专利名称：大型固定式分室高压脉冲吸尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种净化除尘设备，尤其涉及适用于大量散落粉尘和颗粒环境的工业 吸尘器。
背景技术：
目前市场上，工业吸尘器多半属于小型号近距离移动式吸尘的产品，很少一部分 可以远距离、大量收尘。工业吸尘器一般分为箱体、灰斗、过滤单元、清灰单元以及卸灰装 置。由于上面的局限性，然而此类产品在大部分厂矿企业车间内是不能完全适用的，对于粉 尘的吸收能力还是不够的。所以能够远距离并在恶劣的环境下收尘，并且能够大量有效吸 尘，是我们所面临的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够适应恶劣环境、并且能够进行远距离收尘、收尘颗 粒大且多的新型工业吸尘器；解决了大型厂矿企业收尘难且不足的难题。本品除尘效率可 达99%以上，能有效实现解决企业中由于粉尘污染的环境卫生问题。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下一种大型固定式分室高压脉冲吸尘器，它包括风机、上箱体、下箱体，下箱体位于 上箱体的下方，上箱体、下箱体及风机都固定安装在架体上，上箱体内设计有滤筒，进风管 与上箱体相连，上箱体的出风道与风机相连，其特征在于上箱体为两只，分别位于架体上 部两侧，相应地下箱体也为两只且分别位于两上箱体的下方，下箱体下方设计有卸灰阀，上 箱体与下箱体相通，进风管连接于架体上的进风口上，进风口有两个分路分别连接两个下 箱体，上箱体内安装有开口向上的多只滤筒，上箱体上部设计有出气通道，两个上箱体的出 气通道相互连通，每个出气通道上连接有气缸，气缸可对上箱体的出气通道进行开合控制， 两上箱体的出气通道汇合后经风机抽出由出风口排出。上述的一种大型固定式分室高压脉冲吸尘器，其特征在于在上箱体后方设计有 高压气包，在每个上箱体上连接有脉冲阀，高压气包内由空压机形成的高压气体经脉冲阀 从上箱体上部进入上箱体对滤筒进行清灰，脉冲阀由综合电控器控制开合。在本方案中，风机的风压风量与一般国产标准型号相比下有很大的优越性，是 专门为此设备而研制的，经过多次的实验数据总结，对风机参数的有效改动，现风压可达 27000pa以上，风量1000m3。比同类产品性能提高30%。一般工业吸尘器都是属于单机单 过滤箱体，本发明上箱体设计两个分室箱体，两个上箱体分别轮流工作，一个箱体工作，另 外一个箱体同时进行清灰。清灰系统采用脉冲反吹风清灰。卸灰阀可根据客户需要设计自 动和手动2种。自动卸灰可以配合综合电控器在工作进行中进行卸灰。另外综合电控器可 以选用变频器。本发明优点1、本方案吸尘范围广，可达30-40米。适用于尘源量大，颗粒大的场所，如水泥厂落尘。2、风机选型，本产品风机为非国产品，风压风量高、占用空间少，效率高、稳定性尚ο3、本方案设计2箱型，对于每个室进行轮流工作，清灰时采用脉冲进行离线清灰， 清灰彻底，效果俱佳。4、卸灰阀可设计自动卸灰，操作方便，减少劳动强度，提高生产效率。5、电控系统可采用变频，降低使用功率。
图1本发明的俯视图。图2为本发明的主视图。图3为本发明的右视图。图4为图1中脉冲阀、气包结构示意图。图中1、空压机2、脉冲阀3、气包4、进风口 5、风机6、综合电控器7、上 箱体8、气缸9、观察口 10、架体 11、出风口 12、滤筒 13、下箱体 14、卸灰阀具体施工方式如图1、图2、图3、图4所示的大型固定式分室高压脉冲吸尘器，它包括风机5、上 箱体7、下箱体13，下箱体13位于上箱体7的下方，上箱体7、下箱体13及风机5都固定安 装在架体10上，上箱体7内设计有滤筒12，进风管与下箱体13相连，上箱体7的出风道与 风机5相连，上箱体7为两只，分别位于架体10上部两侧，相应地下箱体13也为两只且分 别位于两上箱体7的下方，下箱体13下方设计有卸灰阀14，上箱体7与下箱体13相通，进 风管连接于下箱体13的进风口 4上，进风口有两个分路分别连接两个下箱体13，上箱体7 内安装有开口向上的多只滤筒12，上箱体7上部设计有出气通道，两个上箱体7的出气通道 相互连通，每个出气通道上连接有气缸8，气缸8连带密封板可对上箱体7的出气通道进行 开合控制，两上箱体7的出气通道汇合后经风机5抽出由出风口 11排出。