一种避免二次污染的脉冲分区反吹型气体过滤装置的制作方法

文档序号:4987684阅读:289来源:国知局
专利名称:一种避免二次污染的脉冲分区反吹型气体过滤装置的制作方法
技术领域
本实用新型属于工业含尘气体净化除尘领域,特别涉及一种避免二次污染的脉冲分区反吹型气体过滤装置。
背景技术
在现有的气体过滤除尘技术中,高速气流脉冲分区反吹技术对保证滤芯具有长期稳定的使用性能和设备连续运行起着重要的作用,但在一般的含尘气体过滤净化装置中(如附图1所示),含尘气体的入口一般位于过滤容器的罐体侧下部,采用与过滤容器直接相接的直管段型式,通过这一过滤介质入口将含尘气体引入过滤容器内,过滤管将含尘气体含有的尘埃阻挡在过滤管的外表面,通过过滤管净化后的气体由净化气体出口排出,滤芯表面的尘埃将通过分区脉冲反吹气体将其吹扫排放掉,反吹气入口位于过滤容器罐体的侧上部。这种气体过滤除尘装置采用过滤、反吹、排灰同时进行的方式,其不足之处在于含尘气体入口采用的结构方式对于比重较小、颗粒较小的灰尘容易引起二次污染,即反吹气体将过滤管表面的尘埃反吹掉的同时,通过过滤介质入口进入的含尘气体又将反吹掉的尘埃再次扬起。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理,可以降低操作费用和避免二次污染的脉冲分区反吹型气体过滤装置。
根据上述目的,所提出的解决方案为在含尘气体的过滤装置中,对过滤介质入口结构型式进行改进,将位于过滤容器罐体下侧的含尘气体入口与过滤容器内的一根延伸弯管相连接,延伸弯管的直管段平行过滤管,一直向上延伸到管板的下方,管板的正下方安装一反射元件,这样就能将含尘气体入口进入的含尘气体先垂直向上到达反射元件上,含尘气体再通过反射元件散射到过滤容器罐体空间,然后通过过滤管进行过滤,由于反射元件的凹形结构,决定散射下来的气体分子运动方向最多与过滤管表面垂直,即气体分子运动方向与过滤管向下方向的夹角≥90℃,不会产生<90℃的情况。这样就大大降低了产生扬尘的可能性,避免了二次污染现象,提高了过滤反吹效率。当过滤器流量较大时,为了取得理想的过滤反吹效果,同样为了避免扬尘带来二次污染,可将过滤容器内的过滤管分若干组安装,待含尘气体进入过滤容器以后分支成若干条管线与每一组过滤管的区域相对应,每一组的进气结构型式与上述相同。
与现有技术相比本实用新型具有降低扬尘的发生,避免了二次污染,提高了过滤反吹效率,降低了操作费用的优点。


附图1为现有技术的含尘气体过滤净化装置的结构示意图。
附图2为本实用新型的避免二次污染的脉冲分区反吹型气体过滤装置的结构示意图。
在上述附图中,1为过滤容器,2为过滤管,3为管板,4为含尘气体入口,5为反吹气体入口,6为净化气体出口,7为排灰口,8为延伸弯管,9为反射元件。
具体实施方式
图2中,本实用新型的避免二次污染的脉冲分区反吹型气体过滤装置,由过滤容器1、过滤管2、管板3、含尘气体入口4、反吹气体入口5、净化气体出口6、排灰口7组成,其特征在于位于过滤容器1罐体左下侧的含尘气体入口4与过滤容器1内的一根延伸弯管8相连接,延伸弯管8平行过滤管2,一直向上延伸到管板3下方,管板3的正下方安装一反射元件9,这样就能将含尘气体入口进入的含尘气体先垂直向上到达反射元件9上,含尘气体再通过反射元件9散射到过滤容器1罐体空间,然后通过过滤管2进行过滤。当过滤器流量较大时,可将过滤容器1内的过滤管2安装二组,待含尘气体进入过滤容器1以后分支成至少两条管线与每一组过滤管2的区域相对应,每一组的进气结构型式与上述相同。
权利要求1.一种避免二次污染的脉冲分区反吹型气体过滤装置,该装置由过滤容器(1)、过滤管(2)、管板(3)、含尘气体入口(4)、反吹气体入口(5)、净化气体出口(6)、排灰口(7)所组成,其特征在于位于过滤容器(1)罐体下侧的含尘气体入口(4)与过滤容器(1)内的一根延伸弯管(8)相连接,延伸弯管(8)的直管段平行过滤管(2),一直向上延伸到管板(3)的下方;管板(3)的下方装有一反射元件(9)。
2.根据权利要求1所述的避免二次污染的脉冲反吹型气体过滤净化装置,其特征在于过滤管(2)可以安装一组和一组以上。
专利摘要本实用新型属于工业含尘气体净化除尘设备领域,特别是涉及一种避免二次污染的脉冲分区反吹型气体过滤装置。主要由过滤容器、过滤管、管板、含尘气体入口、反吹气体入口、净化气体出口、排灰口组成,其特征在于位于过滤容器罐体下侧的含尘气体入口与过滤容器内的一根延伸弯管相连接,延伸弯管的直管段平行过滤管,一直向上延伸到管板的下方;管板的下方安装一反射元件;过滤管可以安装一组和一组以上。与现有技术相比本实用新型装置具有降低了扬尘的发生、避免了二次污染、提高了过滤反吹效率、降低了操作费用的特点。
文档编号B01D46/24GK2587493SQ0229144
公开日2003年11月26日 申请日期2002年12月19日 优先权日2002年12月19日
发明者刘立新, 雷亚利, 张利锋, 史祥玲 申请人:安泰科技股份有限公司, 钢铁研究总院
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