V釉烧7_9小时 制得远红外陶瓷壶体。按附图1装配成远红外陶瓷电热水壶。使用这种远红外陶瓷电热 水壶(1200W)煮沸1.2升自来水，3.5分钟100%沸腾，与同功率不锈钢电热水壶煮沸同 量的自来水相比较，节能20%。实施例12将MgO、Al2O3> SiO2以质量分数10%、30%, 55%混合均勻，在1420°C保温煅烧5小时。将α-锂辉石于1100°c保温煅烧8小时。将前两种煅烧产物与Ti02、CeO2 以质量分数60%、37%, 1%, 2%混合，以料球水=1 2 1湿磨8小时，喷雾造粒，粉 料陈腐，干压成型制成直径120mm、厚度IOmm坯体，在100_150°C烘干3_5小 时，将烘干后的坯体在1350士 10°C保温烧结2-4小时，制成圆形远红外陶瓷板。采用与 实施例1相同方法制造相同配方纳米远红外陶瓷粉。配制远红外陶瓷釉水，其配制方法 是普通陶瓷基釉(干重)质量分数为90%，纳米远红外陶瓷粉质量分数为10%，经球 磨3小时混合得到远红外陶瓷釉水。采用喷釉方法在陶瓷壶体内壁上施远红外陶瓷釉， 经130°C烘干4小时，1250°C釉烧7_9小时制得远红外陶瓷壶体。按附图1装配成远红外 陶瓷电热水壶。使用这种远红外陶瓷电热水壶(1200W)煮沸1.2升自来水，3分钟100% 沸腾，与同功率不锈钢电热水壶煮沸同量的自来水相比较，节能25%。
本发明的远红外陶瓷加热板在于采用以MgO、A1203、SiO2 > β-锂辉石为主要 原料同时掺入Ti02、CeO2,制造出一种低膨胀高辐射率的远红外复合陶瓷加热板。由于 该复合陶瓷中，采用MgO、Al2O3 > SiO2合成的α-堇青石(2MgO · 2A1203 · SiO2), 其晶体结构为斜方晶系，是环状结构的硅酸盐，结构不紧密，易引入掺杂元素(如Ti4+、 Zn4+、Zr4+等)引起晶格畸变，从而降低离子振动时的对称性，提高远红外发射率；同时 引入稀土氧化物(如Ce02、La203> Y2O3等)起催化活性作用，进一步提高远红外辐射 率。采用β-锂辉石(LiO2 · Al2O3 · 4Si02),又称为凯英石固溶体，其晶体结构为四方 晶系，高温稳定性好，远红外辐射率高，由于锂辉石在C轴方向上由五节组成的铝硅 酸盐螺旋链，导致其具有低膨胀性，再加上α-堇青石的热膨胀系数仅为1.5X10_6/°C， 采用特定的制造方法，可使复合陶瓷膨胀系数接近于0，远红外辐射率可达0.91-0.94 (中 国计量科学研究院测试结果，证书编号GXffi004-1042)。由于该复合陶瓷材料具有以 上的特性，本发明的远红外陶瓷电热水壶节能可达15-25%，且远红外陶瓷电热水壶的复 合陶瓷板可直接在电发热体上反复加热冷却不裂。
权利要求
1.一种远红外陶瓷电热水壶，由陶瓷壶盖、陶瓷壶体、发热体、开关、与壶体底部 连接的上底座、下底座及电源线构成，开关为由两部分分别设置于上底座及下底座构成 的接触式开关，其特征是壶体底部设有远红外陶瓷加热板，由制成远红外陶瓷加热板 各成分质量分数如下原料 A 为 47-60%、原料 B 为 37-50%、添加剂 TiO2 为1%、CeO2S 2%，原料 A 的各成分质量分数为 MgO 10-20%, Al2O3 30-40%, SiO2 40-55%,原 料B为已煅烧的β-锂辉石。
2.如权利要求1所述的远红外陶瓷电热水壶，其特征是其的制造方法为(1)、将质量分数MgO: 10-20%, Al2O3 30-40 %, SiO2 40-55% 混合均勻， 在一定高温下煅烧，形成以α-堇青石为主晶相的堇青石陶瓷材料，经磨细后作为原料 Α；(2)、将α-锂辉石在一定1090°c-1110°c保温煅烧，形成四方晶系β-锂辉石，经 磨细后作为原料B;(3)、将A、B 与添加剂 Ti02、CeO2 以质量分数A: 47-60 %, B 37-50 %, TiO2 1%> CeO2 2%混合，经球磨8-10小时，造粒，干压成型直径为100_120mm、厚 度为10-12mm坯体；(4)、将上述坯体，经烘干，在高温下保温烧结制造出远红外陶瓷加热板；(5)、采用传统陶瓷制造方法制造出陶瓷壶体；(6)、将远红外陶瓷壶体，远红外陶瓷加热板、电发热体、温控部分、塑料上、下底 座等装配成远红外陶瓷电热水壶。
3.如权利要求1所述的远红外陶瓷电热水壶，其特征是其陶瓷壶体内壁上施远 红外陶瓷釉，该釉组成质量分数是基釉85-95%、纳米远红外陶瓷粉体5-15% ；经 球磨2-4小时而获得远红外陶瓷釉，经施釉、釉烧制造出远红外陶瓷壶体，釉烧温度为 1080-1250°C,釉烧时间为7-9小时。
4.如权利要求3所述的远红外陶瓷电热水壶，其特征是远红外陶瓷釉所添加的 纳米远红外陶瓷粉体按质量分数的配方为Al2O3: 29.8%, SiO2 43.6%, MgO 11.0%, TiO2 2.0%, Y2O3 4.0%, ZrO2 9.5%, Pd2O3 0.1%。
5.如权利要求2所述的一种远红外陶瓷电热水壶的制造方法，其特征是步骤(1)中 的煅烧温度为1350-1450°C，煅烧时间为4-6小时。
6.如权利要求2所述的远红外陶瓷电热水壶，其特征是步骤(2)中的煅烧温度为 10900C -IllO0C,煅烧时间为7-9小时。
7.如权利要求2所述的远红外陶瓷电热水壶，其特征是步骤(4)中的烘干温度为 100-150°C,烘干时间为3-5小时，烧结温度为1350士 10°C，保温时间为2_4小时。
全文摘要
本发明提供一种远红外陶瓷电热水壶及其制造方法，将质量分数MgO10-20％、Al2O330-40％、SiO240-55％混合均匀，在高温煅烧后，再与TiO2、CeO2、煅烧锂辉石以质量分数分别为47-60％、1％、2％、37-50％混合，经球磨、造粒、干压、成型、烧结制造出远红外陶瓷加热板。采用传统方法制造出陶瓷壶体，在陶瓷壶体内壁上施远红外陶瓷釉(85-95％质量分数普通基釉中掺入5-15％质量分数纳米远红外陶瓷粉，经球磨混合而成)，经中温釉烧制造出远红外陶瓷壶体；最后装配出远红外陶瓷电热水壶。本发明的远红外陶瓷电热水壶与同功率的电热水壶煮沸同量的自来水相比较，可节能15-25％。
文档编号A47J36/04GK102008232SQ20101029500
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者刘硕琦, 刘维良 申请人:景德镇博智陶瓷有限公司