在上箱体后方设 计有气包3，在每个上箱体上连接有脉冲阀2，气包3内由空压机1形成的高压气体经脉冲 阀2从上部进入上箱体7，脉冲阀由综合电控器6控制开合。本品吸收的尘源主要是地面散落的大量粉尘，如水泥厂散落水泥、煤灰、煤渣、木 粉和木屑以及一些矿粉，还可以对大量堆积的粉尘进行直接抽取。吸收范围可达50米。本方案的工作原理如下本方案的大型固定式分室高压脉冲吸尘器通过高压风机设备将箱体内部抽抽出， 使其负压快速升高，高负压使空气迅速通过进风口流入下箱体内部，流动的空气挟带需要 收集和处理的固体颗粒物进入箱体内部，气流透过滤筒进入风机，固体颗粒被附着于滤筒 的外表面，经过过滤后的空气可达到排放的标准，过滤后的洁净空气通过风机后排出。负压越高，吸力越强，吸尘口的口径越宽，则流量增加，相应的负压变小，吸力变 小，通过选择合适的型号，可使负压保持在一个恒定的范围之内，以适应不同的物料的吸取 和处理。另外，采用变频可以根据需要，将风机功率控制在一定范围内进行工作。脉冲阀当所在上箱体停止进气后，在综合电控器控制下利用空压机的高压气体对 滤筒进行冲击落尘。4
使用方法首先接通电源，空压机运行，脉冲阀启动，风机运行后，此时可以将特定规格的塑 料软管接到进风口上，此时，拿起软管终端的集尘罩，对地面进行移动式收尘。进行一段时 间后，综合电控器控制清灰系统正常清灰，清下的灰落入灰斗，积尘到一定量的时候，卸灰 阀进行卸灰，保证灰斗积灰量进行收尘。如果尘源较少，可以调节变频器使风机功率降低， 降低功率进行收尘，可实现节能。停机前2分钟保证不再进行吸尘，给脉冲清灰一个循环周 期，保证停机后滤筒上没有吸附的灰。增加设备使用寿命。
权利要求
1.一种大型固定式分室高压脉冲吸尘器，它包括风机(5)、上箱体(7)、下箱体(13)，下 箱体(1 位于上箱体(7)的下方，上箱体(7)、下箱体(1 及风机( 都固定安装在架体 (10)上，上箱体(7)内设计有滤筒(12)，进风管与下箱体(1 相连，上箱体(7)的出风道 与风机( 相连，其特征在于上箱体(7)为两只，分别位于架体(10)上部两侧，相应地下 箱体(13)也为两只且分别位于两上箱体(7)的下方，下箱体(13)下方设计有卸灰阀(14)， 上箱体⑵与下箱体(13)相通，进风管连接于下箱体(13)的进风口⑷上，进风口有两 个分路分别连接两个下箱体(13)，上箱体(7)内安装有开口向上的多只滤筒(12)，上箱体 (7)上部设计有出气通道，两个上箱体(7)的出气通道相互连通，每个出气通道上连接有气 缸(8)，气缸(8)连带密封板可对上箱体(7)的出气通道进行开合控制，两上箱体(7)的出 气通道汇合后经风机(5)抽出由出风口(11)排出。
2.根据权利要求1所述一种大型固定式分室高压脉冲吸尘器，其特征在于在上箱体 后方设计有气包(3)，在每个上箱体上连接有脉冲阀O)，气包(3)内由空压机(1)形成的 高压气体经脉冲阀( 从上部进入上箱体(7)，脉冲阀由综合电控器(6)控制开合。
全文摘要
一种大型固定式分室高压脉冲吸尘器，它包括风机、上箱体、下箱体，下箱体位于上箱体的下方，进风管与上箱体相连，上箱体的出风道与风机相连，上箱体为两只，分别位于架体上部两侧，下箱体下方设计有卸灰阀，上箱体与下箱体相通，进风管连接于架体上的进风口上，进风口有两个分路分别连接两个下箱体，上箱体内安装有开口向上的多只滤筒，两个上箱体的出气通道相互连通，出气通道上的气缸可对上箱体的出气通道进行开合控制。本方案吸尘范围广，适用于尘源量大，颗粒大的场所，如水泥厂落尘。
文档编号A47L5/12GK102048494SQ201010570410
公开日2011年5月11日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者杜善强, 王钦海 申请人:枣庄市邦众环保设备有限公